CN218592585U - 一种五金件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种五金件加工用打磨装置，包括稳定横板，所述稳定横板上表面的中部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有打磨圆盘，所述稳定横板上表面的左右两侧均设有可滑动的移动立板。该五金件加工用打磨装置，通过挤压弹簧在自身弹力的作用下带动推动支架和推动杆移动带动第二联动杆和夹持圆盘向内移动对五金件进行夹持固定，使得对五金件的夹持操作更加简单便捷，便于更加高效的对五金件进行打磨操作，有效提高了对五金件的打磨效果，有助于更好的进行使用。

Description

一种五金件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种五金件加工用打磨装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在五金的加工过程中，通常需要对五金进行打磨，使工件光滑精致；目前市场上的一些打磨机将五金件进行打磨时一般是采用人工手持五金件进行打磨操作；现有的打磨机在使用一般采用人工手动进行打磨，导致对五金件的打磨效果较差，难以更好的对五金件进行打磨操作，降低了对五金件打磨的便利性，不利于更好的进行打磨操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用打磨装置，包括稳定横板，所述稳定横板上表面的中部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有打磨圆盘，所述稳定横板上表面的左右两侧均设有可滑动的移动立板，所述移动立板的底部贯穿有插接在稳定横板内部的定位杆，所述移动立板的内侧面固定安装有弹性夹持装置。

优选的，所述弹性夹持装置包括固定安装在移动立板内侧面的固定支架，固定支架的内侧设有可转动的第一联动杆，第一联动杆的内侧设有可转动的联动轴，联动轴的外表面设有可转动的第二联动杆，第二联动杆的内侧设有可转动的连接支架，连接支架的内侧面固定安装有夹持圆盘，联动轴的外表面设有可转动的推动杆，推动杆的内侧设有可转动的推动支架，推动支架的外侧面固定安装有贯穿在移动立板内部的拉动横杆，拉动横杆的内部贯穿有限位杆，推动支架的外侧面固定安装有与移动立板的内侧面相连接的挤压弹簧。

优选的，所述拉动横杆的外表面开设有多组限位孔，限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相适配。

优选的，所述稳定横板上表面的左右两侧均开设有T型滑槽，移动立板的下表面固定安装有T型滑块，T型滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述稳定横板上表面的左右两侧均开设有定位凹槽，定位凹槽的尺寸与定位杆的尺寸相适配。

优选的，所述第一联动杆和第二联动杆的数量均为八组，八组第一联动杆和第二联动杆的长度相同。

优选的，所述拉动横杆的外端固定安装有操作把手，操作把手呈U型设置。

优选的，所述夹持圆盘的数量为两组，两组夹持圆盘的内侧面均固定安装有多组夹持凸粒。

优选的，所述推动杆的数量为四组，四组推动杆均为双向斜杆设置。

优选的，所述打磨圆盘的下表面固定安装有打磨凸粒，打磨凸粒的数量为八十组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该五金件加工用打磨装置，通过挤压弹簧在自身弹力的作用下带动推动支架和推动杆移动带动第二联动杆和夹持圆盘向内移动对五金件进行夹持固定，使得对五金件的夹持操作更加简单便捷，便于更加高效的对五金件进行打磨操作，有效提高了对五金件的打磨效果，有助于更好的进行使用。

2、该五金件加工用打磨装置，通过将限位杆插入到拉动横杆内对第一联动杆和第二联动杆以及夹持圆盘进行限位操作，对夹持圆盘具有更好的限位效果，有助于更好的保证对五金件夹持的稳定性，进一步提高了对五金件的加工效率，便于更好的进行使用。

3、该五金件加工用打磨装置，通过控制移动立板沿着稳定横板的上表面滑动到合适的位置后使用定位杆插入到稳定横板内进行定位操作，在便于进行调节的同时具有更好的定位稳定性，有助于更好的根据五金件的形状尺寸进行调节，具有更好的适应性，便于更好的进行加工操作。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3、图4为本实用新型弹性夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型弹性夹持装置结构分解示意图。

图中：1、稳定横板；2、龙门架；3、电动推杆；4、转动电机；5、打磨圆盘；6、移动立板；7、定位杆；8、弹性夹持装置；801、固定支架；802、第一联动杆；803、联动轴；804、第二联动杆；805、连接支架；806、夹持圆盘；807、推动杆；808、推动支架；809、拉动横杆；810、限位杆；811、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用打磨装置，包括稳定横板1，稳定横板1上表面的中部固定安装有龙门架2，龙门架2顶部内壁固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定安装有转动电机4，转动电机4的输出端固定安装有打磨圆盘5，稳定横板1上表面的左右两侧均设有可滑动的移动立板6，移动立板6的底部贯穿有插接在稳定横板1内部的定位杆7，通过控制移动立板6沿着稳定横板1的上表面滑动到合适的位置后使用定位杆7插入到稳定横板1内进行定位操作，在便于进行调节的同时具有更好的定位稳定性，有助于更好的根据五金件的形状尺寸进行调节，具有更好的适应性，便于更好的进行加工操作，移动立板6的内侧面固定安装有弹性夹持装置8。

在本实用新型中为了便于更好的进行弹性夹持固定，从而弹性夹持装置8包括固定安装在移动立板6内侧面的固定支架801，固定支架801的内侧设有可转动的第一联动杆802，第一联动杆802的内侧设有可转动的联动轴803，联动轴803的外表面设有可转动的第二联动杆804，第二联动杆804的内侧设有可转动的连接支架805，连接支架805的内侧面固定安装有夹持圆盘806，联动轴803的外表面设有可转动的推动杆807，推动杆807的内侧设有可转动的推动支架808，推动支架808的外侧面固定安装有贯穿在移动立板6内部的拉动横杆809，拉动横杆809的内部贯穿有限位杆810，通过将限位杆810插入到拉动横杆809内对第一联动杆802和第二联动杆804以及夹持圆盘806进行限位操作，对夹持圆盘806具有更好的限位效果，有助于更好的保证对五金件夹持的稳定性，进一步提高了对五金件的加工效率，便于更好的进行使用，推动支架808的外侧面固定安装有与移动立板6的内侧面相连接的挤压弹簧811，通过挤压弹簧811在自身弹力的作用下带动推动支架808和推动杆807移动带动第二联动杆804和夹持圆盘806向内移动对五金件进行夹持固定，使得对五金件的夹持操作更加简单便捷，便于更加高效的对五金件进行打磨操作，有效提高了对五金件的打磨效果，有助于更好的进行使用。

在本实用新型中为了提高限位固定效果，从而在拉动横杆809的外表面开设有多组限位孔，限位孔的尺寸与限位杆810的尺寸相适配，拉动横杆809外表面的多组限位孔与限位杆810相互配合，提高限位固定效果。

在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在稳定横板1上表面的左右两侧均开设有T型滑槽，移动立板6的下表面固定安装有T型滑块，T型滑槽与T形滑块滑动连接，稳定横板1上表面左右两侧的T型滑槽与移动立板6下表面的T型滑块相互配合，提高移动的稳定性。

在本实用新型中为了便于更好的进行定位操作，从而在稳定横板1上表面的左右两侧均开设有定位凹槽，定位凹槽的尺寸与定位杆7的尺寸相适配，稳定横板1表面左右两侧的定位凹槽与定位杆7相互配合，便于更好地进行定位操作。

在本实用新型中为了提高联动的稳定性，从而设置第一联动杆802和第二联动杆804的数量均为八组，八组第一联动杆802和第二联动杆804的长度相同，八组第一联动杆802和第二联动杆804相互配合，提高联动的稳定性。

在本实用新型中为了更加便于进行拉动操作，从而在拉动横杆809的外端固定安装有操作把手，操作把手呈U型设置，拉动横杆809外端的U型操作把手更加便于进行拉动操作。

在本实用新型中为了便于更加稳定的进行夹持，从而在夹持圆盘806的数量为两组，两组夹持圆盘806的内侧面均固定安装有多组夹持凸粒，两组夹持圆盘806内侧面的夹持凸粒相互配合，便于更加稳定的进行夹持。

在本实用新型中为了便于进行推动操作，从而设置推动杆807的数量为四组，四组推动杆807均为双向斜杆设置，四组推动杆807相互配合，便于进行推动操作。

在本实用新型中为了便于更加高效的进行打磨操作，从而在打磨圆盘5的下表面固定安装有打磨凸粒，打磨凸粒的数量为八十组，打磨圆盘五下表面的打磨凸粒，便于更加高效的进行打磨操作。

在使用时，将需要进行打磨的五金件放置到稳定横板1上，将定位杆7抽出，控制移动立板6沿着稳定横板1的上表面滑动到合适的位置后使用定位杆7插入到稳定横板1内进行定位操作，随后在挤压弹簧811自身弹力的作用下带动推动支架808移动，推动支架808带动推动杆807移动，推动杆807带动联动轴803移动，联动轴803带动第一联动杆802和第二联动杆804移动，第二联动杆804带动连接支架805向内移动，连接支架805带动夹持圆盘806向内移动对五金件进行夹持固定，随后将限位杆810插入到拉动横杆809内对夹持圆盘806进行限位固定，随后启动电动推杆3，电动推杆3的输出端带动转动电机4向下移动，启动转动电机4，转动电机4的输出端带动打磨圆盘5转动对五金件进行打磨操作。

综上所述，该五金件加工用打磨装置，通过挤压弹簧811在自身弹力的作用下带动推动支架808和推动杆807移动带动第二联动杆804和夹持圆盘806向内移动对五金件进行夹持固定，使得对五金件的夹持操作更加简单便捷，便于更加高效的对五金件进行打磨操作，有效提高了对五金件的打磨效果，有助于更好的进行使用。

该五金件加工用打磨装置，通过将限位杆810插入到拉动横杆809内对第一联动杆802和第二联动杆804以及夹持圆盘806进行限位操作，对夹持圆盘806具有更好的限位效果，有助于更好的保证对五金件夹持的稳定性，进一步提高了对五金件的加工效率，便于更好的进行使用。

该五金件加工用打磨装置，通过控制移动立板6沿着稳定横板1的上表面滑动到合适的位置后使用定位杆7插入到稳定横板1内进行定位操作，在便于进行调节的同时具有更好的定位稳定性，有助于更好的根据五金件的形状尺寸进行调节，具有更好的适应性，便于更好的进行加工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种五金件加工用打磨装置，包括稳定横板(1)，所述稳定横板(1)上表面的中部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部内壁固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端固定安装有打磨圆盘(5)，其特征在于：所述稳定横板(1)上表面的左右两侧均设有可滑动的移动立板(6)，所述移动立板(6)的底部贯穿有插接在稳定横板(1)内部的定位杆(7)，所述移动立板(6)的内侧面固定安装有弹性夹持装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述弹性夹持装置(8)包括固定安装在移动立板(6)内侧面的固定支架(801)，固定支架(801)的内侧设有可转动的第一联动杆(802)，第一联动杆(802)的内侧设有可转动的联动轴(803)，联动轴(803)的外表面设有可转动的第二联动杆(804)，第二联动杆(804)的内侧设有可转动的连接支架(805)，连接支架(805)的内侧面固定安装有夹持圆盘(806)，联动轴(803)的外表面设有可转动的推动杆(807)，推动杆(807)的内侧设有可转动的推动支架(808)，推动支架(808)的外侧面固定安装有贯穿在移动立板(6)内部的拉动横杆(809)，拉动横杆(809)的内部贯穿有限位杆(810)，推动支架(808)的外侧面固定安装有与移动立板(6)的内侧面相连接的挤压弹簧(811)。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述拉动横杆(809)的外表面开设有多组限位孔，限位孔的尺寸与限位杆(810)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述稳定横板(1)上表面的左右两侧均开设有T型滑槽，移动立板(6)的下表面固定安装有T型滑块，T型滑槽与T形滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述稳定横板(1)上表面的左右两侧均开设有定位凹槽，定位凹槽的尺寸与定位杆(7)的尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一联动杆(802)和第二联动杆(804)的数量均为八组，八组第一联动杆(802)和第二联动杆(804)的长度相同。

7.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述拉动横杆(809)的外端固定安装有操作把手，操作把手呈U型设置。

8.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持圆盘(806)的数量为两组，两组夹持圆盘(806)的内侧面均固定安装有多组夹持凸粒。

9.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述推动杆(807)的数量为四组，四组推动杆(807)均为双向斜杆设置。

10.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨圆盘(5)的下表面固定安装有打磨凸粒，打磨凸粒的数量为八十组。

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