CN204470949U - 活动横梁总成分装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车车架装配工装，具体为活动横梁总成分装工装，解决目前缺乏活动横梁总成分装工装的技术问题，方案为：包括工作台，工作台上设有第一底板和第二底板；第一底板上固定有第一侧板，第二底板上固定有第二侧板；第一侧板、第二侧板上开有定位销孔，第一底板和第二底板上开有固定销孔；第二底板与工作台之间开有插销孔；第一底板与第一侧板之间、第二底板与第二侧板之间固定有加强肋；第二底板上固定有手柄。其优点是：1、可对左、右连接板进行定位，避免喇叭口；2、可修正加工误差；3、快速装夹定位，提高了效率；4、合格率高，装配时无需调整连接板间距，减轻劳动强度。

Description

活动横梁总成分装工装

技术领域

本实用新型涉及汽车车架装配工装，具体为活动横梁总成分装工装。

背景技术

活动横梁小件为汽车车架装配过程中用到的一个重要部件，其纵截面为槽型，槽一侧板端头设有与侧板在同一平面内的耳片，耳片上开有固定销孔，槽另一侧板的端头开有螺栓连接孔，左、右连接板通过螺栓连接孔与活动横梁小件连接，所述连接板有水平板和向上弯折的垂直板构成，水平板与活动横梁小件的侧板通过螺栓固定连接，垂直板与活动横梁小件的端面平行，垂直板上带有定位销孔且左、右连接板的弯折板之间的距离需符合汽车车架装配尺寸要求。现有的装配工艺是将活动横梁小件带有耳片的一侧板平放在地面上，然后将左、右连接板放置在活动横梁小件的另一侧板上，将水平板与活动横梁小件上的的孔位对齐后，用螺栓固定连接。此种工艺具有以下缺点：1、活动横梁小件与连接板装配过程中，连接板的垂直板没有定位，易出现内、外喇叭口情况；2、左、右连接板的垂直板之间的距离只能依靠活动横梁小件与水平板之间的螺栓连接孔孔位保证，由于加工误差的累计，极易使得垂直板之间距离超差，且无法在活动横梁小件与连接板装配时修正；3、没有专用的加紧定位工装，使得装配的效率及其低下；4、装配完成的的零件合格率低，在车架装配时还需要重新调整垂直板间距，增加了工人的劳动强度和复杂程度。因此设计一种活动横梁总成分装工装是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决目前缺乏活动横梁总成分装工装的技术问题，提供一种活动横梁总成分装工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：活动横梁总成分装工装，包括工作台，所述工作台上表面设有第一底板和第二底板；所述第一底板与工作台上表面固定连接，所述第二底板与工作台上表面铰接（一个销轴同时穿过第二底板和工作台表面）；所述第一底板上固定有垂直于工作台上表面的第一侧板，所述第二底板上固定有垂直于工作台上表面的第二侧板；所述第一侧板上、第二侧板上开有定位销孔，所述第一侧板和第二侧板之间的第一底板上和第二底板上分别开有固定销孔；所述第二底板与工作台之间还开有插销孔，孔内插有定位销，插销孔的孔位保证第二底板与工作台通过插销孔连接时第一侧板与第二侧板平行；所述第一底板与第一侧板之间、第二底板与第二侧板之间固定有加强肋；所述第二底板上固定有手柄。工作台用于支撑各部件。第一、第二底板支撑侧板，其上的定位销孔用于定位活动横梁小件。侧板上开有定位销孔，用于定位左、右连接板，第二底板与工作台之间的插销孔用于控制两侧板之间距离，以便装配时控制左、右连接板的垂直板之间的距离。第二底板旋转至其上的第二侧板与第一侧板平行时，本实用新型实质上是模拟了车架装配时活动横梁小件及左、右连接板的装配位置，用第一侧板和第二侧板对左、右连接板的垂直板距离尺寸进行限定，避免左、右连接板在与活动横梁小件装配时出现内、外喇叭口及因孔位加工误差造成的垂直板距离尺寸超差问题出现。

本实用新型具有以下优点：1、装配时可对左、右连接板进行定位，避免出现内、外喇叭口；2、装配时可修正加工误差；3、快速装夹定位，提高了装配效率；4、成品合格率大幅提高，车架装配时无需调整连接板间距，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体视图；

图2为本实用新型与活动横梁小件以及左、右连接板的立体视图；

图中1-工作台，2-第一底板，3-第二底板，4-第一侧板，5-第二侧板，6-定位销，7-加强肋，8-活动横梁小件，9-手柄，10-连接板，11-螺栓，12-固定销，13-插销。

具体实施方式

活动横梁总成分装工装，包括工作台1，所述工作台1上表面设有第一底板2和第二底板3；所述第一底板2与工作台1上表面固定连接，所述第二底板3与工作台1上表面铰接；所述第一底板2上固定有垂直于工作台1上表面的第一侧板4，所述第二底板3上固定有垂直于工作台1上表面的第二侧板5；所述第一侧板4上、第二侧板5上开有定位销孔，所述第一侧板4和第二侧板5之间的第一底板2上和第二底板3上分别开有固定销孔；所述第二底板3与工作台1之间还开有插销孔，孔内插有插销13，插销孔的孔位保证第二底板3与工作台1通过插销孔连接时第一侧板2与第二侧板平行3；所述第一底板2与第一侧板4之间、第二底板3与第二侧板5之间固定有加强肋7；所述第二底板3上固定有手柄9。

使用时，先将第二底板3旋转至底板上插销孔与工作台1上插销孔对齐，用插销13固定位置后，将活动横梁小件10的一侧面平放在第一底板2与第二底板3上，将活动横梁小件耳片上的固定销孔与第一底板和第二底板上的固定销孔对齐后用固定销12固定，然后将左、右连接板10放在活动横梁小件8的另一侧板上，将左、右连接板10的垂直板上的定位销孔分别与第一侧板4和第二侧板5上的定位销孔对齐后，用定位销6连接，此时，再用螺栓11将左、右连接板10分别与活动横梁小件8连接，若连接板10上的螺栓连接孔与活动横梁小件8上的螺栓连接孔之间有配合误差，可使用铰刀先进行修正，然后再用螺栓11连接。左、右连接板10与活动横梁小件8装配完成后，拔出第一底板2、第二底板3上的固定销12和第一侧板4、第二侧板5上的定位销6，然后拔出第二底板3与工作台1之间的插销13，转动第二底板3，即可取出装配好的活动横梁小件8与左、右连接板10。

Claims (1)

1.一种活动横梁总成分装工装，其特征为：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面设有第一底板（2）和第二底板（3）；所述第一底板（2）与工作台（1）上表面固定连接，所述第二底板（3）与工作台（1）上表面铰接；所述第一底板（2）上固定有垂直于工作台（1）上表面的第一侧板（4），所述第二底板（3）上固定有垂直于工作台（1）上表面的第二侧板（5）；所述第一侧板（4）上、第二侧板（5）上开有定位销孔，所述第一侧板（4）和第二侧板（5）之间的第一底板（2）上和第二底板（3）上分别开有固定销孔；所述第二底板（3）与工作台（1）之间还开有插销孔，孔内插有插销（13），插销孔的孔位保证第二底板（3）与工作台（1）通过插销孔连接时第一侧板（2）与第二侧板平行（3）；所述第一底板（2）与第一侧板（4）之间、第二底板（3）与第二侧板（5）之间固定有加强肋（7）；所述第二底板（3）上固定有手柄（9）。