CN219443976U - 一种极柱焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极柱焊接机构。该机构包括极柱治具、承重组件、顶升组件、压合组件和焊接结构，所述顶升组件安装在所述承重组件上，所述承重组件安装在所述压合组件的中部，其中，所述极柱治具连接在所述顶升组件的上部，所述压合组件具有活动的压合板，所述压合板位于所述极柱治具的正上方，所述焊接结构安装在所述压合板的上方并且延伸到所述极柱治具的上方，所述承重组件相对的两个侧面分别安装有四台单轴气缸，各所述单轴气缸均与所述顶升组件相连接。本实用新型中的极柱焊接机构采用多个单轴电机带动焊接治具的移动,从而实现定位焊接,并通过气缸带动压合组件向下移动压合产品，工序紧凑灵活，不仅省时省力，还保证焊接的效率和精度。

Description

一种极柱焊接机构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种极柱焊接机构。

背景技术

在电池的生产制造过程中，极柱焊接是一道非常关键的工序，在极柱焊接中，需要将极柱和转接片进行焊接。目前，常规的极柱焊接工作一般通过焊接设备、激光发射器、定位机构以及肘夹组成的夹紧机构等组件共同完成，在该方法中，使用手工定位及肘夹夹紧的方式对极柱和转接片进行定位，而随时间增长，肘夹的夹紧力度会变弱，则会增大焊件位置的定位误差，影响工作效率和产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种极柱焊接机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种极柱焊接机构，包括极柱治具、承重组件、顶升组件、压合组件和焊接结构，所述顶升组件安装在所述承重组件上，所述承重组件安装在所述压合组件的中部，其中，所述极柱治具连接在所述顶升组件的上部，所述压合组件具有活动的压合板，所述压合板位于所述极柱治具的正上方，所述焊接结构安装在所述压合板的上方并且延伸到所述极柱治具的上方，所述承重组件相对的两个侧面分别安装有四台单轴气缸，各所述单轴气缸均与所述顶升组件相连接。

在一些实施方式中，所述极柱治具包括一块治具板和至少一个中空的治具压块，所述治具板上形成有多个安装槽，所述治具压块压在所述治具板上。其有益之处在于，描述了极柱治具的具体结构。

在一些实施方式中，所述承重组件包括一块下板、多块支板以及一块上板，各所述支板安装在所述下板上，所述上板安装在各所述支板上，其中，各所述单轴气缸分别安装在所述上板相对的两个侧面。其有益之处在于，描述了承重组件的具体结构。

在一些实施方式中，所述顶升组件包括一台顶升气缸、一块垫板和一块顶升板，其中，所述顶升气缸安装在所述上板的底部，所述垫板滑动安装在所述上板的上方，所述顶升板放置在垫板上，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述垫板和所述顶升板。其有益之处在于，描述了顶升组件的具体结构。

在一些实施方式中，所述垫板的四角底部分别通过四个滑动块滑动安装在所述上板上，四个所述滑动块分别与四台所述单轴气缸相连接。其有益之处在于，四台单轴气缸能够推动极柱治具和顶升组件运动。

在一些实施方式中，所述压合组件还包括一台电缸、一块安装板、一块底板和四根竖直的滑动轴，其中，所述电缸安装在所述安装板上，所述底板位于安装板的下方并且与所述电缸的转子相连接，四根所述滑动轴的底部与所述底板相连接，顶部与所述压合板相连接，同时滑动穿过所述安装板。其有益之处在于，描述了压合组件的具体结构。

在一些实施方式中，四根所述滑动轴还滑动穿过所述下板。其有益之处在于，可以将承重组件安装在压合组件上。

在一些实施方式中，所述安装板的侧面还设置有多块竖挡板。其有益之处在于，设置竖挡板能够对电缸等结构进行防护。

在一些实施方式中，所述焊接结构包括一个安装盒和多个焊接头，所述安装盒安装在所述压合板的顶部，各所述焊接头均穿过所述安装盒和所述压合板，并且延伸到各所述安装槽的正上方。其有益之处在于，描述了焊接结构的具体结构。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种极柱焊接机构的结构示意图；

图2为图1所示极柱治具的结构示意图；

图3为图1所示承重组件的结构示意图；

图4为图1所示顶升组件的结构示意图；

图5为图1所示压合组件的结构示意图；

图6为图1所示焊接结构的结构示意图。

图中：极柱治具1，承重组件2，顶升组件3，压合组件4，焊接结构5，单轴气缸6，治具板11，治具压块12，安装槽13，下板21，支板22，上板23，顶升气缸31，垫板32，顶升板33，滑动块34，压合板41，电缸42，安装板43，底板44，滑动轴45，竖挡板46，安装盒51，焊接头52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种极柱焊接机构的结构，图2显示了图1中的极柱治具的结构，图3显示了图1中的承重组件的结构，图4显示了图1中的顶升组件的结构，图5显示了图1中的压合组件的结构，图5显示了图1中的焊接结构的结构。

如图1所示，该极柱焊接机构主要包括极柱治具1、承重组件2、顶升组件3、压合组件4和焊接结构5等，其中，压合组件4直接设置在底面或者工作台上，承重组件2安装在压合组件4的中部，顶升组件3安装在承重组件2上，而极柱治具1连接在顶升组件3的上部，焊接结构5安装在顶升组件3的顶部。

如图2所示，极柱治具1主要包括一块治具板11和至少一个(本实施方式中为两个)中空的治具压块12，治具板11上形成有多个安装槽13(本实施方式中一共有四个)，而各治具压块12压在治具板11上，并且各治具压块12的中空部位于各安装槽13的上方，从而将安装槽13露出以便安装待焊接加工的极柱。

如图3所示，承重组件2主要包括一块下板21、多块支板22以及一块上板23，各支板22均安装在下板21上，而各上板23安装在各支板22上。其中，在上板23相对的两个侧面上分别设置有四台单轴气缸6，而在上板23顶部滑动安装有四个滑动块34，四台单轴气缸6分别与四个滑动块34相连接，并且能够推动各滑动块34沿着上板23进行滑动。

如图4所示，顶升组件3主要包括一台顶升气缸31、一块垫板32和一块顶升板33，其中，顶升气缸31安装在承重组件2的上板23的底部，垫板32滑动安装在上板23的上方，顶升板33放置在垫板32上，而极柱治具1放置在垫板32上。其中，顶升气缸31的活塞杆竖直设置，并且依次穿过上板23、垫板32和顶升板33直到极柱治具1的底部，当顶升气缸31运作时，能够将极柱治具1顶起。

此外，四个滑动块34分别安装在垫板32的四角底部，则各四台单轴气缸6运作时，能够通过推动各滑动块34进而使得顶升组件3和极柱治具1进行一定的水平滑动，以将其上的极柱微调到适合的位置。

如图5所示，压合组件4主要包括一块压合板41、一台电缸42、一块安装板43、一块底板44和四根滑动轴45。其中，电缸42安装在安装板43上，底板44位于安装板43的下方，而电缸42的转子竖直设备并且穿过安装板43与底板44相连接，而压合板41位于最上方，具体位于极柱治具1的正上方。

四根滑动轴45均为竖直设置，其中，四根滑动轴45的顶部分别与压合板41的四角相固定连接，底部分别与底板44的四角相固定连接，而四根滑动轴45的还滑动穿过安装板43的四角，以及承重组件2的下板21的四角，即安装板43和下板21被各滑动轴45贯穿，并且能够和各滑动轴45相对滑动。

由此可知，当压合组件4上的电缸42运作时，能够推拉底板44进行竖直运动，进而通过各滑动轴45拉动压合板41竖直运动，从而可以对极柱治具1上的极柱进行压料。

此外，安装板43的侧面还设置有多块竖挡板46，竖挡板46能够对电缸42等结构进行防护。

如图6所示，焊接结构5主要包括一个安装盒51和多个与焊接机(图中未示出)相连接的焊接头52(与安装槽13数量一致，本实施方式中为四个)，其中，安装盒51安装在压合板41的上方，而各焊接头52在穿过安装盒51和压合板41后，能够延伸到各安装槽13的正上方。

在使用该柱焊接机构时，由各单轴气缸6运作调整极柱治具1的水平位置，然后由顶升组件3的顶升气缸31运作将极柱治具1上移，压合组件4的电缸42运作使压合板41下压，直到将焊接结构5的各焊接头52与极柱治具1各安装槽13上安装的各极柱相接触，即可对各极柱进行焊接工作。而在焊接完成后，可以取下并替换新的极柱治具1。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种极柱焊接机构，其特征在于：包括极柱治具(1)、承重组件(2)、顶升组件(3)、压合组件(4)和焊接结构(5)，所述顶升组件(3)安装在所述承重组件(2)上，所述承重组件(2)安装在所述压合组件(4)的中部，其中，所述极柱治具(1)连接在所述顶升组件(3)的上部，所述压合组件(4)具有活动的压合板(41)，所述压合板(41)位于所述极柱治具(1)的正上方，所述焊接结构(5)安装在所述压合板(41)的上方并且延伸到所述极柱治具(1)的上方，所述承重组件(2)相对的两个侧面分别安装有四台单轴气缸(6)，各所述单轴气缸(6)均与所述顶升组件(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述极柱治具(1)包括一块治具板(11)和至少一个中空的治具压块(12)，所述治具板(11)上形成有多个安装槽(13)，所述治具压块(12)压在所述治具板(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述承重组件(2)包括一块下板(21)、多块支板(22)以及一块上板(23)，各所述支板(22)均安装在所述下板(21)上，所述上板(23)安装在各所述支板(22)上，其中，各所述单轴气缸(6)分别安装在所述上板(23)相对的两个侧面。

4.根据权利要求3所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述顶升组件(3)包括一台顶升气缸(31)、一块垫板(32)和一块顶升板(33)，其中，所述顶升气缸(31)安装在所述上板(23)的底部，所述垫板(32)滑动安装在所述上板(23)的上方，所述顶升板(33)放置在垫板(32)上，所述顶升气缸(31)的活塞杆穿过所述垫板(32)和所述顶升板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述垫板(32)的四角底部分别通过四个滑动块(34)滑动安装在所述上板(23)上，四个所述滑动块(34)分别与四台所述单轴气缸(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述压合组件(4)还包括一台电缸(42)、一块安装板(43)、一块底板(44)和四根竖直的滑动轴(45)，其中，所述电缸(42)安装在所述安装板(43)上，所述底板(44)位于安装板(43)的下方并且与所述电缸的转子相连接，四根所述滑动轴(45)的底部与所述底板(44)相连接，顶部与所述压合板(41)相连接，同时滑动穿过所述安装板(43)。

7.根据权利要求6所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：四根所述滑动轴(45)还滑动穿过所述下板(21)。

8.根据权利要求6所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述安装板(43)的侧面还设置有多块竖挡板(46)。

9.根据权利要求2所述的一种极柱焊接机构，其特征在于：所述焊接结构(5)包括一个安装盒(51)和多个焊接头(52)，所述安装盒(51)安装在所述压合板(41)的顶部，各所述焊接头(52)均穿过所述安装盒(51)和所述压合板(41)，并且延伸到各所述安装槽(13)的正上方。