CN203531382U - 易装卸建筑模板金属支架 - Google Patents
易装卸建筑模板金属支架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203531382U CN203531382U CN201320682254.7U CN201320682254U CN203531382U CN 203531382 U CN203531382 U CN 203531382U CN 201320682254 U CN201320682254 U CN 201320682254U CN 203531382 U CN203531382 U CN 203531382U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- connecting plate
- end plate
- oblique slot
- crossbeam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种建筑器材，即一种易装卸建筑模板金属支架，包括横梁(1)，横梁(1)两端通过连接部件安装在固定物上，其特点是：横梁(1)与固定物之间的连接部件有接头(2)、连板(3)和端板(4)，其中，端板(4)与固定物相固连，接头(2)从横梁(1)的一端接出，且挂接在连板(3)上，连板(3)与端板(4)通过螺栓相连，连板(3)和端板(4)当中的一种板面上开有长孔状的斜向槽(8)，另一种板面上设有与斜向槽(8)相对的多个螺栓孔(6)。其有益效果是：安装时，连板和端板通过斜向槽用两个螺栓连接。拆卸时，去除上面的一个螺栓，斜向槽下滑，横梁即可随之拆离模板并悬挂在适当位置，随后拆下的模板可暂放在横梁上再一一抽出，最后拆除横梁，整个过程没有冲击，既不会伤人，模板也不会碰撞变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑器材，即一种易装卸建筑模板金属支架。
背景技术
建筑模板是建筑物进行水泥浇筑时所用的模具。目前，建筑工程多采用木质模板。木质模板重量轻，板面大，使用方便。可是，木质模板容易变形，误差较大，使用寿命很短，只能反复几次，综合成本较高。为了解决这个问题，市场上推出了金属模板，特别是铝合金模板。铝合金模板轻质高强、不易锈蚀、便于加工、精度很高、使用寿命大幅提高，受到市场的青睐。可是，工程实践中发现，铝合金模板中用于水平面浇筑的顶模板存在着难拆卸、易损坏、不安全等问题。顶模板多为矩形板面，下面由横梁和立柱组成的支架支撑。顶模板拆卸时，必须先拆去立柱和横梁，然后再把模板拉下。由于拆卸时顶模板已无支撑，下拉时很难控制，只能任其自由下落，砸在地面上，既不安全，又容易变形，导致精度降低，寿命缩短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于顶模板的拆卸，且能够避免冲击，防止模板损坏，安全可靠的易装卸建筑模板金属支架。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种易装卸建筑模板金属支架，包括横梁，横梁两端通过连接部件安装在固定物上，其特点是：横梁与固定物之间的连接部件有接头、连板和端板，其中，端板与固定物相固连，接头从横梁的一端接出，且挂接在连板上，连板与端板通过螺栓相连，连板和端板当中的一种板面上开有长孔状的斜向槽，另一种板面上设有与斜向槽相对的多个螺栓孔。
所说的斜向槽两端为与螺栓相配合的圆弧，与斜向槽相对的螺栓孔至少有两个，其螺栓孔的孔心分别与斜向槽两端圆弧的圆心相对。
所说的端板有两片相对的板块，两片板块之间的间隙是与连板前部板面相 配合的插口，端板上面开有多个螺栓孔，连板的前部板面上开有斜向槽，端板上的螺栓孔至少有两个与斜向槽相对，连板的后部为两片相对的板面，板面上开有多个螺栓孔，两个板面之间是与横梁的接头相配合的开口，横梁的接头呈板状，下部开有卡槽，卡槽下方有豁口，接头插入连板的开口后，连板上的螺栓通过豁口卡入卡槽。
所说的接头的后部为矩形插板，插板上设有调长孔，所说的横梁内有中空的插槽，插板与插槽滑动配合，横梁上相对插板调长孔滑动的位置上开有多个定位螺栓孔。
所说的端板为一片板块，板块上设有多个螺栓孔，所说的连板前部为两片板块，两片板块上均设有斜向槽，两片板块之间是与端板相配合的插口，端板上的螺栓孔至少有两个其孔心与斜向槽两端圆弧的圆心相对。
所说的端板为一片板块，上面设有斜向槽，所说的连板前部为两片板块，两片板块之间是与端板相配合的插口，板块上设有多个螺栓孔，其中至少有两个螺栓孔的孔心与斜向槽两端圆弧的圆心相对。
所说的端板为一片板块，上面设有斜向槽，所说的连板前部为一片板块，上面设有多个螺栓孔，其中至少有两个螺栓孔的孔心与斜向槽两端圆弧的圆心相对。
本实用新型的有益效果是：安装时，连板和端板通过斜向槽用两个螺栓连接。拆卸时，去除上面的一个螺栓，斜向槽下滑，横梁即可随之拆离模板并悬挂在适当位置，随后拆下的模板可暂放在横梁上再一一抽出，最后拆除横梁，整个过程没有冲击，既不会伤人，模板也不会碰撞变形。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的部件端板的主视图；
图3是第一种实施例的部件端板的俯视图；
图4是第一种实施例的部件连板的主视图；
图5是第一种实施例的部件连板的俯视图；
图6是第一种实施例的部件横梁的主视图；
图7是第一种实施例的部件横梁的俯视图；
图8是第一种实施例的安装状态主视图；
图9是第一种实施例的拆卸状态主视图；
图10是第二种实施例的部件端板的主视图；
图11是第二种实施例的部件端板的俯视图；
图12是第二种实施例的部件连板的主视图；
图13是第二种实施例的部件连板的俯视图；
图14是第三种实施例的部件端板的主视图；
图15是第三种实施例的部件端板的俯视图；
图16是第三种实施例的部件连板的主视图；
图17是第三种实施例的部件连板的俯视图；
图18是第四种实施例的部件端板的主视图；
图19是第四种实施例的部件端板的俯视图；
图20是第四种实施例的部件连板的主视图；
图21是第四种实施例的部件连板的俯视图。
图中可见：横梁1，接头2，连板3，端板4，立板5，螺栓孔6，插口7，斜向槽8，开口9，卡槽10，豁口11，插板12，调长孔13，插槽14，定位螺栓孔15，支柱16，模板17。
具体实施方式
本实用新型总的构思是把模板支架的拆卸过程分为两段，支架的横梁拆离模板后下移一定距离停下，再依次下拉模板并且暂放在横梁上面，再依次抽下模板放好，再把横梁完全拆下。下面围绕这一构思结合附图介绍四种实施例：
第一种实施例：图1介绍了一种易装卸建筑顶面模板金属支架，由横梁1和连板2、端板3等构成，结合图2图3可见，端板4是两片相对的板面，一侧固连在一片立板5上，立板5可以连接在固定物上，两片板面之间是插口7，板面上开有多个螺栓孔6，其中有至少有两个螺栓孔6呈倾斜排列。结合图4图5 可见，连板3的前部是一片与插口7相配合的板面，上面开有长孔状的斜向槽8，斜向槽8两端均为圆弧面，两个圆弧面的圆心与倾斜排列的两个螺栓孔的圆心相对。结合图6图7可见横梁1和接头2之间的装配关系，横梁内有中空的插槽14，接头2的后部为矩形插板12，插板12与插槽14滑动配合，插板12上设有调长孔13，横梁1上相对插板调长孔13滑动的位置上开有多个定位螺栓孔15。使用时，根据需要调整插板12的位置，然后用螺栓固定即可。为了防止插板12移位，调长孔15的上下边缘制成波浪形，螺栓固定后不易滑动。图中可见，接头2上面开有多个螺栓孔，其下部开有一个卡槽10，卡槽10的下边缘开有豁口11。安装时，在已经固定好的连板3的开口9两侧面板上安装螺栓，再把接头2的装进开口9，开口9内的螺栓通过豁口11进入卡槽10，再用螺栓固定即可。
通过上述方式，把端板4、连板3和接头2以及横梁1连在一起，即完成了横梁1的安装。如果横梁1的长度太长，可在下面安装支柱16，就构成了图8所示的状态。上面安装模板17后即可进行浇筑。
当浇筑的水泥凝固并且达到一定强度指标时，即可拆除支架和模板17。拆除方式如图9所示，先去掉端板4与连板3之间的固定螺栓，但要保留斜向槽8内下方的一个螺栓，再将连板的斜向槽8顺所保留的螺栓滑下，同时下拉横梁1，即出现了图9所示的状态。这里的横梁1已经离开了模板17，但还没有彻底卸下，而是被两头的连板悬挂在空中，与模板17保持一定的距离。随后再下拉模板17，并且方在横梁1的上面，再依次的抽下模板17，摆放在适当的位置。最后再去掉端板4和连板3之间的一个螺栓，即可把横梁1完全拆下。可见，整个拆卸过程非常平稳，没有冲击，不会伤人，模板17和支架的部件都不会损坏，使用寿命大幅延长，作业精度不会降低。
第二种实施例：如图10图11所示，端板4为一片板块，板块上设有多个螺栓孔6。结合图12图13可见，连板3前部为两片板块，两片板块上均设有斜向槽8，两片板块之间是与端板4相配合的插口7，端板4上的螺栓孔6至少有两个其孔心与斜向槽8两端圆弧的圆心相对。
这种端板4和连板3的连接方式是，把端板4插入连板3的插口7，再安装螺栓固定即可。
第三种实施例：如图14图15所示，端板4为一片板块，上面设有斜向槽8。如图16图17所示，连板3前部为两片板块，两片板块之间是与端板4相配合的插口7，板块上设有多个螺栓孔6，其中至少有两个螺栓孔6的孔心与斜向槽8两端圆弧的圆心相对。
这种端板4和连板3的连接方式是，把端板4插入连板3的插口7，再安装螺栓固定即可。
第四种实施例：如图18图19所示，端板4为一片板块，上面设有斜向槽8。如图20图21所示，连板2前部为一片板块，上面设有多个螺栓孔6，其中至少有两个螺栓孔6的孔心与斜向槽8两端圆弧的圆心相对。
这种端板4和连板3的连接方式是，把端板4与连板3的板面相对，再安装螺栓固定即可。
Claims (7)
1.一种易装卸建筑模板金属支架，包括横梁(1)，横梁(1)两端通过连接部件安装在固定物上，其特征在于：横梁(1)与固定物之间的连接部件有接头(2)、连板(3)和端板(4)，其中，端板(4)与固定物相固连，接头(2)从横梁(1)的一端接出，且挂接在连板(3)上，连板(3)与端板(4)通过螺栓相连，连板(3)和端板(4)当中的一种板面上开有长孔状的斜向槽(8)，另一种板面上设有与斜向槽(8)相对的多个螺栓孔(6)。
2.根据权利要求1所述的易装卸建筑模板金属支架，其特征在于：所说的斜向槽(8)两端为与螺栓相配合的圆弧，与斜向槽(8)相对的螺栓孔(6)至少有两个，其螺栓孔(6)的孔心分别与斜向槽(8)两端圆弧的圆心相对。
3.根据权利要求1所述的易装卸建筑模板金属支架，其特征在于：所说的端板(4)有两片相对的板块，两片板块之间的间隙是与连板(3)前部板面相配合的插口(7)，端板(4)上面开有多个螺栓孔(6)，连板(3)的前部板面上开有斜向槽(8)，端板(4)上的螺栓孔(6)至少有两个与斜向槽(8)相对，连板(3)的后部为两片相对的板面，板面上开有多个螺栓孔(6)，两个板面之间是与横梁(1)的接头(2)相配合的开口(9)，横梁(1)的接头(2)呈板状，下部开有卡槽(10)，卡槽(10)下方有豁口(11)，接头(2)插入连板(3)的开口(9)后，连板(3)上的螺栓通过豁口(11)卡入卡槽(10)。
4.根据权利要求1所述的易装卸建筑模板金属支架，其特征在于：所说的接头(2)的后部为矩形插板(12)，插板(12)上设有调长孔(13)，所说的横梁(1)内有中空的插槽(14)，插板(12)与插槽(14)滑动配合，横梁(1)上相对插板(12)调长孔(13)滑动的位置上开有多个定位螺栓孔(15)。
5.根据权利要求1所述的易装卸建筑模板金属支架，其特征在于：所说的端板(4)为一片板块，板块上设有多个螺栓孔(6)，所说的连板(3)前部为两片板块，两片板块上均设有斜向槽(8)，两片板块之间是与端板(4)相配合的插口(7)，端板(4)上的螺栓孔(6)至少有两个其孔心与斜向槽(8)两端圆弧的圆心相对。
6.根据权利要求1所述的易装卸建筑模板金属支架，其特征在于：所说的端板(4)为一片板块，上面设有斜向槽(8)，所说的连板(3)前部为两片板块，两片板块之间是与端板(4)相配合的插口(7)，板块上设有多个螺栓孔(6)，其中至少有两个螺栓孔(6)的孔心与斜向槽(8)两端圆弧的圆心相对。
7.根据权利要求1所述的易装卸建筑模板金属支架，其特征在于：所说的端板(4)为一片板块，上面设有斜向槽(8)，所说的连板(3)前部为一片板块，上面设有多个螺栓孔(6)，其中至少有两个螺栓孔(6)的孔心与斜向槽(8)两端圆弧的圆心相对。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320682254.7U CN203531382U (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 易装卸建筑模板金属支架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320682254.7U CN203531382U (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 易装卸建筑模板金属支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203531382U true CN203531382U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50417606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320682254.7U Expired - Fee Related CN203531382U (zh) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | 易装卸建筑模板金属支架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203531382U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105952147A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 深圳汇林达科技有限公司 | 一种楼面模板的托板系统 |
-
2013
- 2013-10-24 CN CN201320682254.7U patent/CN203531382U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105952147A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-21 | 深圳汇林达科技有限公司 | 一种楼面模板的托板系统 |
| CN105952147B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-03-30 | 深圳汇林达科技有限公司 | 一种楼面模板的托板系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203531382U (zh) | 易装卸建筑模板金属支架 | |
| CN206705123U (zh) | 一种汽车涂装车间混流用过渡型滑橇 | |
| CN206010891U (zh) | 一种可移动支撑装置 | |
| CN108213233B (zh) | 工作台机构及具有其的胀管机 | |
| CN204470949U (zh) | 活动横梁总成分装工装 | |
| CN203531383U (zh) | 二次拆卸铝合金建筑模板支架 | |
| CN104960733B (zh) | 组合式托盘 | |
| CN103192330B (zh) | 一种民航客机反推c涵道的修理夹具 | |
| CN110872907B (zh) | 一种分体装配式预制钢架搭建安装结构 | |
| CN204643517U (zh) | 一种自动扶梯机房活动盖板 | |
| CN207839832U (zh) | 小型冲压工装和模具用的通用模架 | |
| CN205100109U (zh) | 适应小区率半径隧道的公铁两用架桥机 | |
| CN218313149U (zh) | 具有交叉结构支架的装配工装 | |
| CN109594704A (zh) | 一种悬挂梁及其组装方法 | |
| CN203713712U (zh) | 一种走台板组件及应用该组件的工程机械 | |
| CN218785518U (zh) | 对接框组件的装配工装 | |
| CN218927467U (zh) | 塔筒的打开工装及分片塔的加工装置 | |
| CN204552035U (zh) | 一种支架及爬梯及脚手架 | |
| CN203885021U (zh) | 铝合金钢架套件 | |
| CN202007966U (zh) | 风淋设备机架连接板安装结构 | |
| CN204161472U (zh) | 车架横梁、车架和车辆 | |
| CN203664145U (zh) | 一种双向钣喷架 | |
| CN220392360U (zh) | 一种工装车轨道运输装置 | |
| CN207724191U (zh) | 一种适用于航空装配的进气道装配工装 | |
| CN218522255U (zh) | 一种组合钢模连接件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20181024 |