CN207272526U - 一种支架的翻转式焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架的翻转式焊接装置，包括呈U字型的底座，所述底座上端设置有支撑平板两侧连接轴的轴承座，所述连接轴一端穿过轴承座后通过联轴器与摆动气缸的活动端相连，所述摆动气缸通过气缸支座固定在底座上端，所述平板上端设置有固定三根纵梁两端的侧顶气缸、侧定位块，上部纵梁两侧还设置有侧向固定的定位块A、导向气缸，下部纵梁两侧还设置有侧向固定的定位块B、顶紧气缸，所述平板上端还设置有三个纵向以及四个横向的挡块，所述纵向的挡块对中部纵梁定位，横向的挡块和压紧气缸配合对横梁进行固定，所述平板中还设置有背侧焊接用的平板开孔。本实用新型减少焊接过程中产生的变形，提高加工的效率、提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于一种焊接定位装置，具体涉及一种支架的翻转式焊接装置。
背景技术
支架作为设备装架主要部件之一，是三个横梁组件和六根立柱组焊成类似于田字型结构，在焊接过程中必须要保证各个零部件焊接位置的准确性。而且，在焊接加工时容易产生焊接变形，加工时难度大，不易保证尺寸精度，而且在支架的上表面和下表面都有焊接接口，因此，在工件翻转时劳动强度大。因而需要设计一种能够保证钢结构组件零部件准确定位和夹紧的装置，保证定位准确、操作方便自动化程度高、操作方便的装置，而且，整个支架要具有自动翻转的功能，便于进行全方位的焊接操作。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种支架的翻转式焊接装置。
本实用新型的技术方案是：一种支架的翻转式焊接装置，包括呈 U字型的底座，所述底座上端设置有支撑平板两侧连接轴的轴承座，所述连接轴一端穿过轴承座后通过联轴器与摆动气缸的活动端相连，所述摆动气缸通过气缸支座固定在底座上端，所述平板上端设置有固定三根纵梁两端的侧顶气缸、侧定位块，上部纵梁两侧还设置有侧向固定的定位块A、导向气缸，下部纵梁两侧还设置有侧向固定的定位块B、顶紧气缸，所述平板上端还设置有三个纵向以及四个横向的挡块，所述纵向的挡块对中部纵梁定位，横向的挡块和压紧气缸配合对横梁进行固定，所述平板中还设置有背侧焊接用的平板开孔。
所述平板中还形成多个平板开槽，挡块、气缸垫块沿平板开槽移动，所述顶紧气缸、导向气缸均设置在气缸垫块上端。
所述纵梁均设置有方框。
所述上部纵梁的定位面选择下垫块的加工面在定位块A上定位。
下部纵梁的定位采用下垫块的的加工面在定位块B上定位。
本实用新型满足支架中间组件焊接的参数要求，减少焊接过程中产生的变形，可以使装置进行自动旋转，减轻操作者的劳动强度；采用气动装置可以有效提高加工的效率、提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型夹紧支架的立体图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型中摆动气缸的装配放大图；
图4是本实用新型中支架纵梁示意图；
其中：
1平板 2侧顶气缸
3挡块 4底座
5纵梁 6横梁
7定位块` 8顶紧气缸
9摆动气缸 10气缸支座
11联轴器 12轴承座
13定位块B 14气缸垫块
15长方管 16方框
17垫块 18连接轴
19平板开孔 20平板开槽
21导向气缸 22侧定位块。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1～4所示，一种支架的翻转式焊接装置，包括呈U字型的底座4，所述底座4上端设置有支撑平板1两侧连接轴18的轴承座 12，所述连接轴18一端穿过轴承座12后通过联轴器11与摆动气缸 9的活动端相连，所述摆动气缸9通过气缸支座10固定在底座4上端，所述平板1上端设置有固定三根纵梁5两端的侧顶气缸2、侧定位块22，上部纵梁5两侧还设置有侧向固定的定位块A7、导向气缸 21，下部纵梁5两侧还设置有侧向固定的定位块B13、顶紧气缸8，所述平板1上端还设置有三个纵向以及四个横向的挡块3，所述纵向的挡块3对中部纵梁5定位，横向的挡块3和压紧气缸配合对横梁6 进行固定，所述平板1中还设置有背侧焊接用的平板开孔19。
所述平板1中还形成多个平板开槽20，挡块3、气缸垫块14沿平板开槽20移动，所述顶紧气缸8、导向气缸21均设置在气缸垫块 14上端。
所述纵梁5均设置有方框16。
所述上部纵梁5的定位面选择下垫块17的加工面在定位块A7 上定位。
下部纵梁5的定位采用下垫块的17的加工面在定位块B13上定位。
本实用新型中的定位块B13、定位块A7均为L型。
挡块3和顶紧气缸8、导向气缸21在平板开槽20中滑动可以用来调整定位及压紧的位置，满足不同机型的加工需要。
长方管的作用是被焊接支架的纵梁5的主要零件之一，下垫块 17，方框16焊接在长方管上，共同组成纵梁5。
所述轴承座12两端均设置有端盖。
本实用新型的工作过程如下：
将三个横梁6及三个纵梁5放置到平板1相应的位置上，形成田字形结构。启动侧顶气缸2对纵梁5进行纵向压紧，启动导向气缸 21对上部纵梁5两侧进行压紧，启动顶紧气缸8对下部纵梁5两侧进行压紧，启动压紧气缸对纵梁5进行压紧。
三个横梁6及三个纵梁5紧固完成后，此时可以进行上面工件的焊接位置进行焊接，上面各焊口焊接完成后，启动摆动气缸9，带动平板1及其上的工件进行旋转，翻转完成后，通过平板开孔19对工件背面进行焊接。
本实用新型满足支架中间组件焊接的参数要求，减少焊接过程中产生的变形，可以使装置进行自动旋转，减轻操作者的劳动强度；采用气动装置可以有效提高加工的效率、提高产品的质量。
Claims (5)
1.一种支架的翻转式焊接装置，包括呈U字型的底座（4），其特征在于：所述底座（4）上端设置有支撑平板（1）两侧连接轴（18）的轴承座（12），所述连接轴（18）一端穿过轴承座（12）后通过联轴器（11）与摆动气缸（9）的活动端相连，所述摆动气缸（9）通过气缸支座（10）固定在底座（4）上端，所述平板（1）上端设置有固定三根纵梁（5）两端的侧顶气缸（2）、侧定位块（22），上部纵梁（5）两侧还设置有侧向固定的定位块A（7）、导向气缸（21），下部纵梁（5）两侧还设置有侧向固定的定位块B（13）、顶紧气缸（8），所述平板（1）上端还设置有三个纵向以及四个横向的挡块（3），所述纵向的挡块（3）对中部纵梁（5）定位，横向的挡块（3）和压紧气缸配合对横梁（6）进行固定，所述平板（1）中还设置有背侧焊接用的平板开孔（19），平板（1）翻转后，穿过平板开孔（19）对工件背面进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种支架的翻转式焊接装置，其特征在于：所述平板（1）中还形成多个平板开槽（20），挡块（3）、气缸垫块（14）沿平板开槽（20）移动，所述顶紧气缸（8）、导向气缸（21）均设置在气缸垫块（14）上端。
3.根据权利要求1所述的一种支架的翻转式焊接装置，其特征在于：所述纵梁（5）两侧均设置有方框（16）。
4.根据权利要求1所述的一种支架的翻转式焊接装置，其特征在于：所述上部纵梁的定位面选择下垫块（17）的加工面在定位块A（7）上定位。
5.根据权利要求1所述的一种支架的翻转式焊接装置，其特征在于：下部纵梁（5）的定位采用下垫块（17）的加工面在定位块B（13）上定位。
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|---|---|---|---|---|
| CN112108830A (zh) * | 2020-11-23 | 2020-12-22 | 常州携手智能家居有限公司 | 双工位头尾架焊接变位机 |
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