CN217143032U - 温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件的制造，特别涉及温控阀中滑动轴承及轴封的压装，提供了一种温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，该压装系统包括压装装置和控制装置，压装装置包括装置主体，装置主体的底部沿左右方向导向设置有工件支撑台；装置主体上于工件支撑台的上方沿左右方向导向设置有配件定位装置，配件定位装置包括至少一个用于吸附滑动轴承的负压吸头和至少一个用于吸附轴封的负压吸头，负压吸头上下导向设置，下端设有定位结构和负压孔，负压吸头连接有预定位气缸；装置主体上还设有下压执行装置，下压执行装置包括压装头、位移传感器和压力传感器；上述方案能够解决现有技术中采用自动化方式压装滑动轴承和轴封时传感器成本较高的问题。

Description

温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统

技术领域

本实用新型涉及汽车配件的制造，特别涉及温控阀中滑动轴承及轴封的压装。

背景技术

近几年的新能源汽车上所采用的温度控制阀一般是依靠转动的阀芯实现冷却液的循环控制，包括阀壳，阀壳上设有用于安装阀芯的阀芯安装孔，阀芯安装孔的一端需要装配执行器支架，执行器支架供用于驱动阀芯转动的执行器安装；阀芯安装孔的另一端需要装配进水管接头。阀芯的轴向一端为花键端，装配时穿过阀壳上的轴端穿孔并通过滑动轴承支撑在轴端穿孔上，穿出的部分穿过执行器支架以与执行器传动连接，执行器支架与花键端之间设有轴封。阀芯的另一端为光轴端，通过相应的滑动轴承转动支撑在进水管接头上。这样，阀芯的轴向两端分别通过滑动轴承保证阀芯两端的同轴度要求。装配阀芯前，需要在进水管接头上压装滑动轴承，在阀壳的轴端穿孔处压装滑动轴承和阀壳轴封，并在执行器支架上压装支架轴封，共需要进行四次压装作业。

目前上述汽车温控阀的传统装配方式为人工装配，将滑动轴承及轴封等轴端配件安装到阀壳、执行器支架和进水管接头等相应工件上的轴端配件安装孔内。但是，对于滑动轴承及轴封与相应的轴端配件安装孔内配合较紧的情况，需要对滑动轴承及轴封施加较大的安装压力，人工安装就容易出现安装不到位及安装偏斜的情况，保证不了产品合格率，会增加生产成本。

现有技术中用于实现物体压装的压装设备较多，一般通过气缸实现物体的压装且压力可调。但是，对于既需要压装滑动轴承又需要压装轴封的使用场景来说，不管是进行滑动轴承的压装还是进行轴封的压装，都要保证一定的压装力，还需要保证一定的压装行程，并且一套汽车温控阀需要进行多次压装操作，如果针对每次压装都设置一套驱动机构，就需要设置四套驱动机构，包含四个压力传感器、四个位移传感器，并且压力传感器、位移传感器均需要满足较高的精度要求，自身成本较高，也会导致压装设备的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，能够解决现有技术中采用自动化方式压装滑动轴承和轴封时传感器成本较高的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，包括压装装置，压装装置包括装置主体，装置主体的底部沿左右方向导向设置有用于定位并支撑待压装滑动轴承和/或轴封的工件的工件支撑台，工件支撑台连接在相应的支撑台驱动机构上；装置主体上于工件支撑台的上方沿左右方向导向设置有配件定位装置，配件定位装置连接在相应的配件驱动机构上，包括至少一个用于吸附滑动轴承的负压吸头和至少一个用于吸附轴封的负压吸头，负压吸头上下导向设置，下端设有用于定位相应的滑动轴承或轴封的定位结构、用于吸附固定滑动轴承或轴封的负压孔；配件定位装置还包括与负压吸头连接的预定位气缸，预定位气缸的活塞杆与负压吸头连接，用于下压负压吸头以使该负压吸头上的滑动轴承或轴封移动到工件上相应轴端配件安装孔的孔口处；预定位气缸的活塞腔泄压时，预定位气缸的活塞杆能够自由移动；装置主体上还设有下压执行装置，下压执行装置包括用于顶推负压吸头以将滑动轴承或轴封向下压装到位的压装头，还包括分别用于检测压装头顶推滑动轴承或轴封运动的下压位移和下压压力的位移传感器和压力传感器；所述压装系统还包括与所述支撑台驱动机构、配件定位装置、下压执行装置控制连接的控制装置。

上述技术方案的有益效果是，左右导向移动的工件支撑台能够带动待压装滑动轴承和/或轴封的工件左右移动，左右导向移动的配件定位装置能够带动滑动轴承和/或轴封左右移动，当工件移动至轴端配件安装孔与压装头上下对应的对中位置时，下压执行装置即可将滑动轴承或轴封等轴端配件压装到工件上，而预定位气缸能够实现轴端配件的上下方向预定位，避免配件定位装置与工件干涉；同时，通过设置与下压执行装置对应的一处位移传感器和压力传感器即可对待压装的各轴端配件进行位移检测和压力检测，实现可靠安装，避免出现不合格情况，从而在实现自动化压装的同时降低传感器的成本。

作为一种进一步的改进，所述位移传感器固定在装置主体上，其上设有探针，所述下压执行装置上设有与压装头固定连接以随压装头运动的顶推座，顶推座与探针上下对应以通过下压探针实现下压位移检测。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，采用探针形式的位移传感器能够在与顶推座接触时开始进行位移检测，需检测位移短，有利于提高检测精度，成本低。

作为一种进一步的改进，下压执行装置包括驱动气缸，压力传感器连接在驱动气缸的输出端与所述压装头之间。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，采用驱动气缸成本较低，并且能够方便地实现压力传感器的设置，结构简单。

作为一种进一步的改进，负压吸头的下端的定位结构包括定位销，定位销用于与滑动轴承或轴封的内孔配合以实现滑动轴承或轴封的径向定位。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，能够对滑动轴承或轴封进行定位，有利于保证压装质量。

作为一种进一步的改进，定位销具有圆柱段和设置在圆柱段下方的圆台段，圆柱段用于实现径向定位，圆台段用于引导滑动轴承或轴封套设到圆柱段上。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，方便地实现滑动轴承或轴封的定位。

作为一种进一步的改进，用于吸附滑动轴承的负压吸头的下端面上还设有定位凸起，定位凸起用于嵌入滑动轴承的对应端的外周面上设置的定位槽内以实现滑动轴承的周向定位。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，能够适应滑动轴承需要进行轴向定位的安装场景，保证滑动轴承安装位置的准确性。

作为一种进一步的改进，所述负压吸头包括延长杆和连接在延长杆下端的可换适配头，可换适配头可拆连接在延长杆上。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，能够根据待压装的滑动轴承及轴封等轴端配件的形状和尺寸进行更换，满足不同的压装需求，避免整体更换导致成本较高。

作为一种进一步的改进，支撑台驱动机构采用丝杠螺母机构。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，便于实现工件支撑台的准确定位，进而保证压装位置的对应，保证压装过程的顺利进行。

作为一种进一步的改进，配件驱动机构采用丝杠螺母机构。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，便于实现配件定位装置的准确定位，进而保证压装位置的对应，保证压装过程的顺利进行。

作为一种进一步的改进，所述工件支撑台包括托盘安装板，用于可拆安装供工件定位装夹的工件托盘。

上述进一步改进的技术方案的有益效果是，能够方便地实现工件托盘的更换，满足不同工件的压装需求。

附图说明

图1是本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的实施例1的结构示意图；

图2是图1中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的不同使用状态示意图；

图5是本实用新型中滑动轴承和轴封与负压吸头的对应关系示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、底座板；12、立板；21、工件支撑台；22、支撑台导轨；23、支撑底板；24、托盘安装板；25、第一伺服电机；26、第一丝杠螺母机构；27、防护罩；31、配件定位装置；32、横移导轨；33、预定位底座；34、横移座板；36、预定位导轨；37、负压吸头；38、延长杆；39、可换适配头；310、负压孔；311、定位销；312、定位凸起；313、预定位气缸；314、第二伺服电机；315、第二丝杠螺母机构；41、下压执行装置；42、气缸安装座；43、下压执行气缸；44、顶杆；45、压力传感器；46、压装头；47、连接座；48、导杆；49、导向套；410、顶推座；411、位移传感器；412、探针；51、工件托盘；52、进水管接头；53、阀壳；54、执行器支架；61、滑动轴承；62、轴封。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的实施例1：

如图1、图2和图3所示，温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统包括压装装置和用于控制压装装置的相应部件动作的控制装置(图中未示出)，控制装置采用PLC。压装装置包括装置主体，还包括分别设置在装置主体的底部、中部和顶部的工件支撑台21、配件定位装置31和下压执行装置41。

装置主体包括水平布置的底座板11、与底座板11连接的两块立板12，立板12的顶部设有朝前的弯头。

工件支撑台21包括固定在底座板11上的支撑底板23和矩形平板形式的托盘安装板24，托盘安装板24通过两个前后间隔布置的支撑台导轨22沿左右方向导向设置在支撑底板23上，通过第一伺服电机25和第一丝杠螺母机构26形成的支撑台驱动机构实现驱动，能够在移动时实现准确的定位，使得工件上的轴端配件安装孔与下压执行装置41的压装头46上下对应。工件支撑台21上还设有波纹套形状的防护罩27，罩设在第一丝杠螺母机构26外部，该防护罩27为现有技术中的常用结构，此处不再具体说明。托盘安装板24的四角部位设有螺纹孔，供图4中的工件托盘51通过四角部位设置的螺栓可拆连接，为了便于更换，螺栓的顶端设有圆柱形的帽体，可用手直接进行拆装。相应的工件托盘51上设有供工件定位放置的定位结构和用于压紧工件的旋转气缸，本实施例中以位于中部的工件托盘51为例，该工件托盘51上从右向左设置有三个工件安装位，分别定位安装进水管接头52、阀壳53和执行器支架54。

配件定位装置31包括预定位底座33，预定位底座33固定在立板12的水平方向的前侧，位于竖直平面内，其上设有上下两处平行布置的横移导轨32，横移导轨32上沿水平方向导向装配有横移座板34，横移座板34包括上下分布的底部座板和顶部座板。横移座板34通过第二伺服电机314和第二丝杠螺母机构315驱动，第二伺服电机314和第二丝杠螺母机构315构成配件驱动机构。

底部座板上设有四处上下延伸的预定位导轨36，各预定位导轨36上分别导向装配有一处负压吸头37，负压吸头37包括导向连接在预定位导轨36上的导向座、固定在导向座上的延长杆38和连接在延长杆38下端的可换适配头39。可换适配头39可拆连接在延长杆38上，能够根据待压装的滑动轴承61及轴封62等轴端配件的形状和尺寸进行更换，满足不同的压装需求，能够避免整体更换，有利于节省成本。负压吸头37的可换适配头39的下端设有用于定位相应的滑动轴承61或轴封62的定位结构，还设有用于吸附固定滑动轴承61或轴封62的负压孔310。负压孔310与延长杆38内的气道连通，能够通过负压吸附的方式吸住滑动轴承61或轴封62的端面，实现滑动轴承61或轴封62的可靠定位，保证滑动轴承61或轴封62安装到负压吸头37上以后不会掉落，提高装置的工作可靠性。

具体地，如图1和图5所示，负压吸头37从右向左依次为第一轴承吸头、第二轴承吸头、第一轴封吸头和第二轴封吸头，第一轴承吸头能够定位吸附用于安装到进水管接头52上的滑动轴承61，第二轴承吸头能够定位吸附用于安装到阀壳53上的滑动轴承61，第一轴封吸头能够定位吸附用于安装到阀壳53上的轴封62，第二轴封吸头能够定位吸附用于安装到执行器支架54上的轴封62。进水管接头52、阀壳53、执行器支架54为现有技术，可以参考背景技术中的介绍，三者定位在工件托盘51上，再通过工件托盘51固定在工件支撑台21上。负压吸头37的下端的定位结构包括凸出于负压吸头37的下端面的定位销311，定位销311具有圆柱段和圆台段，圆柱段用于与滑动轴承61或轴封62的内孔配合实现径向定位，圆台段设置在圆柱段下方，用于引导滑动轴承61或轴封62套设到圆柱段上。如图5，用于吸附滑动轴承61的负压吸头37的下端面上还设有定位凸起312，对应地，滑动轴承61的一端设有外凸缘，外凸缘上设有用于与定位凸起312适配的定位槽，定位凸起312嵌入定位槽内后能够实现滑动轴承61的周向定位，使得滑动轴承61的外周面上的定位键能够与工件上轴端配件安装孔内的键槽对应，保证滑动轴承61顺利装入工件上的轴端配件安装孔。

底部座板的顶端固定有预定位气缸313，预定位气缸313包括缸体和导向装配在缸体上的活塞杆，预定位气缸313的活塞杆与负压吸头37连接。作为一种普遍应用的结构，预定位气缸313的缸体上设有上下两处两个进排气口，分别与活塞杆上的活塞的轴向两侧对应，上部的进排气口进气、下部的进排气口排气时，活塞杆向下伸出，上边的进排气口排气、下边的进排气口进气时，活塞杆向上移动。当上部和下部的进排气口均排气而泄压时，气缸的活塞杆能够自由移动。预定位气缸313整体位于负压吸头37的后方，能够在负压吸头37的上方形成避让空间，供下压执行装置41通过。作为公知常识，预定位气缸313上设有磁性开关，能够检测活塞杆的位移，控制活塞杆的伸出位置，该位置与工件上的轴端配件安装孔对应，用于使负压吸头37上的滑动轴承61或轴封62移动到工件上相应轴端配件安装孔的孔口处。顶部座板与底部座板通过斜板连接，使得顶部座板整体位于底部座板的后方，用于安装拖链，供相应气缸的气管管路铺设。

下压执行装置41包括气缸安装座42，气缸安装座42跨接在立板12顶部的弯头之间，其上固定有驱动气缸作为下压执行气缸43。下压执行气缸43的输出端为设置在下端的顶杆44，顶杆44末端连接有压力传感器45，压力传感器45下方连接有压装头46，压装头46用于将移动至轴端配件安装孔的孔口处的滑动轴承61或轴封62向下压装到位。压装头46上固定有连接座47，连接座47上连接有两只导杆48，气缸安装座42上设有两处导向套49，导杆48贯穿气缸安装座42并从导向套49内导向穿过，导向套49能够对压装头46起到导向扶正的作用，保证下压执行装置41的可靠动作。导杆48的顶端连接有顶推座410，本实施例中顶推座410为开口朝后的U形结构，通过两只导杆48与压装头46固定连接，能够随压装头46同步运动。气缸安装座42的前侧设有位移传感器411，位移传感器411上设有向上伸出的探针412，顶推座410与探针412上下对应以通过下压探针412实现下压位移检测。

控制装置与支撑台驱动机构、配件驱动机构、预定位气缸313、下压执行装置41的下压执行气缸43、位移传感器411和压力传感器45，以及负压吸头37所连接的负压控制阀等连接，能够控制相应部件的动作。

使用过程：将相应的工件托盘51安装在托盘安装板24上，在工件托盘51上定位好待压装轴端配件的进水管接头52、阀壳53和执行器支架54；在各负压吸头37上吸附固定相应的滑动轴承61或轴封62；按下驱动按钮，压装过程开始，首先支撑台驱动机构驱动工件支撑台21水平移动，使位于工件支撑台21最右端的进水管接头52上的轴端配件安装孔运动到下压执行装置41的压装头46的正下方，与压装头46对中；然后，配件驱动机构带动配件定位装置31水平移动，使相应的第一轴承吸头运动到下压执行装置41的压装头46的正下方，与压装头46对中；接着，相应的第一轴承吸头在预定位气缸313的带动下下移，直至移动到工件上相应轴端配件安装孔的孔口处，此时控制装置控制预定位气缸313泄压，使得预定位气缸313的活塞杆能够自由移动，避免影响下压执行装置41的下压；接着，下压执行装置41中的下压执行气缸43动作，顶推第一轴承吸头下移设定位移，将移动至轴端配件安装孔的孔口处的滑动轴承61向下压装到位，完成进水管接头52上的滑动轴承61的压装。然后，下压执行气缸43和第一轴承吸头对应的预定位气缸313复位，工件支撑台21和配件定位装置31水平移动，使阀壳53上的轴端配件安装孔和相应的第二轴承吸头运动到下压执行装置41的压装头46的正下方，与压装头46对中，预定位气缸313和下压执行气缸43按上述类似过程动作，实现阀壳53上的滑动轴承61的压装；接着，通过类似过程依次完成阀壳53上轴封62的压装和执行器支架54上轴封62的压装。

由于设置有多个负压吸头37，可以一次放上多个工件，因此在能够保证产品压装质量稳定条件下，也能够保证压装过程的快速高效。控制装置可以存储多组数据，每组数据对应一种工件和压装需求，使用时根据需求调用，可以方便地实现切换。另外，由于压装头46对应设置有位移传感器411和压力传感器45，系统还能够实现对压装头46的位移和压力的检测，设定一个压力及位移范围，系统程序能够识别每次的压装数据是否在设定的参数范围内，若数据超差，系统可以做出报警，并立即停止设备。整体上，通过在下压执行装置41处仅设置一处位移传感器411和压力传感器45，即可实现不同工件的轴端配件压接，有利于降低成本，并且相对于人工作业能够提高工作效率，也能够保证生产节拍的稳定。当然，如图4，也可以根据需要设置不同的工件托板，放置不同的工件，不同工件需要的负压吸头37数量也可能不同。

本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，支撑台驱动机构采用丝杠螺母机构。而本实施例中，支撑台驱动机构采用气缸驱动，通过与气缸适配的位移传感器保证气缸带动工件运动到设定位置。

本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，配件驱动机构采用丝杠螺母机构。而本实施例中，配件驱动机构采用气缸驱动，通过与气缸适配的位移传感器保证气缸带动工件运动到设定位置。

本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，位移传感器411上设有探针412，依靠探针412检测下压位移。而本实施例中，下压执行气缸43上设有磁性开关，通过磁性开关检测下压位移。

本实用新型中温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，负压吸头37上的定位结构为定位销311。而本实施例中，负压吸头37上的定位结构为定位孔。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，包括压装装置，压装装置包括装置主体，装置主体的底部沿左右方向导向设置有用于定位并支撑待压装滑动轴承(61)和/或轴封(62)的工件的工件支撑台(21)，工件支撑台(21)连接在相应的支撑台驱动机构上；装置主体上于工件支撑台(21)的上方沿左右方向导向设置有配件定位装置(31)，配件定位装置(31)连接在相应的配件驱动机构上，包括至少一个用于吸附滑动轴承(61)的负压吸头(37)和至少一个用于吸附轴封(62)的负压吸头(37)，负压吸头(37)上下导向设置，下端设有用于定位相应的滑动轴承(61)或轴封(62)的定位结构、用于吸附固定滑动轴承(61)或轴封(62)的负压孔(310)；配件定位装置(31)还包括与负压吸头(37)连接的预定位气缸(313)，预定位气缸(313)的活塞杆与负压吸头(37)连接，用于下压负压吸头(37)以使该负压吸头(37)上的滑动轴承(61)或轴封(62)移动到工件上相应轴端配件安装孔的孔口处；预定位气缸(313)的活塞腔泄压时，预定位气缸(313)的活塞杆能够自由移动；装置主体上还设有下压执行装置(41)，下压执行装置(41)包括用于顶推负压吸头(37)以将滑动轴承(61)或轴封(62)向下压装到位的压装头(46)，还包括分别用于检测压装头(46)顶推滑动轴承(61)或轴封(62)运动的下压位移和下压压力的位移传感器(411)和压力传感器(45)；所述压装系统还包括与所述支撑台驱动机构、配件定位装置(31)、下压执行装置(41)控制连接的控制装置。

2.根据权利要求1所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，所述位移传感器(411)固定在装置主体上，其上设有探针(412)，所述下压执行装置(41)上设有与压装头(46)固定连接以随压装头(46)运动的顶推座(410)，顶推座(410)与探针(412)上下对应以通过下压探针(412)实现下压位移检测。

3.根据权利要求1或2所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，下压执行装置(41)包括驱动气缸，压力传感器(45)连接在驱动气缸的输出端与所述压装头(46)之间。

4.根据权利要求1或2所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，负压吸头(37)的下端的定位结构包括定位销(311)，定位销(311)用于与滑动轴承(61)或轴封(62)的内孔配合以实现滑动轴承(61)或轴封(62)的径向定位。

5.根据权利要求4所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，定位销(311)具有圆柱段和设置在圆柱段下方的圆台段，圆柱段用于实现径向定位，圆台段用于引导滑动轴承(61)或轴封(62)套设到圆柱段上。

6.根据权利要求4所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，用于吸附滑动轴承(61)的负压吸头(37)的下端面上还设有定位凸起(312)，定位凸起(312)用于嵌入滑动轴承(61)的对应端的外周面上设置的定位槽内以实现滑动轴承(61)的周向定位。

7.根据权利要求1或2所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，所述负压吸头(37)包括延长杆(38)和连接在延长杆(38)下端的可换适配头(39)，可换适配头(39)可拆连接在延长杆(38)上。

8.根据权利要求1或2所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，支撑台驱动机构采用丝杠螺母机构。

9.根据权利要求1或2所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，配件驱动机构采用丝杠螺母机构。

10.根据权利要求1或2所述的温控阀中滑动轴承及轴封的压装系统，其特征在于，所述工件支撑台(21)包括托盘安装板(24)，用于可拆安装供工件定位装夹的工件托盘(51)。

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