CN215697282U - 一种矩形管冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矩形管冲孔设备，涉及冲孔机领域，包括固定底座，固定底座的顶面为斜面，且固定底座的顶面阵列分布有输送辊轮，固定底座的低端处设置有工作台，工作台的一侧且固定底座的内腔设置有第一液压缸，第一液压缸的活动端固定连接有活动夹板，活动夹板与工作台滑动相连，工作台的两端均焊接有第一立板，两个第一立板之间活动相连有升降台，升降台的表面阵列分布有支撑台，支撑台的表面固定连接有可调孔径冲孔机，且可调孔径冲孔机位于工作台的正上方；本实用新型通过在冲孔钻杆内设置有孔径调节杆，可以直接调节钻杆的大小，从而直接调节钻孔的孔径，无需更换设备或冲压头，操作更加便利，降低了危险性并提高了工作效率。

Description

一种矩形管冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，具体的是一种矩形管冲孔设备。

背景技术

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管(顾名思义)。在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

目前在通过冲孔设备对矩形管进行冲孔时，冲孔设备的冲孔大小固定，在需要开设不同孔洞时，通常都需要更换设备，即便现在已经拥有能够更换的冲压头，每次更换也需要人工进行手动操作，增加了危险性，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种矩形管冲孔设备，本实用新型通过在冲孔钻杆内设置有孔径调节杆，可以直接调节钻杆的大小，从而直接调节钻孔的孔径，无需更换设备或冲压头，操作更加便利，降低了危险性并提高了工作效率；

本实用新型通过设置有多组冲孔机，可以对一根矩形板进行一次性冲孔，且冲孔机之间的间距可以调整，可以根据所需调节冲孔机之间的距离，增大了适用范围。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矩形管冲孔设备，包括固定底座，所述固定底座的顶面为斜面，且固定底座的顶面阵列分布有输送辊轮，固定底座的低端处设置有工作台，工作台的一侧且固定底座的内腔设置有第一液压缸，第一液压缸的活动端固定连接有活动夹板，活动夹板与工作台滑动相连，工作台的两端均焊接有第一立板，两个第一立板之间活动相连有升降台，升降台的表面阵列分布有支撑台，支撑台的表面固定连接有可调孔径冲孔机，且可调孔径冲孔机位于工作台的正上方，升降台的内腔设置有孔距调节装置，且孔距调节装置与支撑台相连。

进一步地，所述第一立板的表面开设有活动槽，活动槽内转动连接有丝杠，丝杠的顶端设置有升降电机，升降台的两端均焊接有限位滑块，且限位滑块与丝杠螺纹相连。

进一步地，所述可调孔径冲孔机包括冲孔电机，冲孔电机的输出端连接有冲孔钻杆，冲孔钻杆的四周表面设置有孔径调节杆。

进一步地，所述冲孔钻杆的内腔顶部固定连接有小气缸，小气缸的活动端连接有中空管，冲孔钻杆的内腔底部中心处焊接有限位杆，限位杆的表面套设有环套，中空管的底端套于限位杆的表面，且中空管与环套固定相连，孔径调节杆与环套相连接。

进一步地，所述孔径调节杆包括转杆，转杆的底端与冲孔钻杆的内腔底部铰接，转杆的顶端铰接有竖杆，竖杆与冲孔钻杆的内侧壁滑动相连，且竖杆与冲孔钻杆的底部相垂直，竖杆的内侧壁铰接有推杆，推杆远离竖杆的一端与环套铰接。

进一步地，所述升降台的表面开设有通孔，通孔内固定连接有滑杆，孔距调节装置套于滑杆的表面，且孔距调节装置通过滑杆与升降台滑动相连。

进一步地，所述升降台的两端均焊接有第二立板，第二立板的顶端固定连接有第二液压缸，第二液压缸的活动端固定连接有压板，压板与孔距调节装置相连。

进一步地，所述孔距调节装置包括多个移动滑块，支撑台固定于移动滑块的底部，移动滑块套于滑杆的表面，移动滑块的顶端铰接有两个活动杆，活动杆的顶端套设有连接块，且连接块与压板滑动相连，移动滑块之间通过活动杆相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在冲孔钻杆内设置有孔径调节杆，可以直接调节钻杆的大小，从而直接调节钻孔的孔径，无需更换设备或冲压头，操作更加便利，降低了危险性并提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置有多组冲孔机，可以对一根矩形板进行一次性冲孔，且冲孔机之间的间距可以调整，可以根据所需调节冲孔机之间的距离，增大了适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型孔距调节装置结构示意图；

图4是本实用新型冲孔机结构示意图；

图5是本实用新型调节杆结构示意图。

图中：1、固定底座；2、输送辊轮；3、工作台；4、活动夹板；5、第一液压缸；6、第一立板；61、丝杠；62、升降电机；7、升降台；71、限位滑块；72、滑杆；8、支撑台；9、可调孔径冲孔机；91、冲孔电机；92、冲孔钻杆；93、孔径调节杆；931、转杆；932、竖杆；933、推杆；94、小气缸；95、中空管；96、限位杆；97、环套；10、第二立板；11、孔距调节装置；111、移动滑块；112、活动杆；12、第二液压缸；121、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种矩形管冲孔设备，如图1所示，包括固定底座1，固定底座1的顶面为斜面，且固定底座1的顶面阵列分布有输送辊轮2，固定底座1的低端处设置有工作台3，将矩形管放置于输送辊轮2上，矩形管可以自动滑向工作台3内，工作台3的一侧且固定底座1的内腔设置有第一液压缸5，第一液压缸5的活动端固定连接有活动夹板4，活动夹板4与工作台3滑动相连，通过活动夹板4将矩形管固定夹持，工作台3的两端均焊接有第一立板6，两个第一立板6之间活动相连有升降台7，升降台7的表面阵列分布有支撑台8，支撑台8是可拆卸的，根据实际情况进行增加或拆除，支撑台8的表面固定连接有可调孔径冲孔机9，升降台7沿着第一立板6的内侧壁下滑，从而可以通过可调孔径冲孔机9对矩形板进行冲孔，且可调孔径冲孔机9位于工作台3的正上方，升降台7的内腔设置有孔距调节装置11，且孔距调节装置11与支撑台8相连，孔距调节装置11可以调节可调孔径冲孔机9相互之间的间距。

如图2所示，第一立板6的表面开设有活动槽，活动槽内转动连接有丝杠61，丝杠61的顶端设置有升降电机62，升降台7的两端均焊接有限位滑块71，且限位滑块71与丝杠61螺纹相连，通过升降电机62带动丝杠61进行转动，从而通过限位滑块71带动升降台7进行升降运动。

如图4所示，可调孔径冲孔机9包括冲孔电机91，冲孔电机91的输出端连接有冲孔钻杆92，冲孔钻杆92的四周表面设置有孔径调节杆93，孔径调节杆93可向外张开，从而扩大钻杆，使得孔的内径增大，无需更换冲压头，使用起来更加便利。

如图5所示，冲孔钻杆92的内腔顶部固定连接有小气缸94，小气缸94的活动端连接有中空管95，冲孔钻杆92的内腔底部中心处焊接有限位杆96，限位杆96的表面套设有环套97，中空管95的底端套于限位杆96的表面，且中空管95与环套97固定相连，孔径调节杆93与环套97相连接，小气缸94可以向下推动中空管95，中空管95沿着限位杆96向下推动环套97，从而通过环套97驱动孔径调节杆93向外张开。

孔径调节杆93包括转杆931，转杆931的底端与冲孔钻杆92的内腔底部铰接，转杆931的顶端铰接有竖杆932，竖杆932与冲孔钻杆92的内侧壁滑动相连，且竖杆932始终保持竖直状态，竖杆932的内侧壁铰接有推杆933，推杆933远离竖杆932的一端与环套97铰接，在环套97沿着限位杆96滑动时，环套97驱动推杆933推动竖杆932，从而使得转杆931向外偏转张开，从而扩大冲孔钻杆92的孔径。

如图3所示，升降台7的表面开设有通孔，通孔内固定连接有滑杆72，孔距调节装置11套于滑杆72的表面，且孔距调节装置11通过滑杆72与升降台7滑动相连。

升降台7的两端均焊接有第二立板10，第二立板10的顶端固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的活动端固定连接有压板121，压板121与孔距调节装置11相连。

孔距调节装置11包括多个移动滑块111，支撑台8固定于移动滑块111的底部，移动滑块111套于滑杆72的表面，移动滑块111的顶端铰接有两个活动杆112，最边上的一个移动滑块111通过活动杆112与其相靠近的第二立板10铰接，活动杆112的顶端套设有连接块，且连接块与压板121滑动相连，移动滑块111之间通过活动杆112相连，压板121下压时，活动杆112下移张开，从而直接推动移动滑块111在滑杆72的表面进行滑动，从而调节孔距。

一种矩形管冲孔方法，由上述设备执行，包括以下步骤：

S1、固定样板

将矩形管沿着输送辊轮2滑向工作台3内，并通过活动夹板4将矩形管夹持住；

S2、调节孔距

通过第二液压缸12向下推动压板121，从而向下推动孔距调节装置11，孔距调节装置11带动可调孔径冲孔机9相互远离，对孔距进行调节；

S3、调节孔径

通过小气缸94向下推动中空管95，中空管95通过环套97向外挤压推杆933，推杆933通过竖杆932带动转杆931向外偏转，扩大孔径；

S4、实行钻孔

升降电机62通过丝杠61带动升降台7下移，通过冲孔钻杆92对矩形板进行钻孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种矩形管冲孔设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶面为斜面，且固定底座(1)的顶面阵列分布有输送辊轮(2)，固定底座(1)的低端处设置有工作台(3)，工作台(3)的一侧且固定底座(1)的内腔设置有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的活动端固定连接有活动夹板(4)，活动夹板(4)与工作台(3)滑动相连，工作台(3)的两端均焊接有第一立板(6)，两个第一立板(6)之间活动相连有升降台(7)，升降台(7)的表面阵列分布有支撑台(8)，支撑台(8)的表面固定连接有可调孔径冲孔机(9)，且可调孔径冲孔机(9)位于工作台(3)的正上方，升降台(7)的内腔设置有孔距调节装置(11)，且孔距调节装置(11)与支撑台(8)相连。

2.根据权利要求1所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述第一立板(6)的表面开设有活动槽，活动槽内转动连接有丝杠(61)，丝杠(61)的顶端设置有升降电机(62)，升降台(7)的两端均焊接有限位滑块(71)，且限位滑块(71)与丝杠(61)螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述可调孔径冲孔机(9)包括冲孔电机(91)，冲孔电机(91)的输出端连接有冲孔钻杆(92)，冲孔钻杆(92)的四周表面设置有孔径调节杆(93)。

4.根据权利要求3所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述冲孔钻杆(92)的内腔顶部固定连接有小气缸(94)，小气缸(94)的活动端连接有中空管(95)，冲孔钻杆(92)的内腔底部中心处焊接有限位杆(96)，限位杆(96)的表面套设有环套(97)，中空管(95)的底端套于限位杆(96)的表面，且中空管(95)与环套(97)固定相连，孔径调节杆(93)与环套(97)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述孔径调节杆(93)包括转杆(931)，转杆(931)的底端与冲孔钻杆(92)的内腔底部铰接，转杆(931)的顶端铰接有竖杆(932)，竖杆(932)与冲孔钻杆(92)的内侧壁滑动相连，且竖杆(932)与冲孔钻杆(92)的底部相垂直，竖杆(932)的内侧壁铰接有推杆(933)，推杆(933)远离竖杆(932)的一端与环套(97)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述升降台(7)的表面开设有通孔，通孔内固定连接有滑杆(72)，孔距调节装置(11)套于滑杆(72)的表面，且孔距调节装置(11)通过滑杆(72)与升降台(7)滑动相连。

7.根据权利要求6所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述升降台(7)的两端均焊接有第二立板(10)，第二立板(10)的顶端固定连接有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的活动端固定连接有压板(121)，压板(121)与孔距调节装置(11)相连。

8.根据权利要求7所述的一种矩形管冲孔设备，其特征在于，所述孔距调节装置(11)包括多个移动滑块(111)，支撑台(8)固定于移动滑块(111)的底部，移动滑块(111)套于滑杆(72)的表面，移动滑块(111)的顶端铰接有两个活动杆(112)，活动杆(112)的顶端套设有连接块，且连接块与压板(121)滑动相连，移动滑块(111)之间通过活动杆(112)相连。

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