CN220515984U - 重卡平衡杆装配及检测一体式设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：包括机座、设在机座台面上的第一V形定位块和下支撑定位板块，所述第一V形定位块上放置待装配的长轴工件，所述下支撑定位板块上盖设有上支撑定位板块，所述下支撑定位板块上穿接有多个由第一气缸驱动伸缩的拉杆，拉杆的上端头具有直径较大的外凸头，所述上支撑定位板块上设有能够让拉杆穿过的多个槽形孔道，所述多个槽形孔道具有宽度大于拉杆直径、但小于外凸头直径的第一槽道，该重卡平衡杆装配及检测一体式设备设计合理，能够提高装配的准确性，减少后续量测不合格造成返修或报废。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种重卡平衡杆装配及检测一体式设备，特别应用在柴油重卡车头的平衡杆的油压装配。
背景技术：
卡车平衡杆长度长，在该平衡杆的左右侧安装有左右支架，左右支架形状不规则、但要求装配精度确较高，目前左右两边的支架通常采用独立组装，组装后再量测，当量测不合格无法返修时只能报废，耗费时间长、效率低，且成本高。
目前检索到中国专利，发明名称：定位套装配检测一体式设备，公开号CN205968110U，其伺服传动机构设置在工作台面中央，待压工装与该伺服传动机构的丝杠连接，前后移动，自动落套槽一端与振动盘连接，另一端位于待压工装的压套位置，压力检测开关设置在压套油缸的压头上，位移量传感器安装于该压套油缸的侧面，该位移量传感器与压套油缸之顶杆移动量保持同步，压套油缸、检测小槽光电开关设置在安装支架上，气推油压增压缸用于给压套油缸提供压力，电气及PLC控制系统是设备的电气控制中心，该专利虽然可以实现自动压套并在压套过程中自动检测各项尺寸，提高生产自动化程度，有效提高生产效率和产品合格品率，但其无法应用在卡车平衡杆上安装支架，并进行检测。
发明内容：
鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种重卡平衡杆装配及检测一体式设备，该重卡平衡杆装配及检测一体式设备设计合理，能够提高装配的准确性，减少后续量测不合格造成返修或报废。
本实用新型采用以下方案实现，
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：包括机座、设在机座台面上的第一V形定位块和下支撑定位板块，所述第一V形定位块上放置待装配的长轴工件，所述下支撑定位板块上盖设有上支撑定位板块，所述下支撑定位板块上穿接有多个由第一气缸驱动伸缩的拉杆，拉杆的上端头具有直径较大的外凸头，所述上支撑定位板块上设有能够让拉杆穿过的多个槽形孔道，所述多个槽形孔道具有宽度大于拉杆直径、但小于外凸头直径的第一槽道，以及宽度大于外凸头直径的第二槽道，第一槽道与第二槽道相衔接；所述机座台面的左侧设有第一立座，所述第一立座上端头设有第一限位块和可插拔的第一限位销，所述机座台面的右侧设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与长轴工件同轴设置，该第二气缸的伸缩杆用于将支架推入长轴工件。
进一步的，上述第一V形定位块具有两个，分别设在下支撑定位板块的两侧部。
进一步的，上述上支撑定位板块上表面具有提手。
进一步的，上述拉杆具有四个，其中槽形孔道具有两个，该两个槽形孔道与其中的两个拉杆对应，另外两个拉杆与两个第三槽道相对应，该第三槽道的宽度大于拉杆直径、但小于外凸头的直径，该第三槽道设在上支撑定位板块的侧部且穿透出侧面。
进一步的，上述第一限位块的定位面为垂直于机座台面的竖立面。
进一步的，上述第一限位销为水平设置，且与第一限位块的定位面正对设置。
进一步的，上述第二气缸的伸缩杆端头为筒状，其内直径大于长轴工件的直径，以能够将支架推入长轴工件的端部。
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备的使用方法，先将长轴工件放入第一V形定位块和下支撑定位板块中，上支撑定位板块盖在下支撑定位板块上，盖上时，确保外凸头和拉杆在第一槽道内，接着启动第一气缸，第一气缸驱动拉杆收缩，使得外凸头抵压在上支撑定位板块的第一槽道上，实现上支撑定位板块将长轴工件压紧在下支撑定位板块上，接着将支架靠近长轴工件的第一端，在第二气缸的作用下，将支架推入长轴工件，实现一个支架与长轴工件的组装，此后，卸除对长轴工件的压制，将安装了一个支架与长轴工件的组件掉转180度，将组件再次限位在上支撑定位板块与下支撑定位板块之间，以及将支架限位在第一限位块与可插拔的第一限位销之间，然后在长轴工件的第二端，将另一个支架通过第二气缸推入长轴工件，即实现了两个支架与长轴工件的组装。
在检测时，确认第一限位销是否能够顺利插拔，如果可以顺利插拔，组装OK ,如果无法顺利插拔，判定组装NG，产品报废。
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备由于在安装一个支架后，由第一限位块与可插拔的第一限位销来限位该支架，从而有利于确保另一个支架安装时的位置，能够提高装配的准确性，减少后续量测不合格造成返修或报废。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的立体构造示意图；
图2是本实用新型组装一个支架工作时的局部爆炸图；
图3是本实用新型组装另一个支架工作时的立体图；
图4是图2的局部视图；
图5是图1的局部视图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备包括机座1、设在机座台面上的第一V形定位块2和下支撑定位板块3，所述第一V形定位块2上放置待装配的长轴工件4，长轴工件4为长轴类的工件，其两端安装有键，并在键的位置安装上支架，本申请的设备即用于对支架进行辅助安装定位；下支撑定位板块3上盖设有上支撑定位板块5，为便于拆装时的提携，上述上支撑定位板块上表面具有提手15。
其中第一V形定位块具有两个，分别设在下支撑定位板块的两侧部，下支撑定位板块3上穿接有多个由第一气缸（该第一气缸固定于台面下表面，图中为示意出）驱动伸缩的拉杆7，拉杆7的上端头具有直径较大的外凸头8，所述上支撑定位板块5上设有能够让拉杆穿过的多个槽形孔道，所述多个槽形孔道具有宽度大于拉杆直径、但小于外凸头直径的第一槽道9，以及宽度大于外凸头直径的第二槽道10，第一槽道与第二槽道相衔接；上述拉杆7具有四个，其中槽形孔道具有两个，该两个槽形孔道与其中的两个拉杆对应，另外两个拉杆与两个第三槽道6相对应，该第三槽道的宽度大于拉杆直径、但小于外凸头的直径，该第三槽道设在上支撑定位板块的侧部且穿透出侧面。
为了便于支架的定位，机座台面的左侧设有第一立座11，所述第一立座上端头设有第一限位块12和可插拔的第一限位销13，所述机座台面的右侧设有第二气缸14，第二气缸的伸缩杆与长轴工件同轴设置，该第二气缸的伸缩杆用于将支架推入长轴工件4，第二气缸的伸缩杆端头为筒状17，其内直径大于长轴工件的直径，以能够将支架推入长轴工件的端部。
第一限位块的定位面为垂直于机座台面的竖立面；上述第一限位销为水平设置，且与第一限位块的定位面正对设置。
由于长轴工件和支架是使用在重型卡车上的，因此在长轴工件和支架安装时，可以借助吊装设备或机械手等。
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备的使用方法，先将长轴工件放入第一V形定位块和下支撑定位板块中，上支撑定位板块盖在下支撑定位板块上，盖上时，确保外凸头和拉杆在第一槽道内，接着启动第一气缸，第一气缸驱动拉杆收缩，使得外凸头抵压在第一槽道，实现上支撑定位板块将长轴工件压紧在下支撑定位板块上，接着将支架（左支架或右支架）靠近长轴工件的第一端，在第二气缸的作用下，将支架推入长轴工件，实现一个支架与长轴工件的组装，此外，将安装了一个支架与长轴工件的组件掉转180度，将支架限位在第一限位块与可插拔的第一限位销之间，然后在长轴工件的第二端，将另一个支架（左支架或右支架）通过第二气缸推入长轴工件，即实现了两个支架与长轴工件的组装。
在检测时，确认第一限位销是否能够顺利插拔，如果可以顺利插拔，组装OK ,如果无法顺利插拔，判定组装NG，产品报废。
本实用新型重卡平衡杆装配及检测一体式设备由于在安装一个支架后，由第一限位块与可插拔的第一限位销来限位该支架，从而有利于确保另一个支架安装时的位置，能够提高装配的准确性，减少后续量测不合格造成返修或报废。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：包括机座、设在机座台面上的第一V形定位块和下支撑定位板块，所述第一V形定位块上放置待装配的长轴工件，所述下支撑定位板块上盖设有上支撑定位板块，所述下支撑定位板块上穿接有多个由第一气缸驱动伸缩的拉杆，拉杆的上端头具有直径较大的外凸头，所述上支撑定位板块上设有能够让拉杆穿过的多个槽形孔道，所述多个槽形孔道具有宽度大于拉杆直径、但小于外凸头直径的第一槽道，以及宽度大于外凸头直径的第二槽道，第一槽道与第二槽道相衔接；所述机座台面的左侧设有第一立座，所述第一立座上端头设有第一限位块和可插拔的第一限位销，所述机座台面的右侧设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与长轴工件同轴设置，该第二气缸的伸缩杆用于将支架推入长轴工件。
2.根据权利要求1所述的重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：所述第一V形定位块具有两个，分别设在下支撑定位板块的两侧部。
3.根据权利要求1或2所述的重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：所述上支撑定位板块上表面具有提手。
4.根据权利要求3所述的重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：所述拉杆具有四个，其中槽形孔道具有两个，该两个槽形孔道与其中的两个拉杆对应，另外两个拉杆与两个第三槽道相对应，该第三槽道的宽度大于拉杆直径、但小于外凸头的直径，该第三槽道设在上支撑定位板块的侧部且穿透出侧面。
5.根据权利要求4所述的重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：所述第一限位块的定位面为垂直于机座台面的竖立面。
6.根据权利要求5所述的重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：所述第一限位销为水平设置，且与第一限位块的定位面正对设置。
7.根据权利要求5所述的重卡平衡杆装配及检测一体式设备，其特征在于：所述第二气缸的伸缩杆端头为筒状，其内直径大于长轴工件的直径，以能够将支架推入长轴工件的端部。
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