CN117871401B - 一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具检测技术领域，具体说是一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置，包括检测台、安装在检测台上端面的支承板、滑动安装在支承板上端的工位转换环、驱动组件、固定安装在工位转换环上端的夹紧组件以及对称设置在驱动组件两侧的检测组件，通过循环检测的方式，设置的夹紧组件一次装夹能够完成多个切削刀具的固定作业，满足了连续性高效检测的要求，保证了检测效率；此外，设置的检测组件能够沿着切削刀具的刀刃进行划线处理，远端工作人员可直接通过观察划线轨迹与标准轨迹之间的偏差来判断该切削刀具的折损程度，从而确定是否需要更换，检测方式操作简单，解决了传统切削刀具折损检测结果不够准确且效率低下的问题。

Description

一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置

技术领域

本发明涉及刀具检测技术领域，具体说是一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置。

背景技术

切削刀具的精度不仅直接影响加工件的精度，还关系到零件整体的加工质量和生产效率，在刀具切削过程中，会产生折损或者磨损等问题，将会改变刀具的几何结构参数，从而降低切削效率。当刀具折损达到一定程度后，会出现切削力增大，切削温度上升以及振动等问题，此时就需要重新对刀具的外观几何参数进行重新检测并根据标准参数判断刀具是否需要更换。

目前，对于切削刀具折损较为常用的检测方法主要有人工测量和机械测量，其中人工测量主要通过人工利用肉眼以及经验对刀具刀体进行直观观察，从而判断该刀具的折损程度，该种方式对于检测人工的经验和技术要求较高，且容易因为人工疲劳出现检测偏差；机械测量主要通过人工利用各种测量工具（如千分尺、卡齿等）对刀具刀刃进行检测，该种方式效率低下，且测量工具的读数结果可能会因人出现偏差，从而导致检测结果不够准确，无法满足连续性高效检测的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置，设置的循环检测的工作台，一次装夹能够完成多个切削刀具的固定作业，满足了连续性高效检测的要求，保证了检测效率；此外，设置的检测组件能够沿着切削刀具的刀刃进行划线处理，远端工作人员可直接通过观察划线轨迹与标准轨迹之间的偏差来判断该切削刀具的折损程度，从而确定是否需要更换，检测方式操作简单，解决了传统切削刀具折损检测结果不够准确且效率低下的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置,包括检测台，所述的检测台上端面中部对称安装有支承板，支承板上端滑动安装有工位转换环，检测台中部安装有驱动组件，驱动组件和工位转换环同轴心设置，工位转换环上端面沿其周向均匀设置有夹紧组件，驱动组件左右两侧对称设置有检测组件；

所述的检测组件包括平移单元，驱动组件左右两侧对称啮合设置有平移单元，平移单元下端固定连接在检测台上端，平移单元上端固定连接有升降单元，升降单元相对侧上端通过推杆底座固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆下端固定连接有检测单元，检测单元前后侧壁对称设置有纠偏单元。

优选的，所述的工位转换环内侧壁中部固定设置有环形内齿圈，工位转换环上端面边缘沿其轴向均匀设置有刻度线。

优选的，所述的驱动组件包括推杆支座，检测台下端面中部固定安装有推杆支座，推杆支座上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸出端固定连接有驱动电机，驱动电机下端搭置在检测台上，驱动电机上端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上端中部固定安装有竖轴，竖轴上端通过键连接的方式设置有驱动齿轮。

优选的，所述的夹紧组件包括支杆，工位转换环上端面靠近内圈边缘的位置沿其周向均匀设置有支杆，支杆上端固定连接有安装盘，安装盘下端面中部固定设置有气泵，气泵出气口连接有若干导气管，工位转换环上端面靠近外圈边缘的位置沿其周向均匀设置有空心柱，空心柱内部安装有夹紧单元，导气管另一端端头和夹紧单元内部配合相连。

优选的，所述的夹紧单元包括滑动槽，空心柱上端面沿其轴向均匀开设有若干滑动槽，滑动槽内滑动安装有夹紧滑杆，夹紧滑杆和滑动槽侧壁之间安装有挤压弹簧，空心柱内侧壁上端固定安装有环形气囊，环形气囊内圈侧壁和夹紧滑杆相贴合，环形气囊进气口和导气管端头密封相连。

优选的，所述的平移单元包括一号匚形板，检测台上端面中部靠近左右两侧的位置固定连接有一号匚形板，一号匚形板开口朝上且一号匚形板底部开设有条形限位槽，一号匚形板左右两侧壁上转动安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆相近端贯穿支承板并固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合，一号螺纹杆上螺旋传动连接有矩形块，矩形块下端固定连接有限位块，限位块下端滑动安装在条形限位槽内。

优选的，所述的升降单元包括矩形箱体，矩形块上端固定连接有矩形箱体，矩形箱体一侧呈开口状且左右两侧的矩形箱体开口相对设置，矩形箱体相背的侧壁中部开设有矩形通槽，矩形箱体内部转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆上端延伸至矩形箱体上方并固定连接有转动盘，转动盘上端外沿固定安装有把手，第二螺纹杆上螺旋传动设置有升降块，升降块相背侧壁上固定安装有限位杆，限位杆滑动设置在矩形通槽内，升降块相对侧壁上固定连接有二号匚形板，二号匚形板上端设置有第二电动推杆，升降块前后两侧壁上对称连接有连接架，连接架上固定安装有显迹板。

优选的，所述的检测单元包括空心箱体，第二电动推杆下端固定连接有空心箱体，空心箱体单侧呈开口状且开口相对，空心箱体内部侧壁上对称安装有连接弹簧，连接弹簧端头固定安装有连接块，连接块上固定设置有检测杆，检测杆前后两端对称设置有划线笔，划线笔端头和显迹板表面相贴合。

优选的，所述的检测杆由不锈钢耐磨材质制成且其中部开设有对刀槽。

优选的，所述的纠偏单元包括纠偏杆，空心箱体前后侧壁上对称安装有纠偏杆，纠偏杆端头处固定连接有纠偏头，纠偏杆上端安装有摄像仪，摄像仪正对划线笔端头且摄像仪通过电信号的方式和终端相连，纠偏杆侧部开设有平衡槽口，检测杆贯穿平衡槽口且和平衡槽口滑动配合。

本发明的有益效果：

1）采用循环检测的方式，设置的夹紧组件能够一次装夹能够完成多个切削刀具的固定作业，通过驱动组件间歇带动多个切削刀具运动至检测工位，且单次能够对两个切削刀具进行检测，提高了检测效率，满足了连续性检测的需求；

2）设置的检测组件能够沿着切削刀具的刀刃进行划线处理，远端工作人员可直接通过观察划线轨迹与标准轨迹之间的偏差来判断该切削刀具的折损程度，从而确定是否需要更换，操作简单便捷；

3）设置的升降单元能够根据不同尺寸的切削刀具随时调整检测单元的高度，从而使得该检测组件能够满足多尺寸片状切削刀具的折损检测作业，适用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明中检测台、支承板、工位转换环、驱动组件以及平移单元之间的立体连接结构示意图；

图4是本发明中支承板、工位转换环和夹紧组件之间的立体连接结构示意图；

图5是本发明中空心柱和夹紧单元的立体连接结构示意图；

图6是本发明检测组件中去掉平移单元后的立体连接结构示意图；

图7是本发明中图6的A处放大结构示意图；

图中：

1、检测台；2、支承板；3、工位转换环；31、环形内齿圈；

4、驱动组件；41、第一电动推杆；42、推杆支座；43、驱动电机；44、主动锥齿轮；45、竖轴；46、驱动齿轮；

5、夹紧组件；51、支杆；52、安装盘；53、气泵；54、导气管；55、空心柱；

56、夹紧单元；561、滑动槽；562、夹紧滑杆；563、挤压弹簧；564、环形气囊；

6、检测组件；61、平移单元；611、一号匚形板；612、一号螺纹杆；613、从动锥齿轮；614、矩形块；615、限位块；

62、升降单元；621、矩形箱体；622、第二螺纹杆；623、升降块；624、限位杆；625、转动盘；626、把手；627、二号匚形板；628、连接架；629、显迹板；

63、第二电动推杆；

64、检测单元；641、空心箱体；642、连接弹簧；643、连接块；644、检测杆；645、划线笔；

65、纠偏单元；651、纠偏杆；652、纠偏头；653、摄像仪。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参阅图1至图5，一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置,包括检测台1，检测台1上端面中部对称安装有支承板2，支承板2上端滑动安装有工位转换环3，工位转换环3内侧壁中部固定设置有环形内齿圈31，工位转换环3上端面边缘沿其轴向均匀设置有刻度线，检测台1中部安装有驱动组件4，驱动组件4和工位转换环3同轴心设置，工位转换环3上端面沿其周向均匀设置有夹紧组件5。

所述的驱动组件4包括推杆支座42，检测台1下端面中部固定安装有推杆支座42，推杆支座42上固定安装有第一电动推杆41，第一电动推杆41伸出端固定连接有驱动电机43，驱动电机43下端搭置在检测台1上，驱动电机43上端固定连接有主动锥齿轮44，主动锥齿轮44上端中部固定安装有竖轴45，竖轴45上端通过键连接的方式设置有驱动齿轮46。

所述的夹紧组件5包括支杆51，工位转换环3上端面靠近内圈边缘的位置沿其周向均匀设置有支杆51，支杆51上端固定连接有安装盘52，安装盘52下端面中部固定设置有气泵53，气泵53出气口连接有若干导气管54，工位转换环3上端面靠近外圈边缘的位置沿其周向均匀设置有空心柱55，空心柱55内部安装有夹紧单元56，导气管54另一端端头和夹紧单元56内部配合相连。

所述的夹紧单元56包括滑动槽561，空心柱55上端面沿其轴向均匀开设有若干滑动槽561，滑动槽561内滑动安装有夹紧滑杆562，夹紧滑杆562和滑动槽561侧壁之间安装有挤压弹簧563，空心柱55内侧壁上端固定安装有环形气囊564，环形气囊564内圈侧壁和夹紧滑杆562相贴合，环形气囊564进气口和导气管54端头密封相连。

具体工作时，通过人工将片状切削刀具的刀柄竖直放入到空心柱55上端，同时使片状切削刀具的刀刃朝向空心柱55外侧，启动气泵53，通过气泵53将外界空气通过导气管54输送至环形气囊564内部，此时环形气囊564膨胀并向内侧挤压夹紧滑杆562，挤压弹簧563被拉伸，夹紧滑杆562收缩，从而达到将片状切削刀具夹紧固定的目的；

启动第一电动推杆41，通过第一电动推杆41带动驱动电机43、主动锥齿轮44、竖轴45和驱动齿轮46向上运动，此时主动锥齿轮44脱离从动锥齿轮613，而驱动齿轮46则会和环形内齿圈31相啮合，启动驱动电机43，通过驱动电机43带动竖轴45和驱动齿轮46进行转动，从而带动工位转换环3以及夹紧固定后的片状切削刀具进行转动，当片状切削刀具正对检测组件6时，关闭驱动电机43，此时第一电动推杆41复位并带动驱动电机43、主动锥齿轮44、竖轴45和驱动齿轮46向下运动，驱动齿轮46会脱离环形内齿圈31，而主动锥齿轮44重新和从动锥齿轮613相啮合。

实施例二：与实施例一技术方案基本相同，参阅图1至图3以及图6和图7，区别在于：所述的驱动组件4左右两侧对称设置有检测组件6，所述的检测组件6包括平移单元61，驱动组件4左右两侧对称啮合设置有平移单元61，平移单元61下端固定连接在检测台1上端，平移单元61上端固定连接有升降单元62，升降单元62相对侧上端通过推杆底座固定安装有第二电动推杆63，第二电动推杆63下端固定连接有检测单元64，检测单元64前后侧壁对称设置有纠偏单元65。

所述的平移单元61包括一号匚形板611，检测台1上端面中部靠近左右两侧的位置固定连接有一号匚形板611，一号匚形板611开口朝上且一号匚形板611底部开设有条形限位槽，一号匚形板611左右两侧壁上转动安装有一号螺纹杆612，一号螺纹杆612相近端贯穿支承板2并固定连接有从动锥齿轮613，从动锥齿轮613和主动锥齿轮44相互啮合，一号螺纹杆612上螺旋传动连接有矩形块614，矩形块614下端固定连接有限位块615，限位块615下端滑动安装在条形限位槽内。

所述的升降单元62包括矩形箱体621，矩形块614上端固定连接有矩形箱体621，矩形箱体621一侧呈开口状且左右两侧的矩形箱体621开口相对设置，矩形箱体621相背的侧壁中部开设有矩形通槽，矩形箱体621内部转动安装有第二螺纹杆622，第二螺纹杆622上端延伸至矩形箱体621上方并固定连接有转动盘625，转动盘625上端外沿固定安装有把手626，第二螺纹杆622上螺旋传动设置有升降块623，升降块623相背侧壁上固定安装有限位杆624，限位杆624滑动设置在矩形通槽内，升降块623相对侧壁上固定连接有二号匚形板627，二号匚形板627上端设置有第二电动推杆63，升降块623前后两侧壁上对称连接有连接架628，连接架628上固定安装有显迹板629。

所述的检测单元64包括空心箱体641，第二电动推杆63下端固定连接有空心箱体641，空心箱体641单侧呈开口状且开口相对，空心箱体641内部侧壁上对称安装有连接弹簧642，连接弹簧642端头固定安装有连接块643，连接块643上固定设置有检测杆644，所述的检测杆644由不锈钢耐磨材质制成且其中部开设有对刀槽，检测杆644前后两端对称设置有划线笔645，划线笔645端头和显迹板629表面相贴合。

所述的纠偏单元65包括纠偏杆651，空心箱体641前后侧壁上对称安装有纠偏杆651，纠偏杆651端头处固定连接有纠偏头652，纠偏杆651上端安装有摄像仪653，摄像仪653正对划线笔645端头且摄像仪653通过电信号的方式和终端相连，纠偏杆651侧部开设有平衡槽口，检测杆644贯穿平衡槽口且和平衡槽口滑动配合。

具体工作时，当主动锥齿轮44重新和从动锥齿轮613相啮合后，通过人工握住把手626带动转动盘625和第二螺纹杆622进行转动，在限位杆624的作用下，升降块623会在矩形箱体621内向下运动，从而带动二号匚形板627、连接架628和显迹板629同步向下运动，当检测杆644运动至和片状切削刀具的一侧上端相对齐时，松开把手626；

启动驱动电机43，通过驱动电机43带动主动锥齿轮44进行转动，在从动锥齿轮613的作用下，一号螺纹杆612也会进行转动，由于限位块615的存在，左右两侧的矩形块614会做相向运动，从而带动两侧的升降单元62、检测单元64以及纠偏单元65整体向片状切削刀具的方向运动，在此过程中，纠偏头652会先和片状切削刀具两侧接触并起到一定的纠偏作用，从而保证片状切削刀具始终和检测杆644垂直，当片状切削刀具的切削刃运动至检测杆644中部的对刀槽内部后，随着矩形块614的继续运动，检测杆644和片状切削刀具的切削刃之间会产生一定的挤压力，此时连接弹簧642被压缩，关闭驱动电机43；

启动第二电动推杆63，通过第二电动推杆63带动空心箱体641、检测杆644、划线笔645以及纠偏单元65沿着片状切削刀具的切削刃向下运动，在此过程中，划线笔645会在显迹板629上留下一条运动轨迹，此外，显迹板629上还有一条检测杆644沿着标准片状切削刀具的切削刃向下运动的轨迹，摄像仪653能够实时将显迹板629上的轨迹拍摄并传输至终端，此时终端工作人员可通过观察前后两条运动轨迹之间的距离判断该片状切削刀具的折损程度，从而决定该片状切削刀具是否需要更换。

本发明在使用时的工作原理：

一：通过人工将片状切削刀具的刀柄竖直放入到空心柱55上端，同时使片状切削刀具的刀刃朝向空心柱55外侧，启动气泵53，通过气泵53将外界空气通过导气管54输送至环形气囊564内部，此时环形气囊564膨胀并向内侧挤压夹紧滑杆562，挤压弹簧563被拉伸，夹紧滑杆562收缩，从而达到将片状切削刀具夹紧固定的目的；

二：上述步骤一进行过程中，启动第一电动推杆41，通过第一电动推杆41带动驱动电机43、主动锥齿轮44、竖轴45和驱动齿轮46向上运动，此时主动锥齿轮44脱离从动锥齿轮613，而驱动齿轮46则会和环形内齿圈31相啮合，启动驱动电机43，通过驱动电机43带动竖轴45和驱动齿轮46进行转动，从而带动工位转换环3以及夹紧固定后的片状切削刀具进行转动，当片状切削刀具正对检测组件6时，关闭驱动电机43，此时第一电动推杆41复位并带动驱动电机43、主动锥齿轮44、竖轴45和驱动齿轮46向下运动，驱动齿轮46会脱离环形内齿圈31，而主动锥齿轮44重新和从动锥齿轮613相啮合；

三：当主动锥齿轮44重新和从动锥齿轮613相啮合后，通过人工握住把手626带动转动盘625和第二螺纹杆622进行转动，在限位杆624的作用下，升降块623会在矩形箱体621内向下运动，从而带动二号匚形板627、连接架628和显迹板629同步向下运动，当检测杆644运动至和片状切削刀具的一侧上端相对齐时，松开把手626；

四：上述步骤三进行的同时，启动驱动电机43，通过驱动电机43带动主动锥齿轮44进行转动，在从动锥齿轮613的作用下，一号螺纹杆612也会进行转动，由于限位块615的存在，左右两侧的矩形块614会做相向运动，从而带动两侧的升降单元62、检测单元64以及纠偏单元65整体向片状切削刀具的方向运动，在此过程中，纠偏头652会先和片状切削刀具两侧接触并起到一定的纠偏作用，从而保证片状切削刀具始终和检测杆644垂直，当片状切削刀具的切削刃运动至检测杆644中部的对刀槽内部后，随着矩形块614的继续运动，检测杆644和片状切削刀具的切削刃之间会产生一定的挤压力，此时连接弹簧642被压缩，关闭驱动电机43；

五：启动第二电动推杆63，通过第二电动推杆63带动空心箱体641、检测杆644、划线笔645以及纠偏单元65沿着片状切削刀具的切削刃向下运动，在此过程中，划线笔645会在显迹板629上留下一条运动轨迹，此外，显迹板629上还有一条检测杆644沿着标准片状切削刀具的切削刃向下运动的轨迹，摄像仪653能够实时将显迹板629上的轨迹拍摄并传输至终端，此时终端工作人员可通过观察前后两条运动轨迹之间的距离判断该片状切削刀具的折损程度，从而决定该片状切削刀具是否需要更换；

六：单次检测结束后，再次启动驱动电机43，从而带动两侧的升降单元62、检测单元64以及纠偏单元65脱离片状切削刀具，随后重复操作步骤二，从而将未进行折损检测工位的片状切削刀具运动至检测工位，随后重复操作步骤三至步骤五，从而完成下一次的折损检测工作，当全部工作的片状切削刀具均检测完成后，检测组件6复位，随后夹紧组件5复位，此时通过人工将检测完成的片状切削刀具取下即可，至此，一轮折损检测作业结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置,其特征在于，包括：

检测台（1）；

支承板（2），所述的检测台（1）上端面中部对称安装有支承板（2）；

工位转换环（3），所述的支承板（2）上端滑动安装有工位转换环（3）；

驱动组件（4），所述的检测台（1）中部安装有驱动组件（4），驱动组件（4）和工位转换环（3）同轴心设置；

所述的驱动组件（4）包括推杆支座（42），检测台（1）下端面中部固定安装有推杆支座（42），推杆支座（42）上固定安装有第一电动推杆（41），第一电动推杆（41）伸出端固定连接有驱动电机（43），驱动电机（43）下端搭置在检测台（1）上，驱动电机（43）上端固定连接有主动锥齿轮（44），主动锥齿轮（44）上端中部固定安装有竖轴（45），竖轴（45）上端通过键连接的方式设置有驱动齿轮（46）；

夹紧组件（5），所述的工位转换环（3）上端面沿其周向均匀设置有夹紧组件（5）；

所述的夹紧组件（5）包括支杆（51），工位转换环（3）上端面靠近内圈边缘的位置沿其周向均匀设置有支杆（51），支杆（51）上端固定连接有安装盘（52），安装盘（52）下端面中部固定设置有气泵（53），气泵（53）出气口连接有若干导气管（54），工位转换环（3）上端面靠近外圈边缘的位置沿其周向均匀设置有空心柱（55），空心柱（55）内部安装有夹紧单元（56），导气管（54）另一端端头和夹紧单元（56）内部配合相连；

所述的夹紧单元（56）包括滑动槽（561），空心柱（55）上端面沿其轴向均匀开设有若干滑动槽（561），滑动槽（561）内滑动安装有夹紧滑杆（562），夹紧滑杆（562）和滑动槽（561）侧壁之间安装有挤压弹簧（563），空心柱（55）内侧壁上端固定安装有环形气囊（564），环形气囊（564）内圈侧壁和夹紧滑杆（562）相贴合，环形气囊（564）进气口和导气管（54）端头密封相连；

检测组件（6），所述的驱动组件（4）左右两侧对称设置有检测组件（6）；

平移单元（61），所述的驱动组件（4）左右两侧对称啮合设置有平移单元（61），平移单元（61）下端固定连接在检测台（1）上端；

所述的平移单元（61）包括一号匚形板（611），检测台（1）上端面中部靠近左右两侧的位置固定连接有一号匚形板（611），一号匚形板（611）开口朝上且一号匚形板（611）底部开设有条形限位槽，一号匚形板（611）左右两侧壁上转动安装有一号螺纹杆（612），一号螺纹杆（612）相近端贯穿支承板（2）并固定连接有从动锥齿轮（613），从动锥齿轮（613）和主动锥齿轮（44）相互啮合，一号螺纹杆（612）上螺旋传动连接有矩形块（614），矩形块（614）下端固定连接有限位块（615），限位块（615）下端滑动安装在条形限位槽内；

升降单元（62），所述的平移单元（61）上端固定连接有升降单元（62）；第二电动推杆（63），所述的升降单元（62）相对侧上端通过推杆底座固定安装有第二电动推杆（63）；

所述的升降单元（62）包括矩形箱体（621），矩形块（614）上端固定连接有矩形箱体（621），矩形箱体（621）一侧呈开口状且左右两侧的矩形箱体（621）开口相对设置，矩形箱体（621）相背的侧壁中部开设有矩形通槽，矩形箱体（621）内部转动安装有第二螺纹杆（622），第二螺纹杆（622）上端延伸至矩形箱体（621）上方并固定连接有转动盘（625），转动盘（625）上端外沿固定安装有把手（626），第二螺纹杆（622）上螺旋传动设置有升降块（623），升降块（623）相背侧壁上固定安装有限位杆（624），限位杆（624）滑动设置在矩形通槽内，升降块（623）相对侧壁上固定连接有二号匚形板（627），二号匚形板（627）上端设置有第二电动推杆（63），升降块（623）前后两侧壁上对称连接有连接架（628），连接架（628）上固定安装有显迹板（629）；

检测单元（64），所述的第二电动推杆（63）下端固定连接有检测单元（64）；

所述的检测单元（64）包括空心箱体（641），第二电动推杆（63）下端固定连接有空心箱体（641），空心箱体（641）单侧呈开口状且开口相对，空心箱体（641）内部侧壁上对称安装有连接弹簧（642），连接弹簧（642）端头固定安装有连接块（643），连接块（643）上固定设置有检测杆（644），检测杆（644）前后两端对称设置有划线笔（645），划线笔（645）端头和显迹板（629）表面相贴合；

纠偏单元（65），所述的检测单元（64）前后侧壁对称设置有纠偏单元（65）；

所述的纠偏单元（65）包括纠偏杆（651），空心箱体（641）前后侧壁上对称安装有纠偏杆（651），纠偏杆（651）端头处固定连接有纠偏头（652），纠偏杆（651）上端安装有摄像仪（653），摄像仪（653）正对划线笔（645）端头且摄像仪（653）通过电信号的方式和终端相连，纠偏杆（651）侧部开设有平衡槽口，检测杆（644）贯穿平衡槽口且和平衡槽口滑动配合。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的工位转换环（3）内侧壁中部固定设置有环形内齿圈（31），工位转换环（3）上端面边缘沿其轴向均匀设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测杆（644）由不锈钢耐磨材质制成且其中部开设有对刀槽。