CN214292497U - 一种盘条磨头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘条磨头机，涉及拉丝辅助技术领域，包括底座，底座一端固定有电机，电机伸出端固定有转盘，转盘上滑移有两刷座，两刷座相向侧壁之间固定连接有弹性件，两刷座相向侧壁上均设有刷板，两刷座外壁上转设有套筒，套筒内壁成型有第一斜面，两刷座外壁均成型有与第一斜面滑移配合的第二斜面；底座上远离电机的一端滑移有滑座，滑座上滑移有两撑杆，两撑杆上固定有压紧块，压紧块和滑座上均成型有线槽，底座上固定有与滑座固连的气缸；底座上设有驱动套筒与滑座同步相向滑移的第一同步机构，底座上设有驱动压紧块与滑座同步滑移的第二同步机构。本实用新型提供了使用便捷可靠且能提高打磨效率和打磨质量的一种盘条磨头机。

Description

一种盘条磨头机

技术领域

本实用新型涉及拉丝辅助设备技术领域，尤其涉及一种盘条磨头机。

背景技术

直进式拉丝机在生产过程中，需要把放线架上的两件盘条首尾对焊连接起来，以确保生产的连续性。在进行对焊作业前，首先需要对盘条校直，校直后把盘条端部的弯曲部分用切割机切除，然后打磨去除去盘条表面的磷化层，随后再切割面倒角后才能进入对焊作业。

现有技术中一般是工作人员采用普通砂轮机对盘条端部和表面的磷化层进行打磨，但是采用这种方式，一方面人工手持盘条进行打磨，存在一定的安全隐患且效率较低，另一方面，手持盘条打磨的方式，存在盘条表面打磨不均匀的情况，对后续的对焊作业造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盘条磨头机，利用滑座和压紧块夹紧盘条，利用套筒驱动两刷座相向移动，并使两刷板与盘条，电机驱动转盘旋转从而对盘条进行均匀快速的打磨，通过这种方式，提高盘条打磨效率和打磨质量，降低打磨的风险性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盘条磨头机，包括底座，所述底座一端固定有电机，所述电机伸出端固定有转盘，所述转盘上滑移设有两刷座，两所述刷座相向侧壁之间固定连接有第一弹性件，两所述刷座相向侧壁上均设有刷板，两所述刷座外壁上转动连接有套筒，所述套筒内壁成型有第一斜面，两所述刷座外壁均成型有与第一斜面滑移配合的第二斜面；

所述底座上远离电机的一端滑移设有滑座，所述滑座上固定有两撑杆，两撑杆上端滑移有压紧块，所述压紧块和滑座相向侧壁上均成型有线槽，所述底座上固定有伸出端与滑座固连的气缸；

所述底座上设有驱动套筒与滑座同步相向滑移的第一同步机构，所述底座上设有驱动压紧块与滑座同步滑移的第二同步机构。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将盘条端部放置到滑座和压紧块的线槽之间，气缸驱动滑块移动同时第二同步机构驱动压紧块向下滑移并压紧盘条，盘条端部进入两刷板之间，同时第一同步机构驱动套筒滑移，套筒通过第一斜面与第二下面配合带动两刷座同步相向移动，两刷板与盘条接触，电动机带动刷板旋转，完成盘条的端部打磨操作，盘条端部打磨完成后，电机停止，气缸收缩，同时第一同步机构带动两刷座分离，第二同步机构带动压紧块升起，从而完成盘条的取出工作；通过这种方式，提高盘条打磨效率和打磨质量，降低打磨的风险性。

本实用新型进一步设置为：其中一所述刷座靠近转盘的一侧设有端部磨片，所述端部磨片与另一刷座滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用端部磨片进一步提高盘条端部端面的打磨效果，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述端部磨片插接设置在其所在刷座上，所述端部磨片所在刷座上设有用于锁紧端部磨片的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，利用可拆卸的端部磨片方便工作人员对其更换，提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括插杆，所述插杆滑移设置在其所在刷座上，所述插杆远离端部磨片的一端与刷座之间固定连接有第二弹性件，所述插杆中部成型有拨杆，所述端部磨片上成型有与插杆插接配合的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，利用插杆与锁紧孔配合对端部磨片进行固定，防止旋转过程中端部磨片脱出，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：两所述刷座相向侧壁上均成型有导槽，所述刷板插接设置在导槽内，所述刷座上插接设置有圆柱销，所述圆柱销与刷座之间固定连接有第三弹性件，所述刷板上成型有与圆柱销插接配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，利用圆柱销与限位孔配合对刷板进行固定，防止旋转过程中刷板从刷座上脱出，同时只需拔出圆柱销即可实刷板与刷座的分离，方便工作人员对刷板进行更换。

本实用新型进一步设置为：两所述线槽上均固定有胶层。

通过采用上述技术方案，利用胶层提高压紧块对盘条的压紧效果，同时对压紧时进行一定的缓冲，从而确保压紧块对盘条的稳定压紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一同步机构包括铰接设置在套筒下部的第一连杆，所述底座中部成型有凹槽，所述第一连杆伸入凹槽内部，所述第一连杆中部成型有限位槽，所述凹槽内部固定有与限位槽滑动配合的导柱，所述第一连杆远离套筒的一端铰接有与滑座铰接的第二连杆。

通过采用上述技术方案，工作时，气缸带动滑座向刷座方向滑移，进一步通过第二连杆带动第一连杆在导柱处滑移摆动，第一连杆在导柱摆动进一步带动套筒与滑座相向运动。

本实用新型进一步设置为：所述第二同步机构包括转设于滑座宽度方向一侧的螺杆，所述螺杆与压紧块螺纹连接，所述螺杆下端穿过滑座并固定有齿轮，所述底座内部固定有与齿轮啮合配合的齿条。

通过采用上述技术方案，当滑座移动时，齿轮与齿条啮合配合并带动螺杆旋转，螺杆带动压紧块向下滑移并完成盘条的锁紧操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用滑座和压紧块夹紧盘条，利用套筒驱动两刷座相向移动，并使两刷板与盘条，电机驱动转盘旋转从而对盘条进行均匀快速的打磨，从而提高盘条打磨效率和打磨质量，降低打磨的风险性；

(2)利用可拆卸的端部磨片和可拆卸的刷板，从而方便工作人员在刷板失效时对刷板进行拆卸，从而提高装置使用的便捷性；

(3)利用端部磨片和锁紧机构确保盘条打磨效果的同时，端部磨片不会因旋转而脱出，从而提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中沿A-A的剖面示意图，体现第一同步机构的结构；

图3是图1中沿B-B的剖面示意图，体现第二同步机构的结构；

图4是图2中C部分的局部放大示意图，体现锁紧机构的结构。

附图标记：1、底座；2、电机；3、转盘；4、刷座；5、第一弹性件；6、端部磨片；7、插杆；8、拨杆；9、第二弹性件；10、锁紧孔；11、导槽；12、刷板；13、圆柱销；14、第三弹性件；15、限位孔；16、套筒；17、第一斜面；18、第二斜面；19、滑座；20、撑杆；21、压紧块；22、线槽；23、胶层；24、气缸；25、第一连杆；26、凹槽；27、限位槽；28、导柱；29、第二连杆；30、螺杆；31、齿轮；32、齿条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种盘条磨头机，包括底座1，底座1为长方体框架结构，底座1上部沿其长度方向的一端固定有电机2，电机2伸出端固定有转盘3，转盘3为圆盘状结构，转盘3沿其轴线方向远离电机2的一侧设置有两刷座4，两刷座4均为扇环柱状结构，两刷座4均沿转盘3径向方向相向滑移设置，两刷座4相向侧壁之间靠近转盘3的一端固定连接有第一弹性件5，第一弹性件5为弹簧制成；其中一刷座4上插接设置有端部磨片6，端部磨片6为长方体板状结构，端部磨片6长度方向的一端穿过另一刷座4，并与另一刷座4滑动配合，端部磨片6所在刷座4上设置有用于锁紧端部磨片6的锁紧机构。

参见附图2和附图4，锁紧机构包括插杆7，插杆7沿刷座4长度方向滑移设置在刷座4上，插杆7沿其长度方向远离端部磨片6的一端与其所在刷座4之间固定连接有第二弹性件9，第二弹性件9为弹簧制成，插杆7外壁上固定有拨杆8，拨杆8伸出刷座4外壁并与刷座4滑动配合，端部磨片6上成型有与插杆7插接配合的锁紧孔10，插杆7沿其长度方向靠近端部磨片6的一端伸入锁紧孔10内部并将端部磨片6与刷座4锁紧。

利用插杆7与锁紧孔10配合对端部磨片6进行固定，防止旋转过程中端部磨片6脱出，同时只需拨动拨杆8即可实现端部磨片6与插杆7的分离，方便工作人员对端部磨片6进行更换。

刷座4内表面沿其长度方向成型有导槽11，导槽11为T型槽，导槽11与刷座4沿其长度方向远离转盘3的一端面连通，导槽11内插接设置有刷板12，刷座4上沿其长度方向远离转盘3的一端外壁上插接设置有圆柱销13，圆柱销13与刷座4外壁之间固定连接有第三弹性件14，第三弹性件14为弹簧制成，刷板12上成型有与圆柱销13插接配合的限位孔15。

利用圆柱销13与限位孔15配合对刷板12进行固定，防止旋转过程中刷板12从刷座4上脱出，同时只需拔出圆柱销13即可实刷板12与刷座4的分离，方便工作人员对刷板12进行更换。

两刷座4外壁上转动连接有套筒16，套筒16内壁成型有第一斜面17，第一斜面17沿套筒16轴线方向从远离转盘3的一侧向靠近转盘3的一侧向套筒16中心倾斜设置，两刷座4外壁上均成型有与第一斜面17滑移配合的第二斜面18，第二斜面18在刷座4外壁上沿刷座4长度方向从远离转盘3的一侧向靠近转盘3的一侧向刷座4中心轴线倾斜设置。

底座1上表面沿其长度方向远离电机2的一端设置有滑座19，滑座19沿底座1长度方向滑移设置在底座1上表面，滑座19上表面固定有两撑杆20，两撑杆20沿滑座19上表面长度方向间隔设置在滑座19上表面，两撑杆20上沿其轴线方向滑移设置有压紧块21，压紧块21和滑座19相向侧壁上均成型有线槽22，两线槽22上均固定有胶层23；底座1沿其长度方向远离电机2的一端固定有气缸24，气缸24伸出端与滑座19宽度方向远离电机2的一侧固连；底座1上设置有驱动套筒16与滑座19同步相向滑移的第一同步机构，底座1上设置有驱动压紧块21与滑座19同步滑移的第二同步机构。

第一同步机构包括铰接设置在套筒16下方的第一连杆25，底座1中部沿其长度方向成型有凹槽26，第一连杆25深入凹槽26内部，第一连杆25中部沿其长度方向成型有限位槽27，凹槽26内部固定有与限位槽27滑动配合的导柱28，第一连杆25远离套筒16的一端铰接设置有与滑座19下表面铰接的第二连杆29。工作时，气缸24带动滑座19向刷座4方向滑移，进一步通过第二连杆29带动第一连杆25在导柱28处滑移摆动，第一连杆25在导柱28摆动进一步带动套筒16与滑座19相向运动。

参见附图3，第二同步机构包括转设于滑座19宽度方向一侧的螺杆30，螺杆30上部与压紧块21之间螺纹连接，螺杆30下端伸入底座1内部顶固定有齿轮31，底座1内部固定有沿底座1长度方向设置的齿条32，齿轮31与齿条32啮合配合，当滑座19移动时，齿轮31与齿条32啮合配合并带动螺杆30旋转，螺杆30带动压紧块21向下滑移并完成盘条的锁紧操作。

本实施例的工作原理是：工作时，工作人员将盘条端部放置到滑座19和压紧块21的线槽22之间，气缸24驱动滑块移动同时第二同步机构驱动压紧块21向下滑移并压紧盘条，盘条端部进入两刷板12之间，同时第一同步机构驱动套筒16滑移，套筒16通过第一斜面17与第二下面配合带动两刷座4同步相向移动，两刷板12与盘条接触，电动机带动刷板12旋转，完成盘条的端部打磨操作，盘条端部打磨完成后，电机2停止，气缸24收缩，同时第一同步机构带动两刷座4分离，第二同步机构带动压紧块21升起，从而完成盘条的取出工作；通过这种方式，提高盘条打磨效率和打磨质量，降低打磨的风险性

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘条磨头机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端固定有电机(2)，所述电机(2)伸出端固定有转盘(3)，所述转盘(3)上滑移设有两刷座(4)，两所述刷座(4)相向侧壁之间固定连接有第一弹性件(5)，两所述刷座(4)相向侧壁上均设有刷板(12)，两所述刷座(4)外壁上转动连接有套筒(16)，所述套筒(16)内壁成型有第一斜面(17)，两所述刷座(4)外壁均成型有与第一斜面(17)滑移配合的第二斜面(18)；

所述底座(1)上远离电机(2)的一端滑移设有滑座(19)，所述滑座(19)上固定有两撑杆(20)，两撑杆(20)上端滑移有压紧块(21)，所述压紧块(21)和滑座(19)相向侧壁上均成型有线槽(22)，所述底座(1)上固定有伸出端与滑座(19)固连的气缸(24)；

所述底座(1)上设有驱动套筒(16)与滑座(19)同步相向滑移的第一同步机构，所述底座(1)上设有驱动压紧块(21)与滑座(19)同步滑移的第二同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种盘条磨头机，其特征在于：其中一所述刷座(4)靠近转盘(3)的一侧设有端部磨片(6)，所述端部磨片(6)与另一刷座(4)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种盘条磨头机，其特征在于：所述端部磨片(6)插接设置在其所在刷座(4)上，所述端部磨片(6)所在刷座(4)上设有用于锁紧端部磨片(6)的锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种盘条磨头机，其特征在于：所述锁紧机构包括插杆(7)，所述插杆(7)滑移设置在其所在刷座(4)上，所述插杆(7)远离端部磨片(6)的一端与刷座(4)之间固定连接有第二弹性件(9)，所述插杆(7)中部成型有拨杆(8)，所述端部磨片(6)上成型有与插杆(7)插接配合的锁紧孔(10)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种盘条磨头机，其特征在于：两所述刷座(4)相向侧壁上均成型有导槽(11)，所述刷板(12)插接设置在导槽(11)内，所述刷座(4)上插接设置有圆柱销(13)，所述圆柱销(13)与刷座(4)之间固定连接有第三弹性件(14)，所述刷板(12)上成型有与圆柱销(13)插接配合的限位孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种盘条磨头机，其特征在于：两所述线槽(22)上均固定有胶层(23)。

7.根据权利要求1所述的一种盘条磨头机，其特征在于：所述第一同步机构包括铰接设置在套筒(16)下部的第一连杆(25)，所述底座(1)中部成型有凹槽(26)，所述第一连杆(25)伸入凹槽(26)内部，所述第一连杆(25)中部成型有限位槽(27)，所述凹槽(26)内部固定有与限位槽(27)滑动配合的导柱(28)，所述第一连杆(25)远离套筒(16)的一端铰接有与滑座(19)铰接的第二连杆(29)。

8.根据权利要求1所述的一种盘条磨头机，其特征在于：所述第二同步机构包括转设于滑座(19)宽度方向一侧的螺杆(30)，所述螺杆(30)与压紧块(21)螺纹连接，所述螺杆(30)下端穿过滑座(19)并固定有齿轮(31)，所述底座(1)内部固定有与齿轮(31)啮合配合的齿条(32)。

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