CN216990601U - 一种工字钢固定焊接系统 - Google Patents

Abstract

一种工字钢固定焊接系统，它包括固定装置和焊接装置，固定装置包括工件放置架(1)、抵靠板(2)、一组侧挡板(3)、一组螺旋压紧器(4)、一对端部压紧组件和腹板升降组件，工件放置架(1)中部开有升降槽，抵靠板(2)固定安装在工件放置架(1)上，一组侧挡板(3)依次排列安装在工件放置架(1)上，并位于升降槽一侧，一组螺旋压紧器(4)依次排列安装在工件放置架(1)上，并位于升降槽另一侧；优点是：定位准确，焊接速度快，能够适用多种不同规格的工字钢焊接。

Description

一种工字钢固定焊接系统

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种工字钢固定焊接系统。

背景技术

目前，现有的工字钢定位焊接一般都是通过人工定位焊接，人工定位焊接由两种方式：1、每焊接一次工字钢都需要进行一次定位；2、通过模具定位，每生产一种型号的工字钢即生产一种模具。以上两种焊接定位方式均增加了工人的劳动强度，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种工字钢固定焊接系统。

本实用新型它包括固定装置和焊接装置，

固定装置包括工件放置架、抵靠板、一组侧挡板、一组螺旋压紧器、一对端部压紧组件和腹板升降组件，

工件放置架中部开有升降槽，抵靠板固定安装在工件放置架上，一组侧挡板依次排列安装在工件放置架上，并位于升降槽一侧，一组螺旋压紧器依次排列安装在工件放置架上，并位于升降槽另一侧，

端部压紧组件包括气缸和压板，

压板上依次排列设置有一组压紧条，压板安装在气缸的活塞杆端部，一对端部压紧组件的气缸对称分布安装在工件放置架上，

腹板升降组件包括联动丝杆升降机和支撑板，支撑板安装在联动丝杆升降机的动力输出端上，通过联动丝杆升降机带动支撑板在升降槽内上下移动；

焊接装置包括纵向滑台、升降滑台、横移滑台和焊接组件，

升降滑台竖直安装在纵向滑台的滑块上，横移滑台水平安装在升降滑台的滑块上，

焊接组件包括悬挂杆、转轴、转盘、焊枪固定板、焊枪和插销，

悬挂杆安装在横移滑台的滑块底部，悬挂杆底部开有转轴安装孔和插销孔，插销孔位于转轴安装孔上方，转轴通过轴承活动安装在转轴安装孔内，转盘上环形均布开有一组穿销孔，转盘安装在转轴的一端，插销穿过转盘的穿销孔插入悬挂杆的插销孔内，焊枪固定板安装在转轴的另一端，焊枪固定板上设置有焊枪插入套，焊枪的枪管插入焊枪插入套内；

纵向滑台安装在工件放置架上。

气缸是导向气缸。

抵靠板上设置有一对加强筋。

侧挡板是L形挡板，侧挡板通过螺栓可拆卸安装在工件放置架。

螺旋压紧器的支架通过螺栓可拆卸安装在工件放置架上。

升降滑台的滑块与横移滑台的滑座之间设置有加强筋。

焊枪插入套是卡箍，卡箍的一端固定在焊枪固定板上。

纵向滑台、升降滑台和横移滑台均为电动丝杆滑台。

插销的端部设置有手持部，手持部的侧壁上设置有一组防滑纹路。

转盘焊接在转轴的一端，焊枪固定板焊接在转轴的另一端。

本实用新型优点是：定位准确，焊接速度快，能够适用多种不同规格的工字钢焊接。

附图说明

图1是本实用新型固定装置的结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型焊接装置的结构示意图。

图4是本实用新型焊接组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括固定装置和焊接装置，

固定装置包括工件放置架1、抵靠板2、一组侧挡板3、一组螺旋压紧器4、一对端部压紧组件和腹板升降组件，

工件放置架1中部开有升降槽，抵靠板2固定安装在工件放置架1上，一组侧挡板3依次排列安装在工件放置架1上，并位于升降槽一侧，一组螺旋压紧器4依次排列安装在工件放置架1上，并位于升降槽另一侧，

端部压紧组件包括气缸5和压板6，

压板6上依次排列设置有一组压紧条7，压板6安装在气缸5的活塞杆端部，一对端部压紧组件的气缸5对称分布安装在工件放置架1上，

腹板升降组件包括联动丝杆升降机8和支撑板9，支撑板9安装在联动丝杆升降机8的动力输出端上，通过联动丝杆升降机8带动支撑板9在升降槽内上下移动；

焊接装置包括纵向滑台11、升降滑台12、横移滑台13和焊接组件，

升降滑台12竖直安装在纵向滑台11的滑块上，横移滑台13水平安装在升降滑台12的滑块上，

焊接组件包括悬挂杆14、转轴15、转盘16、焊枪固定板17、焊枪18和插销19，

悬挂杆14安装在横移滑台13的滑块底部，悬挂杆14底部开有转轴安装孔和插销孔，插销孔位于转轴安装孔上方，转轴15通过轴承活动安装在转轴安装孔内，转盘16上环形均布开有一组穿销孔，转盘16安装在转轴15的一端，插销19穿过转盘16的穿销孔插入悬挂杆14的插销孔内，焊枪固定板17安装在转轴15的另一端，焊枪固定板17上设置有焊枪插入套20，焊枪18的枪管插入焊枪插入套20内；

纵向滑台11安装在工件放置架1上。

气缸5是导向气缸。

抵靠板2上设置有一对加强筋。

侧挡板3是L形挡板，侧挡板3通过螺栓可拆卸安装在工件放置架1。

螺旋压紧器4的支架通过螺栓可拆卸安装在工件放置架1上。

升降滑台12的滑块与横移滑台13的滑座之间设置有加强筋。

焊枪插入套20是卡箍，卡箍的一端固定在焊枪固定板17上。

纵向滑台11、升降滑台12和横移滑台13均为电动丝杆滑台。

插销19的端部设置有手持部，手持部的侧壁上设置有一组防滑纹路。

转盘16焊接在转轴15的一端，焊枪固定板17焊接在转轴15的另一端。

工作方式及原理：工作人员将工字钢的其中一个翼板侧壁抵靠在一组侧挡板3上，端部抵在抵靠板2上，工作人员将工字钢的腹板放置在支撑板9上，启动联动丝杆升降机8带动腹板上升或下降至指定焊接位置，腹板的端部抵在抵靠板2上，工作人员将工字钢的其中另一个翼板贴靠在腹板上，旋钮螺旋压紧器4，将工字钢的其中另一个翼板压紧在腹板上；启动一对端部压紧组件，通过气缸5带动压板6将一对翼板另一端压紧，完成对工字钢的定位，开始焊接。压板6上的压紧压紧条7起到减小接触面的作用，使工字钢固定更加牢固。

启动纵向滑台11带动焊接组件运动至初始焊接位置，然后工作人员转动焊枪固定板17，焊枪固定板17转动时，转轴15随之旋转，焊枪固定板17转动至指定角度后，工作人员将插销19穿过转盘16的穿销孔插入悬挂杆14的插销孔内，将转轴15和焊枪固定板17固定，然后将焊枪18插入焊枪插入套20内，焊枪18的枪管朝向工字钢的焊接点，在横移滑台13的带动下焊接组件向左或向右移动至合适的焊接位置，在升降滑台12的带动下焊接组件下降，焊枪18对准工字钢的焊接点，开始焊接，焊枪18焊接时，通过纵向滑台11带动焊枪18向前或向后移动，进行工字钢焊接作业。焊接完成后各滑台复位，取下焊枪18即可。

Claims (10)

1.一种工字钢固定焊接系统，其特征在于它包括固定装置和焊接装置，

固定装置包括工件放置架(1)、抵靠板(2)、一组侧挡板(3)、一组螺旋压紧器(4)、一对端部压紧组件和腹板升降组件，

工件放置架(1)中部开有升降槽，抵靠板(2)固定安装在工件放置架(1)上，一组侧挡板(3)依次排列安装在工件放置架(1)上，并位于升降槽一侧，一组螺旋压紧器(4)依次排列安装在工件放置架(1)上，并位于升降槽另一侧，

端部压紧组件包括气缸(5)和压板(6)，

压板(6)上依次排列设置有一组压紧条(7)，压板(6)安装在气缸(5)的活塞杆端部，一对端部压紧组件的气缸(5)对称分布安装在工件放置架(1)上，

腹板升降组件包括联动丝杆升降机(8)和支撑板(9)，支撑板(9)安装在联动丝杆升降机(8)的动力输出端上，通过联动丝杆升降机(8)带动支撑板(9)在升降槽内上下移动；

焊接装置包括纵向滑台(11)、升降滑台(12)、横移滑台(13)和焊接组件，

升降滑台(12)竖直安装在纵向滑台(11)的滑块上，横移滑台(13)水平安装在升降滑台(12)的滑块上，

焊接组件包括悬挂杆(14)、转轴(15)、转盘(16)、焊枪固定板(17)、焊枪(18)和插销(19)，

悬挂杆(14)安装在横移滑台(13)的滑块底部，悬挂杆(14)底部开有转轴安装孔和插销孔，插销孔位于转轴安装孔上方，转轴(15)通过轴承活动安装在转轴安装孔内，转盘(16)上环形均布开有一组穿销孔，转盘(16)安装在转轴(15)的一端，插销(19)穿过转盘(16)的穿销孔插入悬挂杆(14)的插销孔内，焊枪固定板(17)安装在转轴(15)的另一端，焊枪固定板(17)上设置有焊枪插入套(20)，焊枪(18)的枪管插入焊枪插入套(20)内；

纵向滑台(11)安装在工件放置架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于气缸(5)是导向气缸。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于抵靠板(2)上设置有一对加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于侧挡板(3)是L形挡板，侧挡板(3)通过螺栓可拆卸安装在工件放置架(1)。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于螺旋压紧器(4)的支架通过螺栓可拆卸安装在工件放置架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于升降滑台(12)的滑块与横移滑台(13)的滑座之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于焊枪插入套(20)是卡箍，卡箍的一端固定在焊枪固定板(17)上。

8.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于纵向滑台(11)、升降滑台(12)和横移滑台(13)均为电动丝杆滑台。

9.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于插销(19)的端部设置有手持部，手持部的侧壁上设置有一组防滑纹路。

10.根据权利要求1所述的一种工字钢固定焊接系统，其特征在于转盘(16)焊接在转轴(15)的一端，焊枪固定板(17)焊接在转轴(15)的另一端。

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