CN212635255U - 一种电子烟用铝管打磨治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子烟用铝管打磨治具，包括打磨底板，设置在打磨底板上的旋转座，沿所述旋转座的边沿在旋转座上设置有若干个铝管安装座，沿所述旋转座的周侧在打磨底板上至少设置有一个定位组件和一个打磨组件，所述打磨组件设置在定位组件外侧端，在本实用新型中，在打磨时，定位组件和打磨组件是成对使用，将电子烟用铝管上料固定在铝管安装座上，启动旋转电机，旋转电机带动旋转座转动，将电子烟用铝管移动至打磨组件处，先用定位组件完成定位，使得电子烟管、定位组件以及打磨组件处于同一轴线上，马达驱动打磨头完成打磨，本实用新型采用机械打磨。效率比传统的高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟组装技术领域，具体为一种电子烟用铝管打磨治具。
背景技术
电子烟外壳基本采用树脂材料或者铝管，由于树脂材料成本较高，一般采用铝管作为电子烟的烟管，目前，电子烟的烟管需要对铝管的接口、外部进行打磨，在现有的技术中，均采用人工匹配机械完成，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耳机耳盖组装压接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子烟用铝管打磨治具，包括
打磨底板，设置在打磨底板上的旋转座，
沿所述旋转座的边沿在旋转座上设置有若干个铝管安装座，
沿所述旋转座的周侧在打磨底板上至少设置有一个定位组件和一个打磨组件，所述打磨组件设置在定位组件外侧端，
所述打磨组件包括打磨支座，打磨支座的底部设置在打磨底板上，
在所述打磨支座上设置有立板，在立板的左右两侧设置有侧护板，在侧护板上下两端分别设置有上顶板和下底板，在上顶板上设置有伺服电机，
伺服电机的电机轴穿过上顶板与设置在上顶板下部的联轴器连接，所述联轴器的底部设置有直线丝杠，在直线丝杠上设置有滑块，滑块上设置有两个插接板，插接板上设置有第一连接板，在第一连接板上设置有第二连接板，在第二连接板上设置有气缸座，在气缸座上设置有打磨气缸，打磨气缸上设置有打磨推杆，在打磨推杆上设置有打磨头。
进一步地，所述打磨头内置有驱动马达。
进一步地，所述定位组件包括设置在打磨底板上的顶升气缸，设置在顶升气缸上部的定位气缸座，设置在定位气缸板上的定位气缸，在定位气缸的上部设置有定位夹，所述定位夹与铝管安装座以及打磨头处于同一轴线上。
进一步地，所述旋转座的底部设置有旋转电机，旋转电机设置在打磨底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
沿所述旋转座的周侧在打磨底板上至少设置有一个定位组件和一个打磨组件，所述打磨组件设置在定位组件外侧端，在本发明中，在打磨时，定位组件和打磨组件是成对使用，将电子烟用铝管上料固定在铝管安装座上，启动旋转电机，旋转电机带动旋转座转动，将电子烟用铝管移动至打磨组件处，先用定位组件完成定位，使得电子烟管、定位组件以及打磨组件处于同一轴线上，马达驱动打磨头完成打磨，本实用新型采用机械打磨。效率比传统的高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中打磨组件的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式，参照图1至图2。
本实用新型提供了一种电子烟用铝管打磨治具，包括
打磨底板100，设置在打磨底板100上的旋转座103，所述旋转座103的底部设置有旋转电机106，旋转电机106设置在打磨底板上；
沿所述旋转座103的边沿在旋转座103上设置有若干个铝管安装座105，
沿所述旋转座103的周侧在打磨底板100上至少设置有一个定位组件和一个打磨组件104，所述打磨组件104设置在定位组件外侧端，
所述打磨组件104包括打磨支座211，打磨支座211的底部设置在打磨底板100上，
在所述打磨支座211上设置有立板212，在立板212的左右两侧设置有侧护板200，在侧护板200上下两端分别设置有上顶板215和下底板，在上顶板215上设置有伺服电机201，所述立板212、侧护板200、上顶板215和下底板构成一个方形的槽体，伺服电机201的电机轴穿过上顶板215与设置在上顶板215下部的联轴器202连接，所述联轴器202的底部设置有直线丝杠210，直线丝杠210与联轴器202的连接端还设置有上限位座203，在直线丝杠210上设置有滑块204，滑块204上设置有两个插接板213，插接板213上固定在第一连接板214上设置的插接口205上，所述联轴器202、上限位座203、滑块204以及直线丝杠210设置在槽体内部，直线丝杠210的下部固定在下底板上，在第一连接板214上设置有第二连接板207，在第二连接板207上设置有气缸座208，在气缸座208上设置有打磨气缸209，打磨气缸209上设置有打磨推杆，在打磨推杆上设置有打磨头207。所述打磨头207内置有驱动马达。
在上述中，所述定位组件包括设置在打磨底板上的顶升气缸101，设置在顶升气缸101上部的定位气缸座，设置在定位气缸板上的定位气缸102，在定位气缸102的上部设置有定位夹，所述定位夹与铝管安装座105以及打磨头207在工作时处于同一轴线上。
其工作原理为：在打磨时，定位组件和打磨组件是成对使用，将电子烟用铝管上料固定在铝管安装座上，启动旋转电机，旋转电机带动旋转座转动，将电子烟用铝管移动至打磨组件处，先用定位组件完成定位，具体为，顶升气缸101上移或者下移，带动定位气缸102上部的定位夹上移或者下移，当定位夹与铝管安装座105以及打磨头207在同一轴线上时，即可完成定位。
在本实用新型中，打磨头207的调整为，通过启动伺服电机201，伺服电机的转动带动联轴器转动，联轴器转动带动直线丝杠210转动，直线丝杠210转动使得滑块204带动第一连接板214沿直线丝杠210上下做直线运动，第一连接板214带动第二连接板沿直线丝杠210上或下做直线运动，从而使得打磨头207沿直线丝杠210上或下做直线运动，完成其打磨头207的上或下调整，当定位夹与铝管安装座105以及打磨头207在同一轴线上时，即可完成调整。
打磨头207向铝管安装座105前或后伸缩，伸缩时，打磨气缸209带动打磨推杆向前或后移动，带动打磨头207向铝管安装座105前或后伸缩。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电子烟用铝管打磨治具，其特征在于，包括
打磨底板，设置在打磨底板上的旋转座，
沿所述旋转座的边沿在旋转座上设置有若干个铝管安装座，
沿所述旋转座的周侧在打磨底板上至少设置有一个定位组件和一个打磨组件，所述打磨组件设置在定位组件外侧端，
所述打磨组件包括打磨支座，打磨支座的底部设置在打磨底板上，
在所述打磨支座上设置有立板，在立板的左右两侧设置有侧护板，在侧护板上下两端分别设置有上顶板和下底板，在上顶板上设置有伺服电机，
伺服电机的电机轴穿过上顶板与设置在上顶板下部的联轴器连接，所述联轴器的底部设置有直线丝杠，在直线丝杠上设置有滑块，滑块上设置有两个插接板，插接板上设置有第一连接板，在第一连接板上设置有第二连接板，在第二连接板上设置有气缸座，在气缸座上设置有打磨气缸，打磨气缸上设置有打磨推杆，在打磨推杆上设置有打磨头。
2.根据权利要求1所述的电子烟用铝管打磨治具，其特征在于，所述打磨头内置有驱动马达。
3.根据权利要求1所述的电子烟用铝管打磨治具，其特征在于，所述定位组件包括设置在打磨底板上的顶升气缸，设置在顶升气缸上部的定位气缸座，设置在定位气缸板上的定位气缸，在定位气缸的上部设置有定位夹，所述定位夹与铝管安装座以及打磨头处于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的电子烟用铝管打磨治具，其特征在于，所述旋转座的底部设置有旋转电机，旋转电机设置在打磨底板上。
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