CN212122192U - 一种工件的拼装点焊专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件的拼装点焊专用工装，包括若干个连接座拼接而成的底座，所述底座上设置有工件定位头部定位的侧压板，所述底座上设置有若干个供工件放置并定位工件位置的夹紧工装，所述夹紧工装包括供工件直行放置的第一夹紧工装、供工件换向放置的第二夹紧工装。通过第一夹紧工装、第二夹紧工装的拼装组合，使其适应特定形状的工件点焊，利用第一夹紧工装、第二夹紧工装对工件的底板、侧面进行焊接前定位以及压紧操作，使工件在焊接前位置不会发生偏移，以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧等繁重工作，改善了工人的劳动条件，加速焊接生产实现机械化、自动化，具有安全可靠、快捷、方便和定位准确高的特点。

Description

一种工件的拼装点焊专用工装

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种工件的拼装点焊专用工装，对工件进行精确快速装夹、定位，在保证固定工件的同时提高装夹速度。

背景技术

在以往机械制造行业中，非标的“工”字型工件焊接，需要用到底板和两侧板焊接而成。目前针对这种工件一般会采用点拼焊接，而目前大多数都是人工采用简单的拼接方法，没有专门的工装去固定构件进行焊接。工具简单，生产效率低，工作环境差，劳动强度高，会产生焊接质量不稳定，约占全部加工工时2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种工件的拼装点焊专用工装，在保证装夹精度的同时，具备安全可靠、快捷、方便和定位准确的特征，以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧等繁重工作，改善了工人的劳动条件，加速焊接生产实现机械化、自动化。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工件的拼装点焊专用工装，包括若干个连接座拼接而成的底座，所述底座上设置有工件定位头部定位的侧压板，所述底座上设置有若干个供工件放置并定位工件位置的夹紧工装，所述夹紧工装包括供工件直行放置的第一夹紧工装及第二夹紧工装。

所述第一夹紧工装包括放置在底座上端面上的第一放置架，所述第一放置架的中部具有供工件的底板放置的第一平台，位于第一平台两侧的所述第一放置架上设置有供工件的侧板放置的第一卡槽、第二卡槽，位于第一卡槽外侧的所述第一放置架上设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上枢轴连接有第一悬臂，所述第一悬臂上设置有垂直放置的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆上固定有第一压头；位于第二卡槽外侧的所述第一放置架上设置有水平放置的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向工件方向并其上设置有第二压头。

还设置有第一压板，所述第一压板放置在工件的底板上，所述第一压板的上端面上设置有供第一压头顶位的第一凹槽。

所述第一放置架包括依次衔接的第一工装底座、第二工装底座和第三工装底座，所述第一工装底座第二工装底座之间限定形成第一卡槽，所述第二工装底座、第三工装底座之间限定形成第二卡槽，所述第二工装底座的上端面为第一平台，所述第一平台与第一卡槽、第二卡槽之间设置有倾斜向下的第一衔接面。

所述第二夹紧工装包括放置在底座上端面上的第二放置架和第三放置架；所述第二放置架的中部具有供工件的底板放置的第二平台，位于第二平台两侧的所述第二放置架上设置有供工件的侧板放置的第三卡槽、第四卡槽，所述第三卡槽呈“八”字型，其外侧的所述第二放置架上设置有第一挡位板、第二挡位板；位于第四卡槽外侧的所述第二放置架上设置有水平放置的第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝向工件方向并其上设置有第三压头；与第二平台衔接的所述第三放置架上设有供工件的底板放置的第三平台，位于第三平台两侧的所述第三放置架上设置有供工件的侧板放置的第五卡槽、第六卡槽，所述第六卡槽外侧的第三放置架上设至有第二旋转轴，所述第二旋转轴上上枢轴连接有第二悬臂，所述第二悬臂上设置有垂直放置的第四油缸，所述第四油缸的活塞杆上固定有第四压头。

所述第二放置架包括依次衔接的第四工装底座、第五工装底座、第六工装底座，所述第三放置架包括衔接的第七工装底座、第八工装底座，所述第五工装底座的上端面为第二平台，所述第四卡槽位于第四工装底座一侧，所述第三卡槽位于第六工装底座一侧；所述第八工装底座的上端面为第三平台，所述第六卡槽位于第七工装底座一侧；所述第三压头具有弧形压接面，所述弧形压接面与第五卡槽、第四卡槽对应。

优选地，所述连接座的下端设置有用于固定的固定底脚，该固定底脚通过螺栓可锁固在地面上。

优选地，相邻两个连接座之间通过工装台连接板相连，工装台连接板通过螺栓锁固在相邻的两个连接座上实现固定。

与现有技术相比，本实用新型中通过第一夹紧工装、第二夹紧工装的拼装组合，使其适应特定形状的工件点焊，利用第一夹紧工装、第二夹紧工装对工件的底板、侧面进行焊接前定位以及压紧操作，使工件在焊接前位置不会发生偏移，以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧等繁重工作，改善了工人的劳动条件，加速焊接生产实现机械化、自动化，具有安全可靠、快捷、方便和定位准确高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例中第一夹紧工装的立体示意图。

图3为本实用新型实施例中第二夹紧工装的立体示意图。

图4为本实用新型实施例中第二放置架的立体示意图。

图5为本实用新型实施例中压板的立体图。

图中：

1－连接座；2－固定底脚；3－工装台连接板；4－侧压板；5－压板；6－第一夹紧工装；7－第二夹紧工装；8－液压阀座；61－第二工装底座；62－第一工装底座；63－第三工装底座；71－第四工装底座；72－第五工装底座；73－第六工装底座；74－第七工装底座；75－第八工装底座；601－第一平台；602－第一卡槽；603－第二卡槽；604－第一旋转轴；605－第一悬臂；606－第一油缸；607－第一压头；608－第二油缸；609－第二压头；701－第二平台；702－第三卡槽；703－第四卡槽；704－第一挡位板；705－第二挡位板；706－第三油缸；707－第三压头；710－第三平台；711－第五卡槽；712－第六卡槽；713－第二旋转轴；714－第二悬臂；715－第四油缸；716－第四压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种工件的拼装点焊专用工装，包括若干个连接座1拼接而成的底座，所述底座上设置有工件定位头部定位的侧压板4，所述底座上设置有若干个供工件放置并定位工件位置的夹紧工装，所述夹紧工装包括供工件直行放置的第一夹紧工装6、第二夹紧工装7。本次所需焊接的工件横截面为工字型，具有一个折弯，需要用到一个第二夹紧工装7和九个第一夹紧工装6组合使用。其中每个连接座1上都设有液压阀座8，用于控制所在连接座上的油缸运行。本实施例中所述连接座1的下端设置有用于固定的固定底脚2。相邻两个连接座1之间通过工装台连接板3相连。

结合图2所示，所述第一夹紧工装6包括放置在底座上端面上的第一放置架，所述第一放置架的中部具有供工件的底板放置的第一平台601，位于第一平台601两侧的所述第一放置架上设置有供工件的侧板放置的第一卡槽602、第二卡槽603，位于第一卡槽602外侧的所述第一放置架上设置有第一旋转轴604，所述第一旋转轴604上枢轴连接有第一悬臂605，所述第一悬臂605上设置有垂直放置的第一油缸606，所述第一油缸606的活塞杆上固定有第一压头607；位于第二卡槽603外侧的所述第一放置架上设置有水平放置的第二油缸608，所述第二油缸608的活塞杆朝向工件方向并其上设置有第二压头609。

本实施例中所述第一放置架包括依次衔接的第一工装底座62、第二工装底座61和第三工装底座63，所述第一工装底座62、第二工装底座61之间限定形成第一卡槽602，所述第二工装底座61、第三工装底座63之间限定形成第二卡槽603，所述第二工装底座61的上端面为第一平台601，所述第一平台601与第一卡槽602、第二卡槽603之间设置有倾斜向下的第一衔接面。在进行垂直压紧时需要用于第一压板，所述第一压板放置在工件的底板上，所述第一压板的上端面上设置有供第一压头607顶位的第一凹槽。

结合图3、图4所示，所述第二夹紧工装7包括放置在底座上端面上的第二放置架和第三放置架；所述第二放置架的中部具有供工件的底板放置的第二平台701，位于第二平台701两侧的所述第二放置架上设置有供工件的侧板放置的第三卡槽702、第四卡槽703，所述第三卡槽702呈“八”字型，其外侧的所述第二放置架上设置有第一挡位板704、第二挡位板705；位于第四卡槽703外侧的所述第二放置架上设置有水平放置的第三油缸706，所述第三油缸706的活塞杆朝向工件方向并其上设置有第三压头707；与第二平台701衔接的所述第三放置架上设有供工件的底板放置的第三平台710，位于第三平台710两侧的所述第三放置架上设置有供工件的侧板放置的第五卡槽711、第六卡槽712，所述第六卡槽712外侧的第三放置架上设至有第二旋转轴713，所述第二旋转轴713上上枢轴连接有第二悬臂714，所述第二悬臂714上设置有垂直放置的第四油缸715，所述第四油缸715的活塞杆上固定有第四压头716。

本实施例中所述第二放置架包括依次衔接的第四工装底座71、第五工装底座72、第六工装底座73，所述第三放置架包括衔接的第七工装底座74、第八工装底座75，所述第五工装底座72的上端面为第二平台701，所述第四卡槽703位于第四工装底座71一侧，所述第三卡槽702位于第六工装底座73一侧；所述第八工装底座75的上端面为第三平台710，所述第六卡槽712位于第七工装底座74一侧；所述第三压头707具有弧形压接面，所述弧形压接面与第五卡槽711、第四卡槽703对应。

第二夹紧工装7在进行垂直压紧时需要用于第二压板，所述第二压板放置在工件的底板上，所述第二压板的上端面上设置有供第四压头716顶位的第二凹槽。本实施例中的第一压板、第二压板结构相同，均如图5所示，统称为压板5。

工作原理：首先，在工件的构件(底板和侧板)之前，第一油缸606和第四油缸715的活塞杆处于缩回状态，且相应的第一悬臂605、第二悬臂714带动相应的第一油缸606、第四油缸715旋转90度，便于工件的构件放入，当工件的构件都放置完成，然后工人再将压板5放在工件的对应位置，人工手动操作液压阀座8上的液压阀杆，使第一油缸606、第二油缸608、第四油缸715和第三油缸706上的压头分别伸向工件的各构件，固定好工件；人工进行对工件进行点焊，焊接完成，通过液压阀座8上的液压阀杆操作，第一油缸606、第二油缸608、第四油缸715和第三油缸706的活塞杆缩回，将焊接完成的工件取走，依次循环使用。

本实用新型中通过第一夹紧工装、第二夹紧工装的拼装组合，实现工件仿形装夹定位，使其适应特定形状的工件点焊，利用第一夹紧工装、第二夹紧工装对工件的底板、侧面进行焊接前定位以及压紧操作，实现了构件可快速装夹，使工件处于最佳的施焊部位，使工件在焊接前位置不会发生偏移，焊接速度得以提高，以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧等繁重工作，改善了工人的劳动条件，加速焊接生产实现机械化、自动化，具有安全可靠、快捷、方便和定位准确高的特点，改善了工人的劳动条件。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：包括若干个连接座(1)拼接而成的底座，所述底座上设置有工件定位头部定位的侧压板(4)，所述底座上设置有若干个供工件放置并定位工件位置的夹紧工装，所述夹紧工装包括多个供工件直行放置的第一夹紧工装(6)和第二夹紧工装(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：所述第一夹紧工装(6)包括放置在底座上端面上的第一放置架，所述第一放置架的中部具有供工件的底板放置的第一平台(601)，位于第一平台(601)两侧的所述第一放置架上设置有供工件的侧板放置的第一卡槽(602)、第二卡槽(603)，位于第一卡槽(602)外侧的所述第一放置架上设置有第一旋转轴(604)，所述第一旋转轴(604)上枢轴连接有第一悬臂(605)，所述第一悬臂(605)上设置有垂直放置的第一油缸(606)，所述第一油缸(606)的活塞杆上固定有第一压头(607)；位于第二卡槽(603)外侧的所述第一放置架上设置有水平放置的第二油缸(608)，所述第二油缸(608)的活塞杆朝向工件方向并其上设置有第二压头(609)。

3.根据权利要求2所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：还设置有第一压板，所述第一压板放置在工件的底板上，所述第一压板的上端面上设置有供第一压头(607)顶位的第一凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：所述第一放置架包括依次衔接的第一工装底座(62)、第二工装底座(61)和第三工装底座(63)，所述第一工装底座(62)、第二工装底座(61)之间限定形成第一卡槽(602)，所述第二工装底座(61)、第三工装底座(63)之间限定形成第二卡槽(603)，所述第二工装底座(61)的上端面为第一平台(601)，所述第一平台(601)与第一卡槽(602)、第二卡槽(603)之间设置有倾斜向下的第一衔接面。

5.根据权利要求1所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：所述第二夹紧工装(7)包括放置在底座上端面上的第二放置架和第三放置架；所述第二放置架的中部具有供工件的底板放置的第二平台(701)，位于第二平台(701)两侧的所述第二放置架上设置有供工件的侧板放置的第三卡槽(702)、第四卡槽(703)，所述第三卡槽(702)呈“八”字型，其外侧的所述第二放置架上设置有第一挡位板(704)、第二挡位板(705)；位于第四卡槽(703)外侧的所述第二放置架上设置有水平放置的第三油缸(706)，所述第三油缸(706)的活塞杆朝向工件方向并其上设置有第三压头(707)；与第二平台(701)衔接的所述第三放置架上设有供工件的底板放置的第三平台(710)，位于第三平台(710)两侧的所述第三放置架上设置有供工件的侧板放置的第五卡槽(711)、第六卡槽(712)，所述第六卡槽(712)外侧的第三放置架上设至有第二旋转轴(713)，所述第二旋转轴(713)上枢轴连接有第二悬臂(714)，所述第二悬臂(714)上设置有垂直放置的第四油缸(715)，所述第四油缸(715)的活塞杆上固定有第四压头(716)。

6.根据权利要求5所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：所述第二放置架包括依次衔接的第四工装底座(71)、第五工装底座(72)、第六工装底座(73)，所述第三放置架包括衔接的第七工装底座(74)、第八工装底座(75)，所述第五工装底座(72)的上端面为第二平台(701)，所述第四卡槽(703)位于第四工装底座(71)一侧，所述第三卡槽(702)位于第六工装底座(73)一侧；所述第八工装底座(75)的上端面为第三平台(710)，所述第六卡槽(712)位于第七工装底座(74)一侧；所述第三压头(707)具有弧形压接面，所述弧形压接面与第五卡槽(711)、第四卡槽(703)对应。

7.根据权利要求1所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：所述连接座(1)的下端设置有用于固定的固定底脚(2)。

8.根据权利要求1所述的一种工件的拼装点焊专用工装，其特征在于：相邻两个连接座(1)之间通过工装台连接板(3)相连。

Images