CN214264499U - 一种钢铁类钣金件焊接工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁类钣金件焊接工装台，包括台架，所述台架沿着高度方向一端连接移动轮，一端设置工作台，所述工作台面向地面的一端均布有多个磁力发生器，所述工作台背离地面的一端可活动设置有定位工装，所述定位工装通过磁力发生器与工作台固定连接，通过磁力发生器对定位工装进行固定，定位工装对待焊接的钣金件进行固定，能够快速进行试制验证，缩短整车的开发周期、降低开发成本，以及对产品质量保障提供了有利条件，打下了基础，提高了工装精度，减少了定位夹紧的需求。产品在固定过程中因磁力多维度的固定的关系，能使焊接过程中能够很好的控制产品变形；不再因零部件变形问题而来修正补偿定位工装偏差。

Description

一种钢铁类钣金件焊接工装台

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种钢铁类钣金件焊接工装台。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，车辆的设计开发周期也在逐年递减，但是试制阶段的样件制作验证也是必不可少的，试制就需要对工装夹具进行需求制作，现有的钢铁类钣金件焊接工装都是通过机械式夹钳点位压紧，设计复杂，加工周期长，在制作焊接过程中或多或少都存在夹钳夹紧过位的情况，焊接完成后会出现零部件变形，尺寸偏差大的缺点，会严重影响后续排查，在研发阶段的设计调整也意味着工装需要调整，会影响车辆的开发成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢铁类钣金件焊接工装台，具有定位准确，固定可靠，拆装方便，尺寸误差小的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种钢铁类钣金件焊接工装台，包括台架，所述台架沿着高度方向一端连接移动轮，一端设置工作台，所述工作台面向地面的一端均布有多个磁力发生器，所述工作台背离地面的一端可活动设置有定位工装，所述定位工装通过磁力发生器与工作台固定连接；

所述定位工装包括长方形底板、沿其底板长度方向依次布置的第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板与第三定位板平行，所述第二定位板与第三定位板相互垂直，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板与底板垂直，所述第一定位板设置在底板长度方向一端，所述第二定位板、第三定位板设置在底板长度方向远离第一定位板的两侧，所述第一定位板面向第二定位板的一侧沿着底板长度方向设置有向下的斜面，所述第二定位板面向第三定位板的一侧沿其高度方向设置有横板，所述横板与第二定位板形成倒L型结构。

所述工作台一侧设置有控制台，所述控制台上设置有电源，所述电源与所述磁力发生器电连接。

所述控制台与台架之间设置加强肋条。

所述移动轮为万向轮，所述移动轮上设置有刹车踏板。

本实用新型的有益效果是：

1、在工作台一端设置定位工装，另一端设置磁力发生器，通过磁力发生器将定位工装固定在工作台上，将钣金件固定在定位工装上进行焊接作业，焊接稳定性好，焊接精度高，可以随时通过定位工装对钣金件进行校准，通过磁力发生器的磁力大小，可以调节定位工装的牢固程度，防止焊接变形；

2、在工作台一侧设置控制台，通过控制台上的电源与磁力发生器进行电连接，可以有效的控制磁力发生器所产生的磁力大小，同时不影响工作台焊接作业，可以提高操作的灵活性和可靠性；

3、在控制台与台架之间设置加强肋条，可以提高控制台的稳定性，确保焊接作业的安全性；

4、移动轮为万向轮，方便移动，可以提高使用的灵活性，在万向轮上设置刹车踏板，可以确保焊接作业的稳定性；

5、定位工装为底板上设置多个定位板，通过多个定位板可以适应多种钣金件的定位，可以提高使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种钢铁类钣金件焊接工装台的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种钢铁类钣金件焊接工装台的仰视图；

图3是本实用新型实施例所述一种钢铁类钣金件焊接工装台的定位工装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种钢铁类钣金件焊接工装台的钣金件固定在定位工装上的状态示意图。

附图标记说明：

1为台架、2为移动轮、3为工作台、4为磁力发生器、5为定位工装、6为控制台、7为电源、8为钣金件、11为加强肋条、51为长方形底板、52为第一定位板、53为第二定位板、54为第三定位板、55为横板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种钢铁类钣金件焊接工装台，包括台架1，台架1沿着高度方向一端连接移动轮2，一端设置工作台3，工作台3面向地面的一端均布有多个磁力发生器4，工作台3背离地面的一端可活动设置有定位工装5，定位工装5通过磁力发生器4与工作台3固定连接；

定位工装5包括长方形底板51、沿其底板51长度方向依次布置的第一定位板52、第二定位板53和第三定位板54，第一定位板52与第三定位板54平行，第二定位板53与第三定位板54相互垂直，第一定位板52、第二定位板53、第三定位板54与底板51垂直，第一定位板52设置在底板51长度方向一端，第二定位板53、第三定位板54设置在底板51长度方向远离第一定位板52的两侧，第一定位板52面向第二定位板53的一侧沿着底板51长度方向设置有向下的斜面，第二定位板53面向第三定位板54的一侧沿其高度方向设置有横板55，横板55与第二定位板53形成倒L型结构。

上述技术方案的工作原理如下：

台架1一端连接移动轮2，另一端设置工作台3，通过移动轮2移动至待焊接的工件位置处，工作台3可以是四方形、圆形、长方形，根据不同需求情况而确定，定位工装5采用CNC机器等数控加工而成；钣金件8为多块待焊接部件组成，采用激光切割折弯成型或采用正式冲压模具成型，将钣金件8放置在定位工装5上，通过第一定位板52、第二定位板53、第三定位板54对待焊接的钣金件8进行固定，可以提高钣金件8的焊接稳定性和可靠性，可以很好的控制产品变形，通过磁力发生器4的磁力对放置在定位工装5上的钣金件8进行摆放和尺寸控制与调整，在焊接阶段，通过增加磁力来实现定位工装5和钣金件8的最终固定，焊接完成后减小磁力，钣金件8脱离定位工装，并可以在定位工装5内进行尺寸复检分析，可以提高使用的可靠性和灵活性，减少了定位夹紧的需求，产品在固定过程中因磁力多维度的固定的关系，能使焊接过程中能够很好的控制产品变形，不再因零部件变形问题而来修正补偿定位工装偏差，同时可以缩短夹具工装的开发周期、成本，同时也提升产品的焊接精度，尤其在设计验证、验证阶段尤为突出，能够快速进行试制验证，缩短整车的开发周期、降低开发成本，以及对产品质量保障提供了有利条件，打下了基础。

如图1-图3所示，工作台3一侧设置有控制台6，控制台6上设置有电源7，电源7与磁力发生器4电连接，通过控制台上的电源与磁力发生器进行电连接，可以有效的控制磁力发生器所产生的磁力大小，同时不影响工作台焊接作业，可以提高操作的灵活性和可靠性。

如图1-图3所示，控制台6与台架1之间设置加强肋条11，可以提高控制台6的稳定性，确保焊接作业的安全性。

如图1-图3所示，移动轮2为万向轮，移动轮2为万向轮，方便移动，可以提高使用的灵活性，在万向轮上设置刹车踏板，可以确保焊接作业的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢铁类钣金件焊接工装台，其特征在于，包括台架(1)，所述台架(1)沿着高度方向一端连接移动轮(2)，一端设置工作台(3)，所述工作台(3)面向地面的一端均布有多个磁力发生器(4)，所述工作台(3)背离地面的一端可活动设置有定位工装(5)，所述定位工装(5)通过磁力发生器(4)与工作台(3)固定连接；

所述定位工装(5)包括长方形底板(51)、沿其底板(51)长度方向依次布置的第一定位板(52)、第二定位板(53)和第三定位板(54)，所述第一定位板(52)与第三定位板(54)平行，所述第二定位板(53)与第三定位板(54)相互垂直，所述第一定位板(52)、第二定位板(53)、第三定位板(54)与底板(51)垂直，所述第一定位板(52)设置在底板(51)长度方向一端，所述第二定位板(53)、第三定位板(54)设置在底板(51)长度方向远离第一定位板(52)的两侧，所述第一定位板(52)面向第二定位板(53)的一侧沿着底板(51)长度方向设置有向下的斜面，所述第二定位板(53)面向第三定位板(54)的一侧沿其高度方向设置有横板(55)，所述横板(55)与第二定位板(53)形成倒L型结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁类钣金件焊接工装台，其特征在于，所述工作台(3)一侧设置有控制台(6)，所述控制台(6)上设置有电源(7)，所述电源(7)与所述磁力发生器(4)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁类钣金件焊接工装台，其特征在于，所述控制台(6)与台架(1)之间设置加强肋条(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁类钣金件焊接工装台，其特征在于，所述移动轮(2)为万向轮，所述移动轮(2)上设置有刹车踏板。

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