CN207464851U - 一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置 - Google Patents
一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，包括底座、支柱、顶板、滑槽、滑块、竖板、夹具、弹簧、螺杆；螺杆上设有连接块，连接块上水平设有与螺杆相配合的螺纹孔，连接块的下端固定安装有连接板，连接板的下端嵌设有液压缸，液压缸的下端输出轴上安装有旋转电机，旋转电机的右端设有旋转轴，旋转轴的右端安装有打磨砂轮，顶板的下端设有导轨，连接块的上端开设有与导轨相配合的导槽。本实用新型通过弹簧的拉力来对油管进行夹紧，保证了油管的安全性，避免夹紧过程中对油管造成损害，而且非常方便对不同长度的油管进行夹紧，避免了手动调节的麻烦；连接块在螺杆上左右移动方便快捷，实现了打磨砂轮的全方位打磨，打磨无死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置。
背景技术
超高分子聚乙烯油管是现有技术中常用到的抽油管，油管在生产的过程中避免不了管壁表面会产生毛刺，而且油管在运输过程中也会不小心碰到各种磕磕碰碰，因此油管在使用之前如果管壁不够光滑是需要进行打磨处理的，打磨离不开打磨装置，现有的打磨装置有很多都是手持的，这类打磨装置完全靠手感进行打磨，实用性很低，很容易伤到管壁，而机械类的打磨装置在使用时，其夹具夹紧往往特别麻烦，需要很多步骤，而且很繁琐，同时现有的机械类打磨装置打磨往往存在一定的死角，也避免不了后期需要再处理，这样也很浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，包括底座，所述底座上端左右两端均固定安装有支柱，支柱的上端安装有顶板，所述底座上端左右两侧开设有对称设置的滑槽，滑槽内均滑动设有滑块，滑块的上端设有竖板，两竖板相对的一面上共线水平安装有夹具，且滑槽内设有弹簧，弹簧的一端固定在滑槽的侧壁上，弹簧的另一端连接滑块；所述顶板的下方设有螺杆，螺杆的左端通过轴承座安装在左侧的支柱上，螺杆的右端穿过右侧的支柱，且螺杆通过轴承与右侧的支柱相连；所述螺杆上设有连接块，连接块上水平设有与螺杆相配合的螺纹孔，连接块的下端固定安装有连接板，连接板的下端嵌设有液压缸，液压缸的下端输出轴上安装有旋转电机，旋转电机的右端设有旋转轴，旋转轴的右端安装有打磨砂轮，所述顶板的下端设有与螺杆相平行的导轨，连接块的上端开设有与导轨相配合的导槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的右端安装有调节手轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端设有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板设有夹具的椅面上设有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，通过弹簧的拉力来对油管进行夹紧，保证了油管的安全性，避免夹紧过程中对油管造成损害，而且非常方便对不同长度的油管进行夹紧，避免了手动调节的麻烦；连接块在螺杆上左右移动方便快捷，实现了打磨砂轮的全方位打磨，打磨无死角。
附图说明
图1为超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置的结构示意图；
图中：1-底座、2-支柱、3-顶板、4-滑槽、5-滑块、6-竖板、7-夹具、8-弹簧、9-螺杆、10-轴承座、11-轴承、12-调节手轮、13-连接块、14-螺纹孔、15-连接板、16-液压缸、17-旋转电机、18-旋转轴、19-打磨砂轮、20-导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，包括底座1，所述底座1上端左右两端均固定安装有支柱2，支柱2的上端安装有顶板3，所述底座1上端左右两侧开设有对称设置的滑槽4，滑槽4内均滑动设有滑块5，滑块5的上端设有竖板6，两竖板6相对的一面上共线水平安装有夹具7，且滑槽4内设有弹簧8，弹簧8的一端固定在滑槽4的侧壁上，弹簧8的另一端连接滑块5，使用时，将油管的两端分别对准夹具7，然后撑开两个滑块4，将夹具7分别塞进油管内端口，放开滑块4，滑块4此时会因为弹簧8的拉力而相对运动，直至竖板6紧抵油管的端口，使油管进行夹紧。
所述顶板3的下方设有螺杆9，螺杆9的左端通过轴承座10安装在左侧的支柱2上，螺杆9的右端穿过右侧的支柱2，且螺杆9通过轴承11与右侧的支柱2相连，螺杆9的右端安装有调节手轮12；所述螺杆9上设有连接块13，连接块13上水平设有与螺杆9相配合的螺纹孔14，连接块13的下端固定安装有连接板15，连接板15的下端嵌设有液压缸16，液压缸16的下端输出轴上安装有旋转电机17，旋转电机17的右端设有旋转轴18，旋转轴18的右端安装有打磨砂轮19，所述顶板3的下端设有与螺杆9相平行的刀导轨20，连接块13的上端开设有与导轨20相配合的导槽(图未示)。
通过液压缸16可以间接控制打磨砂轮19的升降，实现对下方油管的打磨，而转动螺杆9，可以使连接块13沿着导轨20左右移动，实现打磨砂轮19的水平位置的调节，保证无死角。
所述底座1的下端设有防滑垫。
所述竖板6设有夹具7的椅面上设有橡胶层。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座上端左右两端均固定安装有支柱，支柱的上端安装有顶板，所述底座上端左右两侧开设有对称设置的滑槽，滑槽内均滑动设有滑块，滑块的上端设有竖板，两竖板相对的一面上共线水平安装有夹具，且滑槽内设有弹簧，弹簧的一端固定在滑槽的侧壁上，弹簧的另一端连接滑块；所述顶板的下方设有螺杆，螺杆的左端通过轴承座安装在左侧的支柱上，螺杆的右端穿过右侧的支柱，且螺杆通过轴承与右侧的支柱相连；所述螺杆上设有连接块，连接块上水平设有与螺杆相配合的螺纹孔，连接块的下端固定安装有连接板，连接板的下端嵌设有液压缸，液压缸的下端输出轴上安装有旋转电机，旋转电机的右端设有旋转轴，旋转轴的右端安装有打磨砂轮，所述顶板的下端设有与螺杆相平行的导轨，连接块的上端开设有与导轨相配合的导槽。
2.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，其特征在于，所述螺杆的右端安装有调节手轮。
3.根据权利要求1或2所述的超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，其特征在于，所述底座的下端设有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的超高分子聚乙烯油管管壁打磨装置，其特征在于，所述竖板设有夹具的椅面上设有橡胶层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787350A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 安徽云帆科技咨询有限公司 | 一种钢管色环涂装装置 |
| CN112192398A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-08 | 深圳市俊达通办公智能科技有限公司 | 一种便携式倒角设备 |
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