CN108274345A - 一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，涉及仪器加工设备技术领域，本发明包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4)，所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上，所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上，所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方，所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角。本发明的优点是高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。
Description
技术领域
本发明涉及仪器加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化 设备。
背景技术
随着我国制造业水平的不断提升，日常生产作业对各类仪器仪表的智能化使用需求越来越旺盛。 目前，为了方便显示读数，多数仪表的外形通常都设计成圆形。在使用过程中，由于操作员需要实 时在仪表盘上进行相关读数记录作业，且车间内的尖锐物难免会对仪表盘的表面造成划伤，长期使 用后，仪表盘的表面容易出现划痕，导致仪表盘显示清晰度受到干扰。这就需要定期对仪器仪表盘 的表面进行保养作业。通常，采用抛光打蜡机对仪表盘表面进行手工维护，现有的抛光打蜡机只能 采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参 差不齐。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术的仪表表面抛光打蜡维护作业效率低，效果参差不齐的 问题，本发明提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座、用于打磨抛光仪表表面的打磨 抛光一体机构、用于夹持仪表的夹持机构、用于提供位移的折叠轮组，所述打磨抛光一体机构通过 支架安装配重底座上，所述夹持机构固定在配重底座上，所述夹持机构位于打磨机构的下方，所述 折叠轮组安装在配重底座的四角；
所述打磨抛光一体机构包括输出电机、齿轮箱、高度调节气缸、安装轴、打磨盘、抛光盘、以 及用于加强打磨盘和抛光盘之间连接的稳定连接机构，所述输出电机和齿轮箱固定在配重底座上， 所述输出电机的输出端与齿轮箱啮合，所述齿轮箱通过齿轮与安装轴啮合，所述打磨盘和抛光盘从 下至上依次通过接头固定在安装轴上，所述稳定连接机构分别与打磨盘和抛光盘的侧边固定。
作为优选，所述稳定连接机构包括互相配合的转动杆与锁杆槽，以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢 珠槽，所述转动杆固定在抛光盘的侧壁，所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽， 所述锁杆槽开设在打磨盘上，所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧，所述自锁钢珠通过自锁弹簧安 装在钢珠槽内。
作为优选，所述打磨盘和抛光盘均包括金属盘体和损耗盘体，所述金属盘体的中心开设有与安 装轴配套的安装孔，所述稳定连接机构设置在金属盘体的外侧，所述金属盘体和损耗盘体之间还设 置有一层损耗报警层。
作为优选，所述夹持机构包括配套设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部，所述第一半圆夹 持部和第二半圆夹持部形成完整的圆形夹持区域，所述夹持机构还包括互呈90度安装在配重底座 上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一半圆夹持部通过铰链与第一夹持气缸的输出端连接， 所述第二半圆夹持部通过铰链与第二夹持气缸的输出端连接。
作为优选，所述折叠轮组包括脚轮、连接板、铰链、驱动气缸，所述脚轮设置在配重底座的底 部，所述驱动气缸的底部与配重底座连接，所述脚轮通过连接板与铰链连接，所述铰链与驱动气缸 的输出端连接。
本发明的有益效果如下：
1.现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员 的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了专用的打磨抛光一 体结构，利用可拆卸连接的打磨盘和抛光盘，更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高 保养效果。本装置工作时，将打磨盘和抛光盘从下至上依次固定到安装轴上，同时对稳定连接机构 进行调整，使打磨盘和抛光盘安装固定好，再将待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝 上，固定到本装置的夹持机构上，使圆形仪表的中心与打磨盘的中心重合，位置调整完毕后，启动 输出电机的控制开关，通过齿轮箱的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘工作，最后控 制高度调节气缸，使整个打磨盘向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后， 打磨完成后，控制高度调节气缸向上运动，拆卸下打磨盘后，再次将高度调节气缸向下调整，涂抹 适量保护剂后，使抛光盘与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提 高了圆形仪表的保养效率。
2.首先，使转动杆插入到锁杆槽内，到位后，调整转动杆的角度，使自锁钢珠对应到自锁槽 所在位置，自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下，远离钢珠槽，与自锁槽接触，从而起到锁定转动杆的目 的，保障抛光盘和打磨盘能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴的转动开关，开始打磨， 打磨盘率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构进行反向操作，拆卸下打磨盘，只剩下 抛光盘，裸露出抛光盘的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。
3.在使用过程中，损耗盘体在正常磨损到一定程度后，需要及时更换，通常都是通过观察损 耗盘体的厚度来决定是否更换，然而，在使用过程中，其磨损通常由于监控不及时导致金属盘体的 破坏，无法及时发现，造成不必要的损失。针对这一问题，本装置设计了损耗报警层，损耗报警层 的材质选用与金属盘体和损耗盘体均不同的材质，其摩擦的声音与损耗盘体完全不同，操作员能根 据声音的变化，直观的判断其是否以及到损耗报警层，从而轻而易举的决定是否更换，提高了本装 置的运行稳定性。
4.普通的夹持工装通常都是固定尺寸，应用于本装置时，只能打磨固定尺寸的圆形仪表，大 大限制了本装置的使用范围。针对这一问题，本装置设计了能适用于更广泛尺寸的夹持机构，利用 两个相对设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部，并配置对应的第一夹持气缸和第二夹持气缸， 形成一个可调节大小的夹持区域，能夹持目前使用的绝大多数圆形仪表，从而扩展了本装置的使用 范围。本装置工作时，第一夹持气缸推动第一半圆夹持部以铰链位置转动，第二夹持气缸推动第二 半圆夹持部以铰链位置转动，实现不同尺寸的圆形仪的夹紧。
5.本装置工作时，启动驱动气缸的控制开关，使脚轮沿着铰链向下转动，改变配重基座的受 力点，使脚轮将配重底座顶起，此时，整个装置便能自如移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而 大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座在脚轮的带动下，移动到下一地点，再控 制驱动气缸，使脚轮收缩到配重底座，恢复到配重底座受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作 区域，实现本装置的移动功能。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是打磨抛光一体机构的结构图；
图3是打磨盘和抛光盘的示意图；
图4是稳定连接机构的结构图；
图5是折叠轮组的结构图；图6是夹持机构的工作状态图；
附图标记：1-配重底座，2-打磨抛光一体机构，21-输出电机，22-齿轮箱，23-高度调节气缸， 24-安装轴，25-打磨盘，26-抛光盘，27-稳定连接机构，277-转动杆，278-锁杆槽，279-自锁钢珠， 2710-自锁弹簧，2711-钢珠槽，2712-自锁槽，28-损耗报警层，29-金属盘体，210-损耗盘体，3- 夹持机构，31-第一半圆夹持部，32-第二半圆夹持部，33-第一夹持气缸，34-第二夹持气缸，4- 折叠轮组，41-脚轮，42-连接板，43-铰链，44-驱动气缸。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细 描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用 于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮 组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上， 所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
本实施例的工作原理如下：现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨 效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设 计了专用的打磨抛光一体结构，利用可拆卸连接的打磨盘25和抛光盘26，更加高效的实现圆形仪 表的表面维护保养作业，提高保养效果。本装置工作时，将打磨盘25和抛光盘26从下至上依次固 定到安装轴24上，同时对稳定连接机构27进行调整，使打磨盘25和抛光盘26安装固定好，再将 待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，固定到本装置的夹持机构3上，使圆形仪表 的中心与打磨盘25的中心重合，位置调整完毕后，启动输出电机21的控制开关，通过齿轮箱22 的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘25工作，最后控制高度调节气缸23，使整个打 磨盘25向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后，打磨完成后，控制高度 调节气缸23向上运动，拆卸下打磨盘25后，再次将高度调节气缸23向下调整，涂抹适量保护剂 后，使抛光盘26与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提高了圆 形仪表的保养效率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护 的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹 持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底 座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮 组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述稳定连接机构27包括互相配合的转动杆277与锁杆槽278，以及自锁钢珠279、自锁弹簧2710、钢珠槽2711，所述转动杆277固定在抛光盘26的侧壁，所述转动杆277的侧壁上还设置有 与自锁钢珠279配合的自锁槽2712，所述锁杆槽278开设在打磨盘25上，所述钢珠槽2711垂直 设置在锁杆槽278的一侧，所述自锁钢珠279通过自锁弹簧2710安装在钢珠槽2711内。
本实施例的工作原理如下：首先，使转动杆277插入到锁杆槽278内，到位后，调整转动杆 277的角度，使自锁钢珠279对应到自锁槽2712所在位置，自锁钢珠279在自锁弹簧2710的压迫 下，远离钢珠槽2711，与自锁槽2712接触，从而起到锁定转动杆277的目的，保障抛光盘26和 打磨盘25能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴24的转动开关，开始打磨，打磨盘 25率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构27进行反向操作，拆卸下打磨盘25，只剩 下抛光盘26，裸露出抛光盘26的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护 的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹 持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底 座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮 组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述打磨盘25和抛光盘26均包括金属盘体29和损耗盘体210，所述金属盘体29的中心开设 有与安装轴24配套的安装孔，所述稳定连接机构27设置在金属盘体29的外侧。
所述金属盘体29和损耗盘体210之间还设置有一层损耗报警层28。
本实施例的工作原理如下：在使用过程中，损耗盘体210在正常磨损到一定程度后，需要及时 更换，通常都是通过观察损耗盘体210的厚度来决定是否更换，然而，在使用过程中，其磨损通常 由于监控不及时导致金属盘体29的破坏，无法及时发现，造成不必要的损失。针对这一问题，本 装置设计了损耗报警层28，损耗报警层28的材质选用与金属盘体29和损耗盘体210均不同的材 质，其摩擦的声音与损耗盘体210完全不同，操作员能根据声音的变化，直观的判断其是否以及到 损耗报警层28，从而轻而易举的决定是否更换，提高了本装置的运行稳定性。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪 表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、 用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装 配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述 折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述夹持机构3包括配套设置的第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32，所述第一半圆夹持 部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述夹持机构3还包括互呈90度安装在配 重底座1上的第一夹持气缸33和第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31通过铰链43与第一夹 持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链43与第二夹持气缸34的输出端连接。
本实施例的工作原理如下：普通的夹持工装通常都是固定尺寸，应用于本装置时，只能打磨固 定尺寸的圆形仪表，大大限制了本装置的使用范围。针对这一问题，本装置设计了能适用于更广泛 尺寸的夹持机构3，利用两个相对设置的第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32，并配置对应的 第一夹持气缸33和第二夹持气缸34，形成一个可调节大小的夹持区域，能夹持目前使用的绝大多 数圆形仪表，从而扩展了本装置的使用范围。本装置工作时，第一夹持气缸33推动第一半圆夹持 部31以铰链43位置转动，第二夹持气缸34推动第二半圆夹持部32以铰链43位置转动，实现不 同尺寸的圆形仪的夹紧。
实施例5
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪 表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、 用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装 配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述 折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述折叠轮组4包括脚轮41、连接板42、铰链43、驱动气缸44，所述脚轮41设置在配重底 座1的底部，所述驱动气缸44的底部与配重底座1连接，所述脚轮41通过连接板42与铰链43 连接，所述铰链43与驱动气缸44的输出端连接。
本实施例的工作原理如下：本装置工作时，启动驱动气缸44的控制开关，使脚轮41沿着铰链 43向下转动，改变配重基座的受力点，使脚轮41将配重底座1顶起，此时，整个装置便能自如移 动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座1 在脚轮41的带动下，移动到下一地点，再控制驱动气缸44，使脚轮41收缩到配重底座1，恢复到 配重底座1受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作区域，实现本装置的移动功能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要 求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围 内。
Claims (5)
1.一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4)，所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上，所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上，所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方，所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角；
所述打磨抛光一体机构(2)包括输出电机(21)、齿轮箱(22)、高度调节气缸(23)、安装轴(24)、打磨盘(25)、抛光盘(26)、以及用于加强打磨盘(25)和抛光盘(26)之间连接的稳定连接机构(27)，所述输出电机(21)和齿轮箱(22)固定在配重底座(1)上，所述输出电机(21)的输出端与齿轮箱(22)啮合，所述齿轮箱(22)通过齿轮与安装轴(24)啮合，所述打磨盘(25)和抛光盘(26)从下至上依次通过接头固定在安装轴(24)上，所述稳定连接机构(27)分别与打磨盘(25)和抛光盘(26)的侧边固定。
2.如权利要求1所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述稳定连接机构(27)包括互相配合的转动杆(277)与锁杆槽(278)，以及自锁钢珠(279)、自锁弹簧(2710)、钢珠槽(2711)，所述转动杆(277)固定在抛光盘(26)的侧壁，所述转动杆(277)的侧壁上还设置有与自锁钢珠(279)配合的自锁槽(2712)，所述锁杆槽(278)开设在打磨盘(25)上，所述钢珠槽(2711)垂直设置在锁杆槽(278)的一侧，所述自锁钢珠(279)通过自锁弹簧(2710)安装在钢珠槽(2711)内。
3.如权利要求1所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述金属盘体(29)和损耗盘体(210)之间还设置有一层损耗报警层(28)。
4.如权利要求1-3任一所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括配套设置的第一半圆夹持部(31)和第二半圆夹持部(32)，所述第一半圆夹持部(31)和第二半圆夹持部(32)形成完整的圆形夹持区域，所述夹持机构(3)还包括互呈90度安装在配重底座(1)上的第一夹持气缸(33)和第二夹持气缸(34)，所述第一半圆夹持部(31)通过铰链(43)与第一夹持气缸(33)的输出端连接，所述第二半圆夹持部(32)通过铰链(43)与第二夹持气缸(34)的输出端连接。
5.如权利要求1-3任一所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述折叠轮组(4)包括脚轮(41)、连接板(42)、铰链(43)、驱动气缸(44)，所述脚轮(41)设置在配重底座(1)的底部，所述驱动气缸(44)的底部与配重底座(1)连接，所述脚轮(41)通过连接板(42)与铰链(43)连接，所述铰链(43)与驱动气缸(44)的输出端连接。
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| CN112548819A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 一种笔记本外壳打磨抛光一体装置 |
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2018
- 2018-03-21 CN CN201810235814.1A patent/CN108274345A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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