CN216094938U - 一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,包括机台、设置在机台上的两个测试工位、设置在各测试工位上方的下压组件,所述下压组件包括伺服电缸、压板、导杆,所述机台通过四个立柱固定有安装伺服电缸的支撑台,所述压板通过伺服电缸可升降的设置在支撑台与机台之间,所述导杆下端与压板固接,所述导杆的中部与支撑台滑动连接。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,通过两个测试工位,可以同时对两个产品进行气密性测试,测试效率高,通过伺服电缸驱动压板升降,控制精度较高,提高气密性检测精度。

Description

一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备
技术领域
本实用新型涉及电子器件气密性测试技术领域,特别涉及一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备。
背景技术
电子设备的防水防尘性能是比较重要的指标,特别是帮助人们生活更便利的智能手表、智能手机,智能电子设备除了自身的用电安全,更是存储和记录了重要的数据,使得其要具备比较强的防水防尘性能才能保证用电及数据的安全,为此在智能电子设备生产过程中,对智能电子设备的气密性测试就显得尤为重要。而传统的气密性测试机一般只设置一个测试工位,测试效率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,包括机台、设置在机台上的两个测试工位、设置在各测试工位上方的下压组件,所述下压组件包括伺服电缸、压板、导杆,所述机台通过四个立柱固定有安装伺服电缸的支撑台,所述压板通过伺服电缸可升降的设置在支撑台与机台之间,所述导杆下端与压板固接,所述导杆的中部与支撑台滑动连接。
在上述技术方案中,所述伺服电缸驱动端的法兰头通过轴承座与压板连接。
在上述技术方案中,所述机台在两个并排设置的测试工位的两侧分别设置有操作窗口和取不良品组件,所述取不良品组件包括横梁、旋转气缸、取料头,所述横梁通过两个支撑架以长度方向为轴向可转动的设置在机台上方,所述横梁的长度方向与两个测试工位并排设置的方向相平行,两个取料头间隔设置在横梁上并与各测试工位相对应,所述旋转气缸与横梁传动连接。
在上述技术方案中,所述横梁的两端设置有穿设于支撑架轴承内的转轴,一支撑架外侧设置有安装架,所述旋转气缸通过安装架同轴设置在一转轴外侧,该转轴与旋转气缸的驱动端传动连接。
在上述技术方案中,所述横梁的两端设置有连接座,所述转轴通过连接座安装在横梁上。
在上述技术方案中,所述两个取料头设置在横梁的同一侧面上;所述取料头包括依次连接的安装块、升降气缸和夹料气缸,所述升降气缸通过安装块安装在横梁上,所述夹料气缸垂直设置在升降气缸的驱动端,所述夹料气缸的驱动端设置有两个夹持不良品的夹块。
在上述技术方案中,所述夹料气缸为手指气缸。
在上述技术方案中,所述安装块上设置有沿竖直方向调节安装高度的长圆孔,所述长圆孔内设置有安装螺丝的内台阶。
在上述技术方案中,所述横梁在安装取料头的侧面开设有安装槽,所述安装槽内嵌设有连接块,所述连接块通过螺丝与安装块的长圆孔连接。
本实用新型有益效果在于,本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,通过两个测试工位,可以同时对两个产品进行气密性测试,测试效率高,通过伺服电缸驱动压板升降,控制精度较高,提高气密性检测精度,通过取不良品组件,自动夹取并移走测试不良的产品,避免出现由于误操作将不良品混入良品中的情况。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是下压组件的结构示意图。
图3是取不良品组件的结构示意图。
图中:1、机台;11、测试工位;12、治具;2、支撑台;21、立柱;31、伺服电缸;32、导杆;33、压板;34、轴承座;41、安装块;42、升降气缸;43、长圆孔;44、内台阶;45、夹料气缸;46、夹块;5、横梁;51、安装槽;52、连接块;53、连接座;54、转轴;55、支撑架;56、安装架;57、旋转气缸;10、外壳;101、操作窗口;102、安全光栅。
具体实施方式
参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示,一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,包括机台1、设置在机台1上的两个测试工位11、设置在各测试工位11上方的下压组件,下压组件包括伺服电缸31、压板33、导杆32,机台1通过四个立柱21固定有安装伺服电缸31的支撑台2,压板33通过伺服电缸31可升降的设置在支撑台2与机台1之间,导杆32下端与压板33固接,导杆32的中部与支撑台2滑动连接。
伺服电缸31驱动端的法兰头通过轴承座34与压板33连接。
机台1在两个并排设置的测试工位11的两侧分别设置有操作窗口101和取不良品组件,取不良品组件包括横梁5、旋转气缸57、取料头,横梁5通过两个支撑架55以长度方向为轴向可转动的设置在机台1上方,横梁5的长度方向与两个测试工位11并排设置的方向相平行,两个取料头间隔设置在横梁5上并与各测试工位11相对应,旋转气缸57与横梁5传动连接。
横梁5的两端设置有穿设于支撑架55轴承内的转轴54,一支撑架55外侧设置有安装架56,旋转气缸57通过安装架56同轴设置在一转轴54外侧,该转轴54与旋转气缸57的驱动端传动连接。
横梁5的两端设置有连接座53,转轴54通过连接座53安装在横梁5上。
两个取料头设置在横梁5的同一侧面上;取料头包括依次连接的安装块41、升降气缸42和夹料气缸45,升降气缸42通过安装块41安装在横梁5上,夹料气缸45垂直设置在升降气缸42的驱动端,夹料气缸45的驱动端设置有两个夹持不良品的夹块46。夹料气缸45为手指气缸。
安装块41上设置有沿竖直方向调节安装高度的长圆孔43,长圆孔43内设置有安装螺丝的内台阶44。
横梁5在安装取料头的侧面开设有安装槽51,安装槽51内嵌设有连接块52,连接块52通过螺丝与安装块41的长圆孔43连接。
机台1上部罩设有外壳10,外壳10在机台1设置有两个操作窗口101,操作窗口101外侧设有安全光栅102。
机台1在测试工位11设置有放置待测产品的治具12,压板33设置有与治具12配合的上模。
两个测试工位11相互独立,可以同时进行工作,可以根据产量自主选择几个测试工位11进行工作,有利于节约能源。
测试机工作过程,在操作窗口101将待测产品放置在治具12上,下压组件的伺服电缸31带动压板33下降压住待测产品进行气密性测试,测试完成后压板33复位,如果是良品,机台1是绿灯会亮起,提示测试为良品,可以从操作窗口101处将待测产品拿取;如果是不良品,横梁5在旋转气缸57作用下旋转90度,使得夹料气缸45可以伸入压板33与治具12之间,取良品组件相应的取料头工作,升降气缸42驱动夹料气缸45下降到位,夹料气缸45夹取不良品,升降气缸42驱动夹料气缸45上升,将不良品从治具12上拿出,横梁5带动取料头往后上方旋转90度到位,夹料气缸45松开不良品,使不良品掉落到不良品收集台上。
本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强,通过两个测试工位11,可以同时对两个产品进行气密性测试,测试效率高,通过伺服电缸31驱动压板33升降,控制精度较高,提高气密性检测精度,通过取不良品组件,自动夹取并移走测试不良的产品,避免出现由于误操作将不良品混入良品中的情况。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质,对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,包括机台、设置在机台上的两个测试工位、设置在各测试工位上方的下压组件,所述下压组件包括伺服电缸、压板、导杆,所述机台通过四个立柱固定有安装伺服电缸的支撑台,所述压板通过伺服电缸可升降的设置在支撑台与机台之间,所述导杆下端与压板固接,所述导杆的中部与支撑台滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述伺服电缸驱动端的法兰头通过轴承座与压板连接。
3.根据权利要求1所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述机台在两个并排设置的测试工位的两侧分别设置有操作窗口和取不良品组件,所述取不良品组件包括横梁、旋转气缸、取料头,所述横梁通过两个支撑架以长度方向为轴向可转动的设置在机台上方,所述横梁的长度方向与两个测试工位并排设置的方向相平行,两个取料头间隔设置在横梁上并与各测试工位相对应,所述旋转气缸与横梁传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述横梁的两端设置有穿设于支撑架轴承内的转轴,一支撑架外侧设置有安装架,所述旋转气缸通过安装架同轴设置在一转轴外侧,该转轴与旋转气缸的驱动端传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述横梁的两端设置有连接座,所述转轴通过连接座安装在横梁上。
6.根据权利要求4所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述两个取料头设置在横梁的同一侧面上;所述取料头包括依次连接的安装块、升降气缸和夹料气缸,所述升降气缸通过安装块安装在横梁上,所述夹料气缸垂直设置在升降气缸的驱动端,所述夹料气缸的驱动端设置有两个夹持不良品的夹块。
7.根据权利要求6所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述夹料气缸为手指气缸。
8.根据权利要求7所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述安装块上设置有沿竖直方向调节安装高度的长圆孔,所述长圆孔内设置有安装螺丝的内台阶。
9.根据权利要求8所述的一种伺服电缸驱动的一出二气密性测试设备,其特征在于,所述横梁在安装取料头的侧面开设有安装槽,所述安装槽内嵌设有连接块,所述连接块通过螺丝与安装块的长圆孔连接。
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