CN216094939U - 一种自动取不良品的一出四气密性测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，包括机台、设置在机台上的四个测试工位、设置在各测试工位上方的下压组件，机台在四个并排设置的测试工位的两侧分别设置有操作窗口和取不良品组件，取不良品组件包括横梁、旋转驱动件、取料头，横梁通过两个支撑架以长度方向为轴向可转动的设置在机台上方，横梁的长度方向与四个测试工位并排设置的方向相平行，四个取料头间隔设置在横梁上并与各测试工位相对应，旋转驱动件与横梁传动连接。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过四个测试工位，可以同时对四个产品进行气密性测试，测试效率高，通过取不良品组件，自动夹取并移走测试不良的产品。

Description

一种自动取不良品的一出四气密性测试设备

技术领域

本实用新型涉及电子器件气密性测试技术领域，特别涉及一种自动取不良品的一出四气密性测试设备。

背景技术

电子设备的防水防尘性能是比较重要的指标，特别是帮助人们生活更便利的智能手表、智能手机，智能电子设备除了自身的用电安全，更是存储和记录了重要的数据，使得其要具备比较强的防水防尘性能才能保证用电及数据的安全，为此在智能电子设备生产过程中，对智能电子设备的气密性测试就显得尤为重要。而传统的气密性测试机一般只设置一个测试工位，测试效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动取不良品的一出四气密性测试设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，包括机台、设置在机台上的四个测试工位、设置在各测试工位上方的下压组件，所述机台在四个并排设置的测试工位的两侧分别设置有操作窗口和取不良品组件，所述取不良品组件包括横梁、旋转驱动件、取料头，所述横梁通过两个支撑架以长度方向为轴向可转动的设置在机台上方，所述横梁的长度方向与四个测试工位并排设置的方向相平行，四个取料头间隔设置在横梁上并与各测试工位相对应，所述旋转驱动件与横梁传动连接。

在上述技术方案中，所述横梁的两端设置有穿设于支撑架轴承内的转轴，一支撑架外侧设置有安装架，所述旋转驱动件通过安装架同轴设置在一转轴外侧，该转轴与旋转驱动件的驱动端传动连接。

在上述技术方案中，所述旋转驱动件为旋转气缸。

在上述技术方案中，所述四个取料头设置在横梁的同一侧面上；所述取料头包括依次连接的安装块、升降气缸和夹料气缸，所述升降气缸通过安装块安装在横梁上，所述夹料气缸垂直设置在升降气缸的驱动端，所述夹料气缸的驱动端设置有两个夹持不良品的夹块。

在上述技术方案中，所述夹料气缸为手指气缸。

在上述技术方案中，所述安装块上设置有沿竖直方向调节安装高度的长圆孔，所述长圆孔内设置有安装螺丝的内台阶。

在上述技术方案中，所述横梁在安装取料头的侧面开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有连接块，所述连接块通过螺丝与安装块的长圆孔连接。

在上述技术方案中，所述测试工位设置有导轨，所述导轨上设置有测试台，所述机台上设置有驱动测试台沿导轨移动的驱动电机，所述驱动电机通过同步带与测试台传动连接。

在上述技术方案中，所述下压组件包括升降气缸、压板、导杆，所述机台通过四个立柱固定有安装升降气缸的支撑台，所述压板通过升降气缸可升降的设置在支撑台与机台之间，所述导杆下端与压板固接，所述导杆的中部与支撑台滑动连接。

在上述技术方案中，所述支撑台在近操作窗口侧设置有打点组件和扫码组件。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过四个测试工位，可以同时对四个产品进行气密性测试，测试效率高，通过取不良品组件，自动夹取并移走测试不良的产品，避免出现由于误操作将不良品混入良品中的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2的A部分放大结构示意图。

图4是打点组件和扫码组件的结构示意图。

图中：1、机台；11、上下料工位；12、测试工位；13、取不良品工位；2、测试台；21、导轨；22、驱动电机；3、下压组件；4、支撑台；41、立柱；5、取不良品组件；51、安装块；52、升降气缸；53、夹料气缸；54、夹块；6、横梁；61、旋转驱动件；62、安装架；63、转轴；64、支撑架；65、安装槽；66、连接块；7、打点杆；71、固定板；72、打点气缸；8、扫码枪；81、支架；100、外壳；101、操作窗口；102、安全光栅；511、长圆孔。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，包括机台1、设置在机台1上的四个测试工位12、设置在各测试工位12上方的下压组件3，机台1在四个并排设置的测试工位12的两侧分别设置有操作窗口101和取不良品组件5，取不良品组件5包括横梁6、旋转驱动件61、取料头，横梁6通过两个支撑架64以长度方向为轴向可转动的设置在机台1上方，横梁6的长度方向与四个测试工位12并排设置的方向相平行，四个取料头间隔设置在横梁6上并与各测试工位12相对应，旋转驱动件61与横梁6传动连接。

横梁6的两端设置有穿设于支撑架64轴承内的转轴63，一支撑架64外侧设置有安装架62，旋转驱动件61通过安装架62同轴设置在一转轴63外侧，该转轴63与旋转驱动件61的驱动端传动连接。旋转驱动件61为旋转气缸。

四个取料头设置在横梁6的同一侧面上；取料头包括依次连接的安装块51、升降气缸52和夹料气缸53，升降气缸52通过安装块51安装在横梁6上，夹料气缸53垂直设置在升降气缸52的驱动端，夹料气缸53的驱动端设置有两个夹持不良品的夹块54。夹料气缸53为手指气缸。

安装块51上设置有沿竖直方向调节安装高度的长圆孔511，长圆孔511内设置有安装螺丝的内台阶。

横梁6在安装取料头的侧面开设有安装槽65，安装槽65内嵌设有连接块66，连接块66通过螺丝与安装块51的长圆孔511连接。

测试工位12设置有导轨21，导轨21上设置有测试台2，机台1上设置有驱动测试台2沿导轨21移动的驱动电机22，驱动电机22通过同步带与测试台2传动连接。

下压组件3包括升降气缸52、压板、导杆，机台1通过四个立柱41固定有安装升降气缸52的支撑台4，压板通过升降气缸52可升降的设置在支撑台4与机台1之间，导杆下端与压板固接，导杆的中部与支撑台4滑动连接。

机台1上罩设有外壳100，外壳100上设置四个操作窗口101，操作窗口101外侧设置安全光栅102。

支撑台4在近操作窗口101侧设置有打点组件和扫码组件。

机台1在操作窗口101处设置上下料工位11、在取不良品组件5下方设置取不良品工位13，测试台2沿着导轨21在上下料工位11、测试工位12、取不良品工位13之间来回移动。测试台2上设置有放置待测产品的治具，压板设置有与治具配合的上模。

打点组件包括打点杆7、打点气缸72，打点杆7设置在打点气缸72驱动端，打点气缸72通过固定板71固定在支撑台4边缘，打点气缸72带动打点杆7竖直方向升降。

扫码组件包扫码枪8和支架81，扫码枪8通过支架81与固定板71连接，扫码枪8朝向上下料工位11处的测试台2拍摄。

四个测试工位12相互独立，可以同时进行工作，可以根据产量自主选择几个测试工位12进行工作有利于节约能源。

测试机工作过程，在上下料工位11将待测产品放置在测试台2的治具上，扫码组件对治具上的待测产品进行拍摄获取要测试的待测产品ID,测试台2移动到测试工位12，下压组件3将压板下降压住待测产品进行气密性测试，测试结果连同待测产品的ID一同上传到数据库中；测试完成后如果是良品，测试台2会移动到上下料工位11，打点组件下降对产品进行打点标记；如果是不良品，测试台2会移动到取不良品工位13，取良品组件相应的取料头工作，升降气缸52驱动夹料气缸53下降到位，夹料气缸53夹取不良品，升降气缸52驱动夹料气缸53上升，将不良品从治具上拿出，横梁6带动取料头往后上方旋转90度到位，夹料气缸53松开不良品，使不良品掉落到不良品收集台上，横梁6和测试台2复位。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过四个测试工位12，可以同时对四个产品进行气密性测试，测试效率高，通过取不良品组件5，自动夹取并移走测试不良的产品，避免出现由于误操作将不良品混入良品中的情况。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，包括机台、设置在机台上的四个测试工位、设置在各测试工位上方的下压组件，所述机台在四个并排设置的测试工位的两侧分别设置有操作窗口和取不良品组件，所述取不良品组件包括横梁、旋转驱动件、取料头，所述横梁通过两个支撑架以长度方向为轴向可转动的设置在机台上方，所述横梁的长度方向与四个测试工位并排设置的方向相平行，四个取料头间隔设置在横梁上并与各测试工位相对应，所述旋转驱动件与横梁传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述横梁的两端设置有穿设于支撑架轴承内的转轴，一支撑架外侧设置有安装架，所述旋转驱动件通过安装架同轴设置在一转轴外侧，该转轴与旋转驱动件的驱动端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述旋转驱动件为旋转气缸。

4.根据权利要求2所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述四个取料头设置在横梁的同一侧面上；所述取料头包括依次连接的安装块、升降气缸和夹料气缸，所述升降气缸通过安装块安装在横梁上，所述夹料气缸垂直设置在升降气缸的驱动端，所述夹料气缸的驱动端设置有两个夹持不良品的夹块。

5.根据权利要求4所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述夹料气缸为手指气缸。

6.根据权利要求4所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述安装块上设置有沿竖直方向调节安装高度的长圆孔，所述长圆孔内设置有安装螺丝的内台阶。

7.根据权利要求6所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述横梁在安装取料头的侧面开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有连接块，所述连接块通过螺丝与安装块的长圆孔连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述测试工位设置有导轨，所述导轨上设置有测试台，所述机台上设置有驱动测试台沿导轨移动的驱动电机，所述驱动电机通过同步带与测试台传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述下压组件包括升降气缸、压板、导杆，所述机台通过四个立柱固定有安装升降气缸的支撑台，所述压板通过升降气缸可升降的设置在支撑台与机台之间，所述导杆下端与压板固接，所述导杆的中部与支撑台滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动取不良品的一出四气密性测试设备，其特征在于，所述支撑台在近操作窗口侧设置有打点组件和扫码组件。

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