CN219131126U - 一种线圈激光熔接治具和线圈激光熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光及自动化技术领域，具体是涉及一种线圈激光熔接治具和线圈激光熔接机，本申请的线圈激光熔接治具，包括仿形定位组件和焊接面定位组件，所述仿形定位组件配置有与工件的端部形状相匹配的仿形槽，以及将工件的端部固定在所述仿形槽内的压合件，所述焊接面定位组件包括可移动的第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块向所述工件移动并抵靠在工件焊接面的两侧以将工件的焊接面固定。解决了现有技术中的工件在PIN针焊接后会导致最终成品出现PIN针走形或PIN尺寸不准的技术问题。

Description

一种线圈激光熔接治具和线圈激光熔接机

技术领域

本实用新型涉及激光及自动化技术领域，具体是涉及一种线圈激光熔接治具和线圈激光熔接机。

背景技术

PIN针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质。本申请主要是针对高精度工件的PIN针焊接，在焊接的过程中工件不可避免地会有热变形的情况出现，这就会导致最终成品出现走形或尺寸精度不准的情况，如直边变弯，折角处走形，尺寸变长或变短等情形。

现有技术致力于研究焊接工艺本身，从改善焊接工艺入手，力求一种不会引发工件热变形的焊接工艺，但投入大量人力物力后仍未有明显成效。

发明内容

为了解决现有技术中的工件在PIN针焊接后会导致最终成品出现走形或尺寸精度不准的技术问题，本申请提出了一种线圈激光熔接治具和线圈激光熔接机，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种线圈激光熔接治具，包括：仿形定位组件，所述仿形定位组件配置有与工件的端部形状相匹配的仿形槽，以及将工件的端部固定在所述仿形槽内的压合件；焊接面定位组件，所述焊接面定位组件包括可移动的第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块向所述工件移动并抵靠在工件焊接面的两侧以将工件的焊接面固定。

本申请的线圈激光熔接治具，改变现有技术中从焊接工艺方向突破的思路，着重于对工件的限位，焊接时工件的热变形产生的应力由线圈激光熔接治具吸收，通过对工件进行全方位的限位，使得工件在焊接时没有变形的空间，具体地，工件的端部置入仿形槽后，工件在水平方向上被限位，压合件压下后，工件在竖直方向上被限位，这样工件在焊接发生热变形时，工件整体的形状轮廓就不会改变，同时，第一压块和第二压块向工件移动并抵靠在工件焊接面的两侧将工件的焊接面牢牢固定，这样，在焊接时，工件局部的焊接的位置也不会弯曲走形，综上所示，本申请的线圈激光熔接治具通过对工件的整体和局部进行限位，从而保证了焊接后工件的尺寸精度，解决了现有技术中的工件在PIN针焊接后会导致最终成品出现走形或尺寸精度不准的技术问题。

进一步地，所述压合件为一对，配置在所述仿形槽的两侧。

进一步地，所述第一压块和第二压块由气缸驱动。

本申请的另一方面还提供了一种线圈激光熔接机，包括：架体，所述架体上形成有上料位和焊接位，所述焊接位上配置有上述的焊接面定位组件，同时，所述架体上配置有滑轨，所述滑轨由上料位延伸至焊接位；滑台，所述滑台滑动地配合在所述滑轨上，并在上料位和焊接位之间切换，同时所述滑台上配置有上述的仿形定位组件。

本申请的线圈激光熔接机，配置有上料位和焊接位，在上料位通过仿形定位组件将工件整体定位好，在焊接位对工件的焊接处进行局部固定限位，并进行焊接，从而形成了一条工业流水线，提高了工作效率。

进一步地，所述滑台上可拆卸地配置有料盘，所述仿形定位组件可拆卸地连接在所述料盘上。

进一步地，所述料盘上还设置有与工件的凹槽形状相匹配的凸起以定位工件。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

本申请的线圈激光熔接治具，改变现有技术中从焊接工艺方向突破的思路，着重于对工件的限位，焊接时工件的热变形产生的应力由线圈激光熔接治具吸收，通过对工件进行全方位的限位，使得工件在焊接时没有变形的空间，具体地，工件的端部置入仿形槽后，工件在水平方向上被限位，压合件压下后，工件在竖直方向上被限位，这样工件在焊接发生热变形时，工件整体的形状轮廓就不会改变，同时，第一压块和第二压块向工件移动并抵靠在工件焊接面的两侧将工件的焊接面牢牢固定，这样，在焊接时，工件局部的焊接的位置也不会弯曲走形，综上所示，本申请的线圈激光熔接治具通过对工件的整体和局部进行限位，从而保证了焊接后工件的尺寸精度，解决了现有技术中的工件在PIN针焊接后会导致最终成品出现走形或尺寸精度不准的技术问题。

本申请的线圈激光熔接机，配置有上料位和焊接位，在上料位通过仿形定位组件将工件整体定位好，在焊接位对工件的焊接处进行局部固定限位，并进行焊接，从而形成了一条工业流水线，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请的线圈激光熔接治具的示意图；

图2为本申请的线圈激光熔接治具的仿形定位组件的示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本申请的线圈激光熔接治具的另一视角的示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本申请的线圈激光熔接机的示意图；

图7为本申请的线圈激光熔接机的另一视角的示意图。

其中：a-工件；1-仿形定位组件，11-仿形槽，12-压合件；2-焊接面定位组件，21-第一压块，22-第二压块；3-架体，31-滑轨，32-滑台，33-料盘，34-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-5所示，本申请提供了一种线圈激光熔接治具，包括仿形定位组件1和焊接面定位组件2，仿形定位组件1配置有与工件a的端部形状相匹配的仿形槽11，以及将工件a的端部固定在仿形槽11内的压合件12，焊接面定位组件2包括可移动的第一压块21和第二压块22，第一压块21和第二压块22向工件a移动并抵靠在工件a焊接面的两侧以将工件a的焊接面固定。

本申请的线圈激光熔接治具，改变现有技术中从焊接工艺方向突破的思路，着重于对工件a的限位，焊接时工件a的热变形产生的应力由线圈激光熔接治具吸收，通过对工件a进行全方位的限位，使得工件a在焊接时没有变形的空间，具体地，工件a的端部置入仿形槽11后，工件a在水平方向上被限位，压合件12压下后，工件a在竖直方向上被限位，这样工件a在焊接发生热变形时，工件a整体的形状轮廓就不会改变，同时，第一压块21和第二压块22向工件a移动并抵靠在工件a焊接面的两侧将工件a的焊接面牢牢固定，这样，在焊接时，工件a局部的焊接的位置也不会弯曲走形，综上所示，本申请的线圈激光熔接治具通过对工件a的整体和局部进行限位，从而保证了焊接后工件a的尺寸精度，解决了现有技术中的工件a在PIN针焊接后会导致最终成品出现走形或尺寸精度不准的技术问题，如工件在PIN针焊接后会导致最终成品出现PIN针走形或PIN尺寸不准的技术问题。

在本申请的一个具体实施例中，压合件12为一对，配置在仿形槽11的两侧以方便压合。

在本申请的一个具体实施例中，第一压块21和第二压块22由气缸驱动，优选地，气缸可选用伺服气缸。

如图1-7所示，本申请的另一方面还提供了一种线圈激光熔接机，包括架体3和滑台32，架体3上形成有上料位和焊接位，焊接位上配置有上述的焊接面定位组件2，同时，架体3上配置有滑轨31，滑轨31由上料位延伸至焊接位，滑台32滑动地配合在滑轨31上，并在上料位和焊接位之间切换，同时滑台32上配置有上述的仿形定位组件1。

本申请的线圈激光熔接机，配置有上料位和焊接位，在上料位通过仿形定位组件1将工件a整体定位好，在焊接位对工件a的焊接处进行局部固定限位，并进行焊接，从而形成了一条工业流水线，提高了工作效率。

在申请的一个优先实施中，滑台32上可拆卸地配置有料盘33，仿形定位组件1可拆卸地连接在料盘33上。可拆卸的料盘33可以扩大本申请的线圈激光熔接机的适用面，不同的料盘33适用不同的工件a，从而降低整体成本。

在申请的一个优先实施中，料盘33上还设置有与工件a的凹槽形状相匹配的凸起34以方便工件a置入时的定位。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种线圈激光熔接治具，其特征在于，包括：

仿形定位组件(1)，所述仿形定位组件(1)配置有与工件(a)的端部形状相匹配的仿形槽(11)，以及将工件(a)的端部固定在所述仿形槽(11)内的压合件(12)；

焊接面定位组件(2)，所述焊接面定位组件(2)包括可移动的第一压块(21)和第二压块(22)，所述第一压块(21)和第二压块(22)向所述工件(a)移动并抵靠在工件(a)焊接面的两侧以将工件(a)的焊接面固定。

2.根据权利要求1所述的线圈激光熔接治具，其特征在于，所述压合件(12)为一对，配置在所述仿形槽(11)的两侧。

3.根据权利要求1所述的线圈激光熔接治具，其特征在于，所述第一压块(21)和第二压块(22)由气缸驱动。

4.一种线圈激光熔接机，其特征在于，包括：

架体(3)，所述架体(3)上形成有上料位和焊接位，所述焊接位上配置有如权利要求1-3任意一项所述的焊接面定位组件(2)，同时，所述架体(3)上配置有滑轨(31)，所述滑轨(31)由上料位延伸至焊接位；

滑台(32)，所述滑台(32)滑动地配合在所述滑轨(31)上，并在上料位和焊接位之间切换，同时所述滑台(32)上配置有如权利要求1-3任意一项所述的仿形定位组件(1)。

5.根据权利要求4所述的线圈激光熔接机，其特征在于，所述滑台(32)上可拆卸地配置有料盘(33)，所述仿形定位组件(1)可拆卸地连接在所述料盘(33)上。

6.根据权利要求5所述的线圈激光熔接机，其特征在于，所述料盘(33)上还设置有与工件(a)的凹槽形状相匹配的凸起(34)以定位工件(a)。

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