CN211840812U - 气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装,其底板的一端固定设置有左定位装置、另一端通过腰型槽活动设置有右定位装置。左定位装置包括“𠃎”字型左固定座、“𠃎”字型左托架,“𠃎”字型左固定座与底板螺栓连接;右定位装置包括“𠃊”字型右固定座、“𠃊”字型右托架,“𠃊”字型右固定座通过螺栓与底板上设置的腰型槽活动连接;“𠃎”字型左托架与“𠃊”字型右托架等高设置。“𠃎”字型左固定座、“𠃊”字型右固定座上都活动设置有卡板装置,还包括与“𠃊”字型右固定座的立板匹配的插板。本实用新型设计合理,操作简单灵活,工件定位精确,提高了工作效率,保证了焊接产品质量。

Description

气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装
技术领域
本实用新型涉及气动锚杆钻机生产辅助设备,具体涉及一种气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装。
背景技术
现阶段行业内产品需拼焊工件一般采用工艺装备辅助支撑,以保证工件焊接后空间尺寸的准确性、稳定性。本实用新型一种专用于气动锚杆钻机顶杆套焊接的定位工装就是一种灵活性高、定位尺寸精确的辅助定位装备,锚杆钻机顶杆套为几件不同零件通过空间定位拼焊而成,且长度尺寸要求精度较高,如何保证不同零件焊接成型的顶杆套尺寸精确。方向稳定。定位工装的创造,使锚杆钻机顶杆套的焊接工序简便且尺寸精确,有利改善工人劳动条件,减轻拼焊校正过程,保证安全生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装,该定位工装设计合理,操作简单灵活,工件定位精确,提高了工作效率,保证了焊接产品质量。
为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装:包括底板,所述底板的一端固定设置有左定位装置、另一端通过腰型槽活动设置有右定位装置。
所述左定位装置包括“𠃎”字型左固定座,靠近底板中点一侧的“𠃎”字型左固定座上固定有“𠃎”字型左托架,所述“𠃎”字型左固定座与所述底板螺栓连接;在垂直方向,所述“𠃎”字型左托架低于所述“𠃎”字型左固定座;所述右定位装置包括“𠃊”字型右固定座,靠近底板中点一侧的“𠃊”字型右固定座上固定有“𠃊”字型右托架,所述“𠃊”字型右固定座通过螺栓与底板上设置的腰型槽活动连接;在垂直方向,所述“𠃊”字型右托架低于所述“𠃊”字型右固定座;所述“𠃎”字型左托架与所述“𠃊”字型右托架等高设置。
所述的“𠃎”字型左固定座、“𠃊”字型右固定座上都活动设置有卡板装置;所述卡板装置包括横梁,所述横梁的两端设置有左、右耳板;所述横梁的中端设置有调整螺栓。所述横梁以及左、右耳板形成“Π”字型结构。
所述“𠃎”字型左固定座的立板上设置有若干螺孔,所述螺孔中活动设置有定位销;所述“𠃊”字型右固定座的立板上设置有若干螺孔,所述螺孔中活动设置有插销。
还包括与所述“𠃊”字型右固定座的立板匹配的插板。
所述的左、右耳板与所述横梁销轴连接。
所述的气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装的使用方法包括以下步骤:
A、首先将此定位工装放置到焊接平台上,按照顶杆套组件的需要在底板上调整右定位装置的位置,然后将右固定座锁紧在底板上的腰型槽上;
B、将顶杆套组件后端板安装到“𠃎”字型左固定座上,并通过定位销定位,然后通过卡板装置锁定,具体步骤是:旋转调整螺栓将左、右耳板以及横梁后拉,压紧后端板;
C、将顶杆套筒放置到“𠃎”字型左托架与所述“𠃊”字型右托架上,移动顶杆套筒使之插入到后端板孔内;
D、抽离“𠃊”字型右固定座上的插销,将前端板套入顶杆套筒外圆,压入插销连接到前端板上孔内;然后在前端板和“𠃊”字型右固定座之间的间隙内插入插板,调整右侧的卡板装置,压紧前端板。此时定位完成,然后可进行焊接。
本实用新型有以下有益效果:第一,结构简单,焊接尺寸精确,稳定性强,固定牢靠。第二,方便快捷、效率提高,且保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是气动锚杆钻机顶杆套组件的平面图;
图4是气动锚杆钻机顶杆套组件的后端板901的平面图;
图5是气动锚杆钻机顶杆套组件的前端板903的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
由图1、图2、图3可见,本实施例的气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装:包括底板1,所述底板1的一端固定设置有左定位装置、另一端通过腰型槽活动设置有右定位装置。
所述左定位装置包括“𠃎”字型左固定座20,靠近底板1中点一侧的“𠃎”字型左固定座20上固定有“𠃎”字型左托架21,所述“𠃎”字型左固定座20与所述底板1螺栓连接;在垂直方向,所述“𠃎”字型左托架21低于所述“𠃎”字型左固定座20。
所述右定位装置包括“𠃊”字型右固定座30,靠近底板1中点一侧的“𠃊”字型右固定座30上固定有“𠃊”字型右托架31,所述“𠃊”字型右固定座30通过螺栓与底板1上设置的腰型槽活动连接;在垂直方向,所述“𠃊”字型右托架31低于所述“𠃊”字型右固定座30。
所述“𠃎”字型左托架21与所述“𠃊”字型右托架31等高设置。
所述的“𠃎”字型左固定座20、“𠃊”字型右固定座30上都活动设置有卡板装置;所述卡板装置包括横梁40,所述横梁40的两端设置有左、右耳板41、41’;所述横梁40的中端设置有调整螺栓42;卡板装置的工作原理:所述左、右耳板41、41’前端的折板从两端钩住固定座,调整螺栓42的工作长度可调,达到合适工作长度后调整螺栓42 顶紧固定座的立板,横梁40、调整螺栓42以及左、右耳板41、41’形成稳定的受力状态,从而使得卡板装置能将工件固定在固定座上。
所述“𠃎”字型左固定座20的立板上设置有若干螺孔,所述螺孔中活动设置有定位销5;所述“𠃊”字型右固定座30的立板上设置有若干螺孔,所述螺孔中活动设置有插销6。
还包括与所述“𠃊”字型右固定座30的立板匹配的插板7。
所述的左、右耳板41、41’与所述横梁40销轴连接。所述左、右耳板41、41’与所述横梁40共面,作业时,左、右耳板41、41’可从两侧向中间旋转并扣住工件,销轴连接提高了定位便捷性。
如图3、图4、图5可见,所述顶杆套组件包括后端板901、顶杆套筒902、前端板903。以上三个部件分别加工,然后一并焊接成型。
所述的气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装的使用方法包括以下步骤:
A、首先将此定位工装放置到焊接平台上,按照顶杆套组件的需要在底板1上调整右定位装置的位置,然后将右固定座30锁紧在底板1上的腰型槽上;B、将顶杆套组件后端板901安装到“𠃎”字型左固定座20上,并通过定位销5定位,然后通过卡板装置锁定,具体步骤是:旋转调整螺栓42将左、右耳板41、41’以及横梁40后拉,压紧后端板901;C、将顶杆套筒902放置到“𠃎”字型左托架21与所述“𠃊”字型右托架31上,移动顶杆套筒902使之插入到后端板901孔内;D、抽离“𠃊”字型右固定座30上的插销6,将前端板903套入顶杆套筒902外圆,压入插销6连接到前端板903上孔内;然后在前端板903和“𠃊”字型右固定座30之间的间隙内插入插板7,调整右侧的卡板装置,压紧前端板903。
定位完成后,即可将顶杆套组件9定位焊接牢固。焊接完成松开调整螺栓42,卡板装置随即脱离前后端板,抽离插板7和插销6,将顶杆套组件9拿出后继续拼焊下一组件。
本实用新型具有结构合理、定位精确、固定牢靠、焊接稳定的特点,通过使用,有效提保证焊接质量,减轻作业人员劳动强度,提高工作效率,节约了成本,保证了质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装:包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的一端固定设置有左定位装置、另一端通过腰型槽活动设置有右定位装置;
所述左定位装置包括“𠃎”字型左固定座(20),靠近底板(1)中点一侧的“𠃎”字型左固定座(20)上固定有“𠃎”字型左托架(21),所述“𠃎”字型左固定座(20)与所述底板(1)螺栓连接;在垂直方向,所述“𠃎”字型左托架(21)低于所述“𠃎”字型左固定座(20);
所述右定位装置包括“𠃊”字型右固定座(30),靠近底板(1)中点一侧的“𠃊”字型右固定座(30)上固定有“𠃊”字型右托架(31),所述“𠃊”字型右固定座(30)通过螺栓与底板(1)上设置的腰型槽活动连接;在垂直方向,所述“𠃊”字型右托架(31)低于所述“𠃊”字型右固定座(30);
所述“𠃎”字型左托架(21)与所述“𠃊”字型右托架(31)等高设置;
所述的“𠃎”字型左固定座(20)、“𠃊”字型右固定座(30)上都活动设置有卡板装置;所述卡板装置包括横梁(40),所述横梁(40)的两端设置有左(41)、右耳板(41’);所述横梁(40)的中端设置有调整螺栓(42);
所述“𠃎”字型左固定座(20)的立板上设置有若干螺孔,所述螺孔中活动设置有定位销(5);所述“𠃊”字型右固定座(30)的立板上设置有若干螺孔,所述螺孔中活动设置有插销(6)。
2.如权利要求1所述的气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装,其特征在于:还包括与所述“𠃊”字型右固定座(30)的立板匹配的插板(7)。
3.如权利要求2所述的气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装,其特征在于:所述的左(41)、右耳板(41’)与所述横梁(40)销轴连接。
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