CN204686667U - 一种自动加蜡研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动加蜡研磨抛光机，包括加蜡装置和研磨抛光装置，所述研磨抛光装置包括研磨抛光轮和工件固定装置；所述工件固定装置包括鞍体、夹具和驱动装置，所述夹具设置在鞍体上，工件固定在夹具上，所述驱动装置驱动鞍体前后和上下移动使夹具上各种形状工件的表面均可与研磨抛光轮接触；所述加蜡装置包括两个气缸、蜡块和夹蜡装置，所述蜡块位于夹蜡装置的下端，所述两个气缸一个用于控制蜡块向下移动，一个用于控制夹蜡装置上下移动至蜡块接近研磨抛光轮。本实用新型采用自动加蜡方式，可以更好的控制加蜡速度与位置，使加蜡更加均匀，也节省人工，还可以实现对各种尺寸和形状的工件的进行高质量的研磨抛光。

Description

一种自动加蜡研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光领域，尤其涉及一种自动加蜡研磨抛光机。

背景技术

在精密机械设备和光学工业中，经常会使用到研磨和抛光技术，研磨抛光可使工件表面粗糙度得以平整，从而获得平滑光亮的表面。研磨抛光还可以填充表面毛孔、划痕以及其他表面缺陷，从而提高疲劳阻力和腐蚀阻力。为了更好的实现这些效果，研磨抛光前或者抛光过程中通常需对抛光轮打蜡，目前一般都是采用人工加蜡，即人工将蜡条微压在抛光轮表面并来回移动，以使抛光轮表面均匀涂满抛光蜡。由于抛光轮在研磨抛光时会快速旋转，因此人工加蜡很容易会造成操作人员手受伤。而且采用人工加蜡方式，上蜡的间隔时间，上蜡量的多少，加蜡的速度和位置和施加压力的大小等各个要素都具有诸多不确定性使加蜡不均匀，从而使工件特别是表面不规则的工件的研磨抛光质量难以控制，难以实现高质量的抛光。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加蜡研磨抛光机，以解决现有研磨抛光机采用人工加蜡可能造成操作人员手受伤、使工件特别是表面不规则的工件抛光质量难以控制。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种自动加蜡研磨抛光机，包括加蜡装置和研磨抛光装置，所述研磨抛光装置包括研磨抛光轮和工件固定装置；所述工件固定装置设置在研磨抛光轮的前方；所述工件固定装置包括鞍体、夹具和驱动装置，所述夹具设置在鞍体上，工件固定在夹具上，所述驱动装置驱动鞍体前后和上下移动使夹具上各种形状的工件表面均可与研磨抛光轮接触；所述加蜡装置包括两个气缸、蜡块和夹蜡装置，所述蜡块位于夹蜡装置的下端，所述两个气缸一个用于控制蜡块向下移动，一个用于控制夹蜡装置上下移动至蜡块接近研磨抛光轮。

通过一个气缸控制夹蜡装置上下移动至蜡块接近研磨抛光轮，可以更好的控制加蜡的位置。用另一个气缸控制蜡块向下移动，可以更好的控制加蜡的速度。还可以通过两个气缸起协调作用一起更好的控制上蜡的时间间隔，加蜡的量的多少和施加压力的多少。采用自动加蜡的方式，使加蜡更加均匀，也节省人工。由于驱动装置可以驱动鞍体前后和上下移动使夹具上各种形状的工件的表面可以多角度多方位的与研磨抛光轮接触，这有利于表面不规格的工件实现全面的研磨抛光。

进一步的，所述驱动装置为两个电机，分别驱动鞍体前后和上下移动。

进一步的，所述夹蜡装置内部设有弹簧，外部设有竖向导轨；所述蜡块和用于控制蜡块向下移动的气缸的活塞通过弹簧连接；所述竖向导轨与所述用于控制夹蜡装置上下移动的气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述工件固定装置的纵向和横向都设有丝杆和齿轮；所述齿轮设置在鞍体上，鞍体通过齿轮与丝杆连接；所述纵向和横向丝杆分别与驱动鞍体上下和前后移动的电机连接。

进一步的，所述可以从鞍体上拆卸。可以替换成不同形状的夹具，从而可以夹不同形状与尺寸的工件，实现对不同尺寸和不同形状工件的进行研磨抛光。

更进一步的，还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置在鞍体上，位于夹具的上下左右任一方。可以吸走加蜡抛光时产生的琐屑与工件上的灰尘，使工件表面更加干净光亮。

更进一步的，还包括数控装置，所述电机、气缸均与数控装置连接。实现数控加蜡研磨抛光，更加方便，也有利于提高研磨抛光质量。

更进一步的，所述加蜡装置和抛光装置都设有两个或者两个以上。同时可以对两个以上的工件进行加蜡研磨抛光，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型采用自动加蜡方式，可以更好的控制加蜡速度与位置，使加蜡更加均匀，也节省人工，可以实现对各种尺寸和形状工件的进行高质量的研磨抛光。采用两个或者两个以上的加蜡研磨抛光装置可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件固定装置主视图的结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定装置后视图的结构示意图；

图4为本实用新型的加蜡装置的结构示意图；

其中，1-加蜡装置，2-研磨抛光轮，3-鞍体，4-夹具，5-驱动鞍体上下移动的电机，6-纵向丝杆，7-齿轮，8-横向丝杆， 9-驱动鞍体前后移动的电机，10-吸尘装置，11-夹蜡装置，12-蜡块，13-弹簧，14-控制控制蜡块向下移动的气缸，15-用于控制夹蜡装置的气缸，16-竖向导轨，17-数控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的结构如图1，图2、图3和图4所示，包括两个加蜡装置1和两个研磨抛光装置，研磨抛光装置包括研磨抛光轮2和工件固定装置。

工件固定装置包括鞍体3、夹具4、吸尘装置10和驱动鞍体上下移动的电机5、驱动鞍体前后移动的电机9。夹具4设置在鞍体3上，工件固定在夹具4上，吸尘装置设置在鞍体3上，可以位于夹具的上下左右任一方。工件固定装置在还设有纵向丝杆6、横向丝杆8和齿轮7；齿轮7设置在鞍体3上，鞍体3通过齿轮与纵向丝杆6或横向丝杆8连接，纵向丝杆与驱动鞍体上下移动的电机5；横向丝杆与驱动鞍体前后移动的电机9连接。

加蜡装置包括蜡块12、夹蜡装置11、弹簧13、竖向导轨16和控制蜡块向下移动的气缸14、控制夹蜡装置上下移动的气缸15。蜡块12位于夹蜡装置11的下端，弹簧13设置在夹蜡装置11内部，蜡块12和用于控制蜡块向下移动的气缸14的活塞通过弹簧13连接。竖向导轨16设置在夹蜡装置11外部，竖向导轨16与用于控制夹蜡装置上下移动的气缸15的活塞杆连接。

还包括数控装置17，驱动鞍体上下移动的电机5、驱动鞍体前后移动的电机9、14-控制控制蜡块向下移动的气缸14和用于控制夹蜡装置的气缸15都与数控装置连接，由数控装置控制。

使用时按照工件的尺寸规格挑选适合的夹具4固定在鞍体3上，通过驱动鞍体上下移动的电机5、驱动鞍体前后移动的电机9通过纵向丝杆6、横向丝杆8和齿轮7一起驱动鞍体前后和上下移动至工件的表面接近研磨抛光轮2。驱动电机可以根据工件表面的研磨抛光情况不断调整鞍体3的位置。控制夹蜡装置上下移动的气缸15通过竖向导轨16控制夹蜡装置11上下移动至蜡块12接近研磨抛光轮2。控制蜡块向下移动的气缸14控制蜡块均匀的向下移动。从而实现对工件的加蜡研磨抛光。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，包括加蜡装置和研磨抛光装置，所述研磨抛光装置包括研磨抛光轮和工件固定装置；所述工件固定装置设置在研磨抛光轮的前方；所述工件固定装置包括鞍体、夹具和驱动装置，所述夹具设置在鞍体上，工件固定在夹具上，所述驱动装置驱动鞍体前后和上下移动使夹具上各种形状的工件表面均可与研磨抛光轮接触；所述加蜡装置包括两个气缸、蜡块和夹蜡装置，所述蜡块位于夹蜡装置的下端，所述两个气缸一个用于控制蜡块向下移动，一个用于控制夹蜡装置上下移动至蜡块接近研磨抛光轮。

2.根据权利要求1所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，所述驱动装置为两个电机，分别驱动鞍体前后和上下移动。

3.根据权利要求1所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，所述夹蜡装置内部设有弹簧，外部设有竖向导轨；所述蜡块和用于控制蜡块向下移动的气缸的活塞通过弹簧连接；所述竖向导轨与所述用于控制夹蜡装置上下移动的气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求2所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，所述工件固定装置的纵向和横向都设有丝杆和齿轮；所述齿轮设置在鞍体上，鞍体通过齿轮与丝杆连接；所述纵向和横向丝杆分别与驱动鞍体上下和前后移动的电机连接。

5.根据权利要求4所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，所述夹具可以从鞍体上拆卸。

6.根据权利要求1、3、5任一项所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置在鞍体上，位于夹具的上下左右任一方。

7.根据权利要求2或4所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置在鞍体上，位于夹具的上下左右任一方。

8.根据权利要求6所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，还包括数控装置，所述气缸与数控装置连接。

9.根据权利要求7所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，还包括数控装置，所述电机、所述气缸均与数控装置连接。

10.根据权利要求8或9所述的自动加蜡研磨抛光机，其特征在于，所述加蜡装置和研磨抛光装置都设有两个或者两个以上。