CN216326422U - 一种转向节铣钻设备 - Google Patents

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程建安
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Abstract

一种转向节铣钻设备,包括机座,在机座中间部位具有一个从前至后向上倾斜的中间斜面,夹装数控滑台安装在斜面上,夹具安装在夹装数控滑台上,在中间斜面的两侧均为与中间斜面平行的端部斜面,在端部斜面上从下至上封闭安装有左右方向的铣销数控滑台、钻孔数控滑台,数控铣削工作头安装在铣削数控滑台上、数控钻孔工作头安装在钻孔数控滑台上,在数控工作头的斜向内的上方安装有夹装定位装置。本设备有效的提高了工作效率,降低了加工误差。

Description

一种转向节铣钻设备
技术领域
本实用新型涉及卡车上的转向节加工设备,属于装备技术领域。
背景技术
卡车的一种转向节包括一根阶梯轴,阶梯轴上一体连接有一个U形槽件,在U形槽件的两个槽边上开设有对应的孔,在安装时,车桥的拳头部进入U形槽中拳头面上的孔槽边上的孔相相对应安装,根据转向节的加工要求,需要对U形槽的槽底和阶梯轴的端面进行铣削加工,还需要在U形槽底和阶梯轴的端面钻设相应的盲孔,传统的加工设备是在铣床和钻床上单独进行的,且所用的铣床和钻床均只有一个加工头,这样的话每加工一个工件需要四次夹装,加工效率低,且多次夹装后还需要人工测量,加工误差较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的转向节铣钻加工中存在的上述问题,提供一种转向节铣钻设备。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:一种转向节铣钻设备,包括机座,在机座中间部位具有一个从前至后向上倾斜的中间斜面,夹装数控滑台安装在斜面上,夹具安装在夹装数控滑台上,所述的夹具包括V形的上钳口、下钳口,上钳口和下下钳口均连接在夹紧油缸的动作端,夹紧油缸安装在夹装数控滑台上;
在中间斜面的两侧均为与中间斜面平行的端部斜面,在端部斜面上从下至上封闭安装有左右方向的铣销数控滑台、钻孔数控滑台,数控铣削工作头安装在铣削数控滑台上、数控钻孔工作头安装在钻孔数控滑台上,两个数控铣削工作头左右方向同轴、两个数控钻孔工作头左右方向同轴;
在数控工作头的斜向内的上方安装有夹装定位装置,所述的夹装定位装置包括位于杆端的左右定位油缸,左右定位油缸安装在中间斜面的一侧,左右定位油缸的缸杆上安装有定位板,在斜面的另一侧安装有U形槽件端方位定位油缸,在方位定位油缸上安装有方位定位夹具,所述的方位定位夹具包括位于上端和下端的两个高度定位U形卡具,在两个高度定位U形卡具中间安装有一个宽度定位U形卡具,各U形卡具的后端滑动穿设在阶梯轴上,阶梯轴上穿设有弹簧,弹簧的一端顶在卡具上,另一端顶在阶梯轴的台阶部位,各阶梯轴固定连接在支架上,支架固定连接在方位定位油缸的缸杆上,高度定位U形卡具与宽度定位U形卡具位于相互垂直的两个方向上。
进一步的;所述的两个高度定位U形卡具的U形槽为外大内小的梯形,所述的宽度定位U形卡具的上下端面为斜面,宽度定位U形卡具U形口处的上下端面连线最短。
进一步的;所述的铣削数控滑台与钻孔数控滑台采用同一个数控滑台。
本实用新型的积极有益技术效果在于:本设备上布置有两套相对的数控铣销头、两套数控钻孔工作头,将工件一次夹装后,通过夹装数控滑台的移动能够同时完成两端的铣削或钻孔,有效的提高了工作效率,降低了加工误差,采用斜面设计,一是可以有效的降低设备前后方向上的宽度,二是便于铣、钻过程中形成的碎屑的收集。
附图说明
图1是本设备的主视示意图。
图2是图1中A-A向的视图。
图3是夹装定位装置竖直方向时的示意图。
图4是图1中高度定位U形卡具的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:机座;2:夹装数控滑台;3:斜面;4:夹具;5:上钳口;6:下钳口;7:数控铣削工作头;8:数控钻孔工作头;9:左右定位油缸;10:定位板;11:方位定位油缸;12:高度定位U形卡具;13:宽度定位U形卡具;14:阶梯轴;15:弹簧;16:铣削数控滑台;17:支架。
如附图所示,一种转向节铣钻设备,包括机座1,在机座中间部位具有一个从前至后向上倾斜的中间斜面3,夹装数控滑台2安装在斜面上,夹具4安装在夹装数控滑台上,所述的夹具包括V形的上钳口5、下钳口6,上钳口和下下钳口均连接在夹紧油缸的动作端,夹紧油缸安装在夹装数控滑台上。
在中间斜面的两侧均为与中间斜面平行的端部斜面,在端部斜面上从下至上封闭安装有左右方向的铣销数控滑台、钻孔数控滑台,数控铣削工作头8安装在铣削数控滑台上、数控钻孔工作头9安装在钻孔数控滑台上,两个数控铣削工作头左右方向同轴、两个数控钻孔工作头左右方向同轴;本实施例中,所述的,铣削数控滑台与钻孔数控滑台采用同一个数控滑台,如16所示的铣削数控滑台,因为在一个时刻只进行铣削或者钻孔加工,所以采用铣削数控滑台与钻孔数控滑台采用同一个数控滑台是可行的。
在数控工作头的斜向内的上方安装有夹装定位装置,所述的夹装定位装置包括位于杆端的左右定位油缸9,左右定位油缸安装在中间斜面的一侧,左右定位油缸的缸杆上安装有定位板10,在斜面的另一侧安装有U形槽件端方位定位油缸11,在方位定位油缸上安装有方位定位夹具,所述的方位定位夹具包括位于上端和下端的两个高度定位U形卡具12,在两个高度定位U形卡具中间安装有一个宽度定位U形卡具13,各U形卡具的后端滑动穿设在阶梯轴14上,阶梯轴14上穿设有弹簧15,弹簧的一端顶在卡具上,另一端顶在阶梯轴的台阶部位,各阶梯轴固定连接在支架17上,支架固定连接在方位定位油缸11的缸杆上,高度定位U形卡具与宽度定位U形卡具位于相互垂直的两个方向上。所述的两个高度定位U形卡具的U形槽为外大内小的梯形,所述的宽度定位U形卡具的上下端面为斜面,宽度定位U形卡具U形口处的上下端面连线最短。
本设备工作时,将工件的阶梯轴部位置于上钳口和下钳口之间,启动设备,夹装数控滑台带动工件沿斜面向上移动,移动到夹装定位装置处时停下,这时左右定位气缸和方位定位气缸均相工件方向移动,定位板顶住阶梯轴端部,宽度定位U形卡具的上下两个边分别插入U形槽件内的顶住两个U形边内壁(宽度方向定位),同时U形槽件高度方向上的两个端部进入高度定位U形卡具的两个U形边之间实现高度方向上的定位,定位完成后,夹紧油缸驱动上钳口、下钳口夹紧工件,夹装定位装置中的两个油缸收回,在夹装数控滑台的移动下首先移动到两个数控铣削工作头处同时对U形槽件的U形底面和阶梯轴的端面进行铣削加工,铣削加工完成后,在移动到两个数控钻孔工作头处同时进行打孔。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种转向节铣钻设备,包括机座,其特征在于:在机座中间部位具有一个从前至后向上倾斜的中间斜面,夹装数控滑台安装在斜面上,夹具安装在夹装数控滑台上,所述的夹具包括V形的上钳口、下钳口,上钳口和下下钳口均连接在夹紧油缸的动作端,夹紧油缸安装在夹装数控滑台上;
在中间斜面的两侧均为与中间斜面平行的端部斜面,在端部斜面上从下至上封闭安装有左右方向的铣销数控滑台、钻孔数控滑台,数控铣削工作头安装在铣削数控滑台上、数控钻孔工作头安装在钻孔数控滑台上,两个数控铣削工作头左右方向同轴、两个数控钻孔工作头左右方向同轴;
在数控工作头的斜向内的上方安装有夹装定位装置,所述的夹装定位装置包括位于杆端的左右定位油缸,左右定位油缸安装在中间斜面的一侧,左右定位油缸的缸杆上安装有定位板,在斜面的另一侧安装有U形槽件端方位定位油缸,在方位定位油缸上安装有方位定位夹具,所述的方位定位夹具包括位于上端和下端的两个高度定位U形卡具,在两个高度定位U形卡具中间安装有一个宽度定位U形卡具,各U形卡具的后端滑动穿设在阶梯轴上,阶梯轴上穿设有弹簧,弹簧的一端顶在卡具上,另一端顶在阶梯轴的台阶部位,各阶梯轴固定连接在支架上,支架固定连接在方位定位油缸的缸杆上,高度定位U形卡具与宽度定位U形卡具位于相互垂直的两个方向上。
2.根据权利要求1所述的一种转向节铣钻设备,其特征在于:所述的两个高度定位U形卡具的U形槽为外大内小的梯形,所述的宽度定位U形卡具的上下端面为斜面,宽度定位U形卡具U形口处的上下端面连线最短。
3.根据权利要求1所述的一种转向节铣钻设备,其特征在于:所述的铣削数控滑台与钻孔数控滑台采用同一个数控滑台。
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