CN117554379B - 一种用于刀具钝化机的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于刀具检测装置技术领域，尤其涉及一种用于刀具钝化机的检测装置及方法，该检测装置包括检测台，所述检测台的顶部水平设置有固定板，所述固定板的顶部垂直贯穿插接有调节螺杆和限位杆，所述调节螺杆与固定板之间为螺纹连接，所述限位杆与固定板之间为滑动连接。在对刀具进行检测时，随着驱动电机的启动，驱动电机能够间歇性的带动刀具转动，而在刀具转动的间歇，驱动电机还能够通过第二缺齿轮和第二传动齿轮的配合作用带动检测摄像头缓慢上升，相较于现有技术中通过两个电机分别控制摄像头和刀具来实现对刀具全面检测的操作而言，本发明的操作方式更加简单，且全程只需在驱动电机的带动下就可以自动完成对刀具的全面检测。

Description

一种用于刀具钝化机的检测装置及方法

技术领域

本发明属于刀具检测装置技术领域，尤其涉及一种用于刀具钝化机的检测装置及方法。

背景技术

刀具钝化是刀具精磨后，涂层前的一道重要工序，其主要是通过对刀具进行去除毛刺、平整、抛光等处理操作，从而达到提高刀具质量，延长刀具使用寿命，降低用户刀具使用成本的目的。刀具刃口被普通砂轮或者金刚石砂轮刃磨后，肉眼虽无法观测到，但是通过仪器可以观测到不同程度的微小缺口（即微崩刃和锯口）。而在生产加工高速切削过程中，刀具刃的口微小缺口很容易扩展，加大了刀具的磨损与崩坏程度因此需要对钝化后的刀具进行检测。

但是现有的刀具检测装置大多由国外进口，这些设备耗资大，且操作繁琐，对于一些加工厂不需要过于精确的设备，使得使用成本高，造成资源浪费，为此，在一篇公告号为CN213516914U的中国专利中提出了一种用于刀具钝化机的检测装置，包括“机座、转盘和检测组件。所述容纳腔内固定安装有第一电机，所述机座表面转动安装有转杆”，虽然该专利在一定程度上实现了对刀具刃口的检测操作，但是在实际操作中仍存在以下不足：

在检测时，需要通过第一电机和第二电机分别控制刀具的旋转以及摄像头的升降，从而导致检测操作较为复杂，此外，在检测过程中，当需要对刀具某一处进行仔细观察时，无法调整刀具的检测角度，进而导致无法对刀具进行更加仔细和全面的检测操作。

因此，发明一种用于刀具钝化机的检测装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于刀具钝化机的检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于刀具钝化机的检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部水平设置有固定板，所述固定板的顶部垂直贯穿插接有调节螺杆和限位杆，所述调节螺杆与固定板之间为螺纹连接，所述限位杆与固定板之间为滑动连接，所述调节螺杆的底端垂直转动贯穿插接在检测台的底部，所述限位杆的底端与检测台的顶部垂直固定连接，所述固定板的顶部滑动安装有电动导轨，所述电动导轨的顶部滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部安装有检测摄像头，所述检测摄像头的前侧设有显示器，且显示器与检测摄像头之间连接有数据线，所述检测摄像头的一侧设置有用于固定刀具的夹持组件，所述检测台的底部设有带动夹持组件旋转的驱动组件。

进一步的，所述夹持组件包括夹持盘，所述夹持盘的顶部对称安装有两个电动夹块，两个所述电动夹块之间夹持有刀具，所述夹持盘的底部设置有圆形的安装板，所述安装板的顶部中心处贯穿开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有支撑球，所述支撑球的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与夹持盘的底部中心处垂直转动连接，所述安装板的顶部开设有多个插孔，且多个所述插孔呈环形分布，所述插孔内固定插接有套管，所述套管的顶部滑动插接有顶杆，且顶杆的顶端与夹持盘的底部贴合，所述顶杆的底部与套管的底部内壁之间固定连接有支撑弹簧，所述安装板的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部与安装板底部之间垂直固定连接有多个固定杆，所述支撑板的底部中心处垂直固定连接有支撑轴，所述支撑轴的底端与检测台的顶部垂直转动连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴垂直转动贯穿插接在检测台的顶部，且驱动轴的底端连接有驱动电机，所述驱动轴位于支撑轴的一侧，且驱动轴靠近顶端的位置固定套接有第一缺齿轮，所述支撑轴与第一缺齿轮相对的位置固定套接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮与第一缺齿轮啮合，所述驱动轴位于检测台底部的位置固定套接有第二缺齿轮，所述调节螺杆与第二缺齿轮相对的位置固定套接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第二缺齿轮啮合。

进一步的，所述支撑球的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均固定连接有连接球，两个所述连接球分别转动安装在支撑球的底部以及支撑板的顶部中心处，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与伸缩杆靠近两端的表面固定连接。

进一步的，所述第一缺齿轮上的齿牙和第二缺齿轮上的齿牙关于驱动轴呈对称分布，且第一缺齿轮上的齿牙和第二缺齿轮上的齿牙分别占第一传动齿轮和第二传动齿轮周长的四分之一。

进一步的，所述夹持盘的外围套接有扶手环，所述扶手环的内侧与夹持盘的外侧面之间垂直固定连接有多个连接杆。

进一步的，所述顶杆的顶部安装有滚珠，且初始状态下顶杆的一部分位于套管内。

进一步的，所述支撑弹簧初始状态下处于半压缩状态，且支撑弹簧的最大伸缩量等于顶杆的长度。

进一步的，所述夹持盘的底部转动安装有转环，所述转环与夹持盘同心，且转环底部始终能够与顶杆顶部的滚珠保持接触。

本发明还提供了一种用于刀具钝化机的检测装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的刀具利用夹持盘顶部的电动夹块进行夹紧固定；

步骤二：调整检测摄像头使其与待检测的刀具相对；

步骤三：启动驱动电机，使其通过第一缺齿轮和第二缺齿轮带动刀具间歇性的进行转动，从而使检测摄像头能够对刀具进行全面检测；

步骤四：随着驱动电机的转动，驱动电机能够在检测的过程中同时通过调节螺杆带动检测摄像头进行上下移动，从而实现对刀具不同高度位置的检测操作；

步骤五：当需要对刀具某个位置进行更加仔细的检测时，能够通过扶手环调节夹持盘的角度，从而实现对刀具角度的微调，进而实现对刀具更加仔细的检测操作。

本发明的技术效果和优点：

1、在对刀具进行检测时，随着驱动电机的启动，驱动电机能够间歇性的带动刀具转动，而在刀具转动的间歇，驱动电机还能够通过第二缺齿轮和第二传动齿轮的配合作用带动检测摄像头缓慢上升，相较于现有技术中通过两个电机分别控制摄像头和刀具来实现对刀具全面检测的操作而言，本发明的操作方式更加简单，且全程只需在驱动电机的带动下就可以自动完成对刀具的全面检测；

2、由于有的刀具上存在有螺纹形式的刀槽，因此当检测摄像头垂直拍摄在刀具上时，刀具上有的缺口或者瑕疵就会被刀槽边缘所阻挡，影响检测摄像头对刀具的检测结果，此时能够在关闭驱动电机或者驱动电机未带动夹持盘转动的前提下拨动扶手环，从而使夹持盘在扶手环的带动下以支撑球为圆心进行偏转，进而使刀具上的刀槽能够更好的被检测摄像头所拍摄，进而保证检测摄像头对刀具检测的准确性；

3、通过设置有伸缩杆和复位弹簧，当对夹持盘进行调整时，复位弹簧能够对应的进行拉伸，并且在夹持盘调节完毕后，复位弹簧能够拉动支撑球的底部，从而通过支撑球拉动夹持盘复位并使夹持盘保持初始的水平状态，避免夹持盘因受力不均而发生倾斜。

附图说明

图1是本发明的第一整体结构示意图；

图2是本发明的第二整体结构示意图；

图3是本发明中夹持组件和部分驱动组件的立体示意图；

图4是本发明中夹持组件的立体示意图；

图5是本发明中安装板、支撑球、固定杆、伸缩杆以及复位弹簧等结构的立体示意图；

图6是本发明中安装板、支撑球、固定杆、支撑杆以及滚珠的立体示意图；

图7是本发明中夹持盘、转环、扶手环、支撑球、伸缩杆以及复位弹簧等结构的立体示意图；

图8是本发明中套管、顶杆、支撑弹簧以及滚珠的立体结构示意图。

图中：1、检测台；2、固定板；3、调节螺杆；4、限位杆；5、电动导轨；6、电动滑块；7、检测摄像头；8、显示器；9、夹持盘；10、电动夹块；11、安装板；12、支撑球；13、支撑杆；14、套管；15、顶杆；16、支撑弹簧；17、支撑板；18、固定杆；19、支撑轴；20、驱动轴；21、驱动电机；22、第一缺齿轮；23、第一传动齿轮；24、第二缺齿轮；25、第二传动齿轮；26、伸缩杆；27、连接球；28、复位弹簧；29、扶手环；30、连接杆；31、滚珠；32、转环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图8所示的一种用于刀具钝化机的检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部水平设置有固定板2，固定板2的顶部垂直贯穿插接有调节螺杆3和限位杆4，调节螺杆3与固定板2之间为螺纹连接，限位杆4与固定板2之间为滑动连接，调节螺杆3的底端垂直转动贯穿插接在检测台1的底部，限位杆4的底端与检测台1的顶部垂直固定连接，固定板2的顶部滑动安装有电动导轨5，电动导轨5的顶部滑动安装有电动滑块6，电动滑块6的顶部安装有检测摄像头7，检测摄像头7的前侧设有显示器8，且显示器8与检测摄像头7之间连接有数据线，检测摄像头7的一侧设置有用于固定刀具的夹持组件，检测台1的底部设有带动夹持组件旋转的驱动组件；

在对刀具进行检测时，先将刀具夹持在夹持组件上，接着推动电动导轨5，使其沿着固定板2的顶部移动到合适位置，待电动导轨5位置调整完毕后，启动电动滑块6，从而使检测摄像头7在电动滑块6的带动下移动至与刀具正对的位置，随后启动驱动组件，从而使夹持组件以及刀具能够在驱动组件的带动下进行旋转，从而配合检测摄像头7完成对刀具的全面检测，此外，在刀具转动的过程中，驱动组件还能够带动调节螺杆3转动，从而使检测摄像头7在固定板2的带动下缓慢向上移动，从而实现对刀具不同高度位置的检测操作，相较于现有技术中通过两个电机分别控制摄像头和刀具来实现对刀具全面检测的操作而言，本发明的操作方式更加简单，且全程只需在驱动电机21的带动下就可以自动完成对刀具的全面检测。

如图3至图8所示，夹持组件包括夹持盘9，夹持盘9的顶部对称安装有两个电动夹块10，两个电动夹块10之间夹持有刀具，夹持盘9的底部设置有圆形的安装板11，安装板11的顶部中心处贯穿开设有安装孔，安装孔内转动安装有支撑球12，支撑球12的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部与夹持盘9的底部中心处垂直转动连接，安装板11的顶部开设有多个插孔，且多个插孔呈环形分布，插孔内固定插接有套管14，套管14的顶部滑动插接有顶杆15，且顶杆15的顶端与夹持盘9的底部贴合，顶杆15的底部与套管14的底部内壁之间固定连接有支撑弹簧16，安装板11的底部设置有支撑板17，支撑板17的顶部与安装板11底部之间垂直固定连接有多个固定杆18，支撑板17的底部中心处垂直固定连接有支撑轴19，支撑轴19的底端与检测台1的顶部垂直转动连接，夹持盘9的外围套接有扶手环29，扶手环29的内侧与夹持盘9的外侧面之间垂直固定连接有多个连接杆30，支撑弹簧16初始状态下处于半压缩状态，且支撑弹簧16的最大伸缩量等于顶杆15的长度;

通过设置有夹持组件，在对刀具进行检测时，利用夹持盘9顶部的两个电动夹块10对刀具进行夹紧，随后启动驱动组件，使其带动支撑轴19及其顶部的夹持盘9转动，而随着夹持盘9的转动，检测摄像头7能够对夹持盘9顶部的刀具进行全面的检测操作；

在检测的过程中，由于有的刀具上存在有螺纹形式的刀槽，因此当检测摄像头7垂直拍摄在刀具上时，刀具上有的缺口或者瑕疵就会被刀槽边缘所阻挡，影响检测摄像头7对刀具的检测结果，此时能够在关闭驱动组件或者驱动组件未带动夹持盘9转动的前提下拨动扶手环29，从而使夹持盘9在扶手环29的带动下以支撑球12为圆心进行偏转，进而使刀具上的刀槽能够更好的被检测摄像头7所拍摄，进而保证检测摄像头7对刀具检测的准确性；

而在通过扶手环29拨动夹持盘9时，随着夹持盘9的偏转，夹持盘9向下偏转的一侧能够压动对应的多个顶杆15，从而使套管14内的支撑弹簧16能够进一步被压缩，而远离夹持盘9向下偏转一侧的多个顶杆15则能够在对应支撑弹簧16的作用下与夹持盘9的底部保持贴紧，从而使夹持盘9在调节的过程中更加平稳；

当对夹持盘9的调节操作完毕后，缓慢放开扶手环29，此时夹持盘9能够在多个支撑弹簧16的共同作用下重新恢复到水平状态，从而能够使驱动组件继续带动夹持盘9转动，进而配合检测摄像头7完成对刀具后续的检测操作。

如图1至图4所示，驱动组件包括驱动轴20，驱动轴20垂直转动贯穿插接在检测台1的顶部，且驱动轴20的底端连接有驱动电机21，驱动轴20位于支撑轴19的一侧，且驱动轴20靠近顶端的位置固定套接有第一缺齿轮22，支撑轴19与第一缺齿轮22相对的位置固定套接有第一传动齿轮23，且第一传动齿轮23与第一缺齿轮22啮合，驱动轴20位于检测台1底部的位置固定套接有第二缺齿轮24，调节螺杆3与第二缺齿轮24相对的位置固定套接有第二传动齿轮25，且第二传动齿轮25与第二缺齿轮24啮合，第一缺齿轮22上的齿牙和第二缺齿轮24上的齿牙关于驱动轴20呈对称分布，且第一缺齿轮22上的齿牙和第二缺齿轮24上的齿牙分别占第一传动齿轮23和第二传动齿轮25周长的四分之一；

通过设置有驱动组件，在对刀具进行检测时，随着驱动电机21的启动，驱动电机21能够通过驱动轴20带动第一缺齿轮22和第二缺齿轮24同步转动，而随着第一缺齿轮22和第二缺齿轮24的转动，第一缺齿轮22和第二缺齿轮24能够分别通过第一传动齿轮23和第二传动齿轮25带动支撑轴19和调节螺杆3转动，此外，由于第一缺齿轮22上的齿牙和第二缺齿轮24上的齿牙呈对称设计，因此当第一缺齿轮22通过第一传动齿轮23带动支撑轴19转动时，调节螺杆3能够保持静止，此时随着夹持盘9的转动，当夹持盘9在第一缺齿轮22的作用下带动刀具转动九十度后，第一缺齿轮22上的齿牙恰好与第一传动齿轮23分离，此时检测摄像头7能够对转动九十度后的刀具进行拍摄，随着第一缺齿轮22的继续转动，当第一缺齿轮22转动一百八十度后，此时第二缺齿轮24上的齿牙刚好与第二传动齿轮25啮合，从而随着驱动轴20继续转动九十度，第二缺齿轮24能够带动调节螺杆3转动四分之一周，如此往复，当驱动轴20转动四周时，第一缺齿轮22恰好配合第一传动齿轮23带动刀具转动一周，从而实现了对刀具的全面拍摄，与此同时，随着刀具旋转一周，调节螺杆3也恰好在第二缺齿轮24与第二传动齿轮25的带动下转动一周，从而使得固定板2能够在调节螺杆3的带动下向上移动一段距离，并且由于调节螺杆3旋转一周对固定板2调节的高度有限，因此在检测摄像头7对刀具同一高度进行全面拍摄的过程中不会因为检测摄像头7高度的改变产生较大影响，而随着检测过程中的持续进行，检测摄像头7最终会在调节螺杆3的带动下自动完成对刀具不同高度位置的全面拍摄，相较于现有技术中通过两个电机分别控制摄像头和刀具来实现对刀具全面检测的操作而言，本发明的操作方式更加简单，且全程只需在驱动电机21的带动下就可以自动完成对刀具的全面检测。

如图4、图5和图7所示，支撑球12的底部设有伸缩杆26，伸缩杆26的两端均固定连接有连接球27，两个连接球27分别转动安装在支撑球12的底部以及支撑板17的顶部中心处，伸缩杆26上套接有复位弹簧28，复位弹簧28的两端分别与伸缩杆26靠近两端的表面固定连接；

当通过扶手环29对夹持盘9进行微调时，随着夹持盘9的偏转，夹持盘9向下偏转一侧对应的多个支撑弹簧16会进一步被压缩，而夹持盘9向上偏转一侧的多个支撑弹簧16能够逐渐伸长，从而导致所有复位弹簧28的受力不均，长此以往，多个支撑弹簧16对夹持盘9的支撑力会发生改变，进而可能导致夹持盘9发生偏斜，通过在连接球27的底部设置有复位弹簧28，当对夹持盘9进行调整时，复位弹簧28能够对应的进行拉伸，并且在夹持盘9调节完毕后，复位弹簧28能够拉动支撑球12的底部，从而通过支撑球12拉动夹持盘9复位并使夹持盘9保持初始的水平状态，避免夹持盘9因受力不均而发生倾斜。

如图5至图8所示，顶杆15的顶部安装有滚珠31，且初始状态下顶杆15的一部分位于套管14内，夹持盘9的底部转动安装有转环32，转环32与夹持盘9同心，且转环32底部始终能够与顶杆15顶部的滚珠31保持接触；

通过设置有滚珠31，当通过扶手环29调整夹持盘9的角度时，随着转环32夹持盘9角度的偏转，顶杆15能够与夹持盘9的底部发生相对移动，此时顶杆15顶部的滚珠31能够沿着转环32的底部滚动，从而减小夹持盘9偏转时所受到的来自顶杆15对转环32施加的摩擦力，进而使夹持盘9能够更加平顺的进行角度的偏转；

通过设置有转环32，当通过扶手环29转动夹持盘9时，此时转环32能够在顶杆15的顶动下与顶杆15保持相对静止，而转环32则能够与夹持盘9的底部发生相对转动，从而降低在调整夹持盘9的过程中，因所有顶杆15上的滚珠31在夹持盘9底部滚动时造成的夹持盘9晃动，进而保证夹持盘9调节时的平稳性。

本发明还提供了一种用于刀具钝化机的检测装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的刀具利用夹持盘9顶部的电动夹块10进行夹紧固定；

步骤二：调整检测摄像头7使其与待检测的刀具相对；

步骤三：启动驱动电机21，使其通过第一缺齿轮22和第二缺齿轮24带动刀具间歇性的进行转动，从而使检测摄像头7能够对刀具进行全面检测；

步骤四：随着驱动电机21的转动，驱动电机21能够在检测的过程中同时通过调节螺杆3带动检测摄像头7进行上下移动，从而实现对刀具不同高度位置的检测操作；

步骤五：当需要对刀具某个位置进行更加仔细的检测时，能够通过扶手环29调节夹持盘9的角度，从而实现对刀具角度的微调，进而实现对刀具更加仔细的检测操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种用于刀具钝化机的检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部水平设置有固定板（2），所述固定板（2）的顶部垂直贯穿插接有调节螺杆（3）和限位杆（4），所述调节螺杆（3）与固定板（2）之间为螺纹连接，所述限位杆（4）与固定板（2）之间为滑动连接，所述调节螺杆（3）的底端垂直转动贯穿插接在检测台（1）的底部，所述限位杆（4）的底端与检测台（1）的顶部垂直固定连接，所述固定板（2）的顶部滑动安装有电动导轨（5），所述电动导轨（5）的顶部滑动安装有电动滑块（6），所述电动滑块（6）的顶部安装有检测摄像头（7），所述检测摄像头（7）的前侧设有显示器（8），且显示器（8）与检测摄像头（7）之间连接有数据线，所述检测摄像头（7）的一侧设置有用于固定刀具的夹持组件，所述检测台（1）的底部设有带动夹持组件旋转的驱动组件；

所述夹持组件包括夹持盘（9），所述夹持盘（9）的顶部对称安装有两个电动夹块（10），两个所述电动夹块（10）之间夹持有刀具，所述夹持盘（9）的底部设置有圆形的安装板（11），所述安装板（11）的顶部中心处贯穿开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有支撑球（12），所述支撑球（12）的顶部固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶部与夹持盘（9）的底部中心处垂直转动连接，所述安装板（11）的顶部开设有多个插孔，且多个所述插孔呈环形分布，所述插孔内固定插接有套管（14），所述套管（14）的顶部滑动插接有顶杆（15），且顶杆（15）的顶端与夹持盘（9）的底部贴合，所述顶杆（15）的底部与套管（14）的底部内壁之间固定连接有支撑弹簧（16），所述安装板（11）的底部设置有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部与安装板（11）底部之间垂直固定连接有多个固定杆（18），所述支撑板（17）的底部中心处垂直固定连接有支撑轴（19），所述支撑轴（19）的底端与检测台（1）的顶部垂直转动连接；

所述驱动组件包括驱动轴（20），所述驱动轴（20）垂直转动贯穿插接在检测台（1）的顶部，且驱动轴（20）的底端连接有驱动电机（21），所述驱动轴（20）位于支撑轴（19）的一侧，且驱动轴（20）靠近顶端的位置固定套接有第一缺齿轮（22），所述支撑轴（19）与第一缺齿轮（22）相对的位置固定套接有第一传动齿轮（23），且第一传动齿轮（23）与第一缺齿轮（22）啮合，所述驱动轴（20）位于检测台（1）底部的位置固定套接有第二缺齿轮（24），所述调节螺杆（3）与第二缺齿轮（24）相对的位置固定套接有第二传动齿轮（25），且第二传动齿轮（25）与第二缺齿轮（24）啮合。

2.根据权利要求1所述的用于刀具钝化机的检测装置，其特征在于：所述支撑球（12）的底部设有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的两端均固定连接有连接球（27），两个所述连接球（27）分别转动安装在支撑球（12）的底部以及支撑板（17）的顶部中心处，所述伸缩杆（26）上套接有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的两端分别与伸缩杆（26）靠近两端的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于刀具钝化机的检测装置，其特征在于：所述第一缺齿轮（22）上的齿牙和第二缺齿轮（24）上的齿牙关于驱动轴（20）呈对称分布，且第一缺齿轮（22）上的齿牙和第二缺齿轮（24）上的齿牙分别占第一传动齿轮（23）和第二传动齿轮（25）周长的四分之一。

4.根据权利要求3所述的用于刀具钝化机的检测装置，其特征在于：所述夹持盘（9）的外围套接有扶手环（29），所述扶手环（29）的内侧与夹持盘（9）的外侧面之间垂直固定连接有多个连接杆（30）。

5.根据权利要求4所述的用于刀具钝化机的检测装置，其特征在于：所述顶杆（15）的顶部安装有滚珠（31），且初始状态下顶杆（15）的一部分位于套管（14）内。

6.根据权利要求5所述的用于刀具钝化机的检测装置，其特征在于：所述支撑弹簧（16）初始状态下处于半压缩状态，且支撑弹簧（16）的最大伸缩量等于顶杆（15）的长度。

7.根据权利要求6所述的用于刀具钝化机的检测装置，其特征在于：所述夹持盘（9）的底部转动安装有转环（32），所述转环（32）与夹持盘（9）同心，且转环（32）底部始终能够与顶杆（15）顶部的滚珠（31）保持接触。

8.一种权利要求7所述的用于刀具钝化机的检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待检测的刀具利用夹持盘（9）顶部的电动夹块（10）进行夹紧固定；

步骤二：调整检测摄像头（7）使其与待检测的刀具相对；

步骤三：启动驱动电机（21），使其通过第一缺齿轮（22）和第二缺齿轮（24）带动刀具间歇性的进行转动，从而使检测摄像头（7）能够对刀具进行全面检测；

步骤四：随着驱动电机（21）的转动，驱动电机（21）能够在检测的过程中同时通过调节螺杆（3）带动检测摄像头（7）进行上下移动，从而实现对刀具不同高度位置的检测操作；

步骤五：当需要对刀具某个位置进行更加仔细的检测时，能够通过扶手环（29）调节夹持盘（9）的角度，从而实现对刀具角度的微调，进而实现对刀具更加仔细的检测操作。