CN109794837B - 一种专用于金属3d打印基板的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种专用于金属3D打印基板的抛光机，包括驱动机构、传动轴、抛光盘和夹具，其中，驱动机构驱动连接传动轴，传动轴的自由端连接抛光盘；用于安装基板的夹具设置在抛光盘的上方，且金属3D打印基板与抛光盘相接触；该结构不仅可以解放双手减少体力劳动和防止受伤，而且可以保持基板的始终处于水平状态，使抛光的效果符合要求；而且手很难保持试样的水平；本次设计的新型抛光机工具不仅可以有效解决上述问题，且结构简单、方便拆装、使用方便等。
Description
技术领域
本发明属于3D打印领域,具体涉及一种专用于金属3D打印基板的抛光机。
背景技术
在金属3D打印的过程中，通常打印完成后并去除零件后基板上会残留下支撑突出，一般会通过抛光工具去除基板表面的残留支撑而得到光滑的表面。我们通常使用的抛光工具有砂纸、锉刀等，在手持抛光工具抛光的过程中，耗费体力并且其抛光效率低和抛光效果差。若用金相抛光机来进行抛光，基板无法固定需要需用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，有一定的危险性，无法保持水平度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用于金属3D打印基板的抛光机，解决了现有的金属3D打印基板在抛光的时候，存在抛光效率低、抛光效果差；或基板无法固定，导致无法保持基板的水平度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种专用于金属3D打印基板的抛光机，包括驱动机构、传动轴、抛光盘和夹具，其中，驱动机构驱动连接传动轴，传动轴的自由端连接抛光盘；用于安装基板的夹具设置在抛光盘的上方，且金属3D打印基板与抛光盘相接触。
优选地，驱动机构包括电机和皮带，其中，电机的输出轴通过皮带连接传动轴。
优选地，传动轴的一端连接有底座；底座为平板结构，该平板结构的上表面的四角均设置有一个支撑件；该平板结构的中心位置开设有锥形凹槽，传动轴的锥形结构的一端装配在锥形凹槽内。
优选地，底座的上表面设置有中层支架，中层支架为平板结构，该平板结构下表面的四角均开设有安装凹槽，所述支撑件与安装凹槽配合连接；该平板结构的上表面开设有四个安装槽；中层支架上还开设有中心孔，所述传动轴的自由端穿过中心孔连接抛光盘。
优选地，夹具为平板结构，该平板结构的下表面的四角分别设置有一个支撑轴，该支撑轴与中层支架上的安装槽相配合，实现中层支架和夹具的连接；该夹具的中心位置开设有安装通孔，该安装通孔用于安装基板。
优选地，夹具包括第一夹具和第二夹具，其中，第一夹具为平板结构，该平板结构的下表面设置有支撑轴，所述支撑轴与中层支架上的安装槽配合连接；
第一夹具的中心处开设有方形安装孔，所述第二夹具设置在所述方形安装孔内；
第二夹具的中心处开设有安装孔，所述基板装配在安装孔内。
优选地，安装孔的圆周方向对称布置有两个L型结构的卡紧件，卡紧件的自由端装卡在基板上的工艺孔中，用于实现对基板的固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种专用于金属3D打印基板的抛光机，将基板安装在夹具上，由于金属3D打印的基板为实心金属板，可以通过基板自身的重力来进行施压向下的压力；基板和抛光盘相接触，通过抛光盘实现对基板的抛光，该结构不仅可以解放双手减少体力劳动和防止受伤，而且可以保持基板的始终处于水平状态，使抛光的效果符合要求；如果单纯用手来施加压力和进行抛光时，不仅耗费体力容易疲劳和身体沾染污秽，而且手很难保持试样的水平。而本次设计的新型抛光机工具不仅可以有效解决上述问题，而且结构简单、方便拆装、使用方便等。
进一步的，通过中层支架实现对传动轴的支撑与固定。
进一步的，第一夹具实现对直径100mm基板的限位固定，同时，方形结构的安装孔用于防止基板的转动；第二夹具实现对50mm基板的限位固定。
进一步的，通过卡紧件实现对基板的固定；防止基板的转动。
附图说明
图1是本发明涉及的抛光机的结构示意图；
图2是底座的结构示意图；
图3是抛光结构的示意图；
图4是中层支架的结构示意图；
图5是第二夹具的结构示意图；
图6是第一夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进一步详细说明。
如图1至图6所示，本发明提供的一种金属3D打印基板用抛光装置，包括电机1、皮带2、底座3、传动轴4、抛光盘5和夹具，其中，电机1的输出轴上安装着皮带2，皮带2另一端安装在传动轴4，传动轴4的顶端连接着抛光盘5。
传动轴4下端与底座3连接，底座3对传动轴4起固定限制作用。
如图2所示，底座3为平板结构，该平板结构的上表面的四角均设置有一个支撑件301；该平板结构的中心位置开设有锥形凹槽302。
传动轴4的锥形结构的一端装配在锥形凹槽302内，实现传动轴4沿Z轴移动和旋转两个自由度。
夹具为平板结构，该平板结构的下表面的四角分别开设有凹槽，所述凹槽与底座3上的支撑件301配合连接；实现底座3和夹具的连接；该夹具的中心位置开设有安装通孔，该安装通孔用于安装基板。
夹具和底座3之间设置有中层支架6，所述中层支架6通过支撑件301与底座3连接；中层支架6为平板结构，该平板结构下表面的四角均开设有安装凹槽，所述支撑件301与安装凹槽配合连接；该平板结构的上表面开设有四个安装槽；中层支架6上还开设有中心孔601，所述传动轴4的自由端穿过中心孔601连接抛光盘5。
中层支架6用于对机器整体起支撑作用和对传动轴4起固定限制作用。
夹具为平板结构，该平板结构的下表面的四角分别设置有一个支撑轴，该支撑轴与中层支架6上的安装槽相配合，实现中层支架6和夹具的连接；该夹具的中心位置开设有安装通孔，该安装通孔用于安装基板。
所述夹具还可以为：包括第一夹具7和第二夹具8，其中，第一夹具7套装在第二夹具8上。
其中，第一夹具7为平板结构，该平板结构的下表面设置有支撑轴701，所述支撑轴701与中层支架6上的安装槽配合连接；
第一夹具7的中心处开设有方形安装孔702，所述第二夹具8安装在所述方形安装孔702内。
第二夹具8的中心处开设有安装孔801，所述基板装配在安装孔801内。
安装孔801的圆周方向对称布置有L型结构的卡紧件802，卡紧件802的自由端装卡在基板上的工艺孔中，用于实现对基板的固定。
第一夹具7用于100mm金属3D打印机的基板固定，第二夹具8用于50mm金属3D打印机的基板固定。
本发明的工作原理是：
当抛光工具安装好后，将金属3D打印基板放入专用夹具7和8；基板只有上下平移的自由度，其他被限制，本来抛光是需要向下的压力，由于基板为实心基板，向下压力由自重代替。抛光时，基板和抛光板是始终接触进行的，当抛光盘旋转时，基板只可以上下移动，抛光盘和基板有相对转动进行抛光。50mm的圆形基板由L型机构限制自由度，使其只有上下移动。100mm的为矩形，放入7中也使其有只有上下移动；
由于金属3D打印的基板为实心金属板，可以通过基板自身的重力来进行施压向下的压力。启动电机1通过皮带2将动力传送给传动轴4，传动轴4带动抛光盘5的高速旋转，抛光盘5对基板进行抛光。
Claims (4)
1.一种专用于金属3D打印基板的抛光机，其特征在于，包括驱动机构、传动轴（4）、抛光盘（5）和夹具，其中，驱动机构驱动连接传动轴（4），传动轴（4）的自由端连接抛光盘（5）；用于安装基板的夹具设置在抛光盘（5）的上方，且金属3D打印基板与抛光盘（5）相接触；
传动轴（4）的一端连接有底座（3）；底座（3）为平板结构，该平板结构的上表面的四角均设置有一个支撑件（301）；该平板结构的中心位置开设有锥形凹槽（302），传动轴（4）的锥形结构的一端装配在锥形凹槽（302）内；
底座（3）的上表面设置有中层支架（6），中层支架（6）为平板结构，该平板结构下表面的四角均开设有安装凹槽，所述支撑件（301）与安装凹槽配合连接；该平板结构的上表面开设有四个安装槽；中层支架（6）上还开设有中心孔（601），所述传动轴（4）的自由端穿过中心孔（601）连接抛光盘（5）；
夹具包括第一夹具（7）和第二夹具（8），其中，第一夹具（7）为平板结构，该平板结构的下表面设置有支撑轴（701），所述支撑轴（701）与中层支架（6）上的安装槽配合连接；
第一夹具（7）的中心处开设有方形安装孔，所述第二夹具（8）设置在所述方形安装孔内；
第二夹具（8）的中心处开设有安装孔（801），所述基板装配在安装孔（801）内。
2.根据权利要求1所述的一种专用于金属3D打印基板的抛光机，其特征在于，驱动机构包括电机（1）和皮带（2），其中，电机（1）的输出轴通过皮带（2）连接传动轴（4）。
3.根据权利要求1所述的一种专用于金属3D打印基板的抛光机，其特征在于，夹具为平板结构，该平板结构的下表面的四角分别设置有一个支撑轴，该支撑轴与中层支架（6）上的安装槽相配合，实现中层支架（6）和夹具的连接；该夹具的中心位置开设有安装通孔，该安装通孔用于安装基板。
4.根据权利要求1所述的一种专用于金属3D打印基板的抛光机，其特征在于，安装孔（801）的圆周方向对称布置有两个L型结构的卡紧件（802），卡紧件（802）的自由端装卡在基板上的工艺孔中，用于实现对基板的固定。
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