CN219403053U - 一种盘管支撑组件自动焊接组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，涉及机械制造相关技术领域。本实用新型包括驱动电机、限位架、固定架和输送板，驱动电机的底部固定有限位架，限位架包括两个连接板和固定在连接板上的按压开关，驱动电机的一侧设置有输送板，输送板靠近驱动电机一侧的下部开设有插口，插口内活动连接有固定架。本实用新型通过设置驱动电机、限位架、固定架和输送板，解决了盘管支撑组件自动焊接组对工装需要逐个将支撑工件放入工装中使用不便，且支撑工件数量较多造成对准不便的问题，本实用新型的优点为：工作时可以方便地进行支撑工件限制的准备，且对准焊接位置更加方便。

Description

一种盘管支撑组件自动焊接组对工装

技术领域

本实用新型属于机械制造相关技术领域，特别是涉及一种盘管支撑组件自动焊接组对工装。

背景技术

盘管顾名思义是一种呈螺旋状的管道系统，如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等等，盘管在工作时，需要通过支撑组件进行相应的盘管限制，使得盘管限制在相应的工件上，使得盘管的位置被确定好，在工作时，防止盘管受到挤压，改变相邻两个螺旋之间的距离，造成使用时与设计的性能不对应，盘管的支撑组件是通过盘管支撑用工件和外部的架子焊接在一起，再进行焊接，使得支撑组件被焊接组装好，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、盘管支撑组件自动焊接组对工装在工作的过程中，需要手动逐个地去将相应的支撑工件放到对应的限制位置，随后才能进行对准操作，需要人工较多，使用不够方便；

2、盘管支撑组件自动焊接组对工装工作时，需要将相应的支撑工件准确地对准焊接位置，再进行焊接，在对准的过程中，支撑工件数量较多，工装的位置需要逐个地对准，工作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，通过设置驱动电机、限位架、固定架和输送板，解决了盘管支撑组件自动焊接组对工装需要逐个将支撑工件放入工装中使用不便，且支撑工件数量较多造成对准不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，包括驱动电机、限位架、固定架和输送板，所述驱动电机的底部固定有限位架，所述限位架包括两个连接板和固定在连接板上的按压开关，所述驱动电机的一侧设置有输送板，所述输送板靠近驱动电机一侧的下部开设有插口，所述插口内活动连接有固定架，工作时，通过驱动电机驱动限位架在同一水平面上旋转，通过限位架限制驱动电机驱动连接杆运动的范围，通过固定架吸附相应的盘管支撑用工件，并在驱动电机驱动作用下，驱动到焊接位置，通过输送板在工作时，用于输送相应的盘管支撑用工件在其中。

进一步地，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴周侧的顶端部固定有连接杆，驱动电机通过驱动轴带动连接杆旋转，在连接杆旋转时，带动固定架旋转。

进一步地，所述限位架还包括两个连接板底端共同固定有底盘，所述驱动电机的底部固定在底盘的顶部中央，所述两个连接板之前互相垂直，且按压开关固定在连接板靠近连接杆一侧的上部，限位架在工作时，通过底盘支撑驱动电机。

进一步地，所述固定架包括固定板，所述连接杆远离驱动轴的一端与固定板靠近驱动电机的一侧中间固定，固定架在工作时，通过固定板连接驱动轴和连接条。

进一步地，所述固定架还包括连接条和磁性条，所述固定板远离驱动电机的一侧固定有连接条，所述连接条远离固定板的一侧等距地固定有若干磁性条，所述连接条和磁性条皆活动连接在插口内，固定架在工作时，通过连接条连接磁性条，在工作时，通过磁性条进入插口中，将盘管支撑用工件从输送板中吸出。

进一步地，所述输送板的顶部与磁性条位置对应地开设有输送口，所述输送口与插口连通，输送板在工作时，通过输送口将插口中的盘管支撑用工件以准确的位置落到其中。

进一步地，所述输送板远离驱动电机的一侧对称设置有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定在述输送板远离驱动电机的一侧下部，输送板在工作时，通过液压缸驱动液压杆运动，带动输送板运动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动电机、固定架和输送板，解决了盘管支撑组件自动焊接组对工装需要逐个将支撑工件放入工装中使用不便的问题，固定架和输送板分离，此时输送板上输送口内的盘管支撑用工件落到插口内，进入限制的准备工序，通过启动液压缸，驱动液压杆，将输送板推动到连接条和磁性条进入其上插口内，使得磁性条吸附输送板上插口内的盘管支撑用工件，使得使用时更加方便。

2、本实用新型通过设置驱动电机、限位架和固定架，解决了盘管支撑组件自动焊接组对工装工作时支撑工件数量较多造成对准不便的问题，启动驱动电机，驱动电机驱动连接杆旋转，带动固定架旋转到接触远离输送板的连接板上，并按下其上的按压开关，使得驱动电机停机，并限制固定架的位置，确定相应盘管支撑用工件在焊接时的位置，将相应的安装盘贴上盘管支撑用工件上，进行焊接即可，使得一定数量支撑工件使用时，可以方便地对准支撑工件。

附图说明

图1为一种盘管支撑组件自动焊接组对工装组装结构立体图；

图2为驱动电机结构立体图；

图3为限位架结构立体图；

图4为固定架结构立体图；

图5为输送板结构立体图。

附图标记：

1、驱动电机；101、驱动轴；102、连接杆；2、限位架；201、底盘；202、连接板；203、按压开关；3、固定架；301、固定板；302、连接条；303、磁性条；4、输送板；401、输送口；402、插口；403、液压杆；404、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，包括驱动电机1、限位架2、固定架3和输送板4，驱动电机1的底部固定有限位架2，驱动电机1在工作时，驱动固定架3旋转，限位架2限制驱动电机1驱动的连接杆102的运动范围，限位架2包括两个连接板202和固定在连接板202上的按压开关203，限位架2通过连接板202限制连接杆102的运动范围，并在按压开关203被压下后，关闭驱动电机1的工作，并改变驱动电机1的驱动方向，驱动电机1的一侧设置有输送板4，输送板4用于输送相应的盘管支撑用工件，输送板4靠近驱动电机1一侧的下部开设有插口402，插口402内活动连接有固定架3，输送板4通过插口402活动连接固定架3。

其中如图1、2所示，驱动电机1的输出端固定有驱动轴101，驱动轴101周侧的顶端部固定有连接杆102，驱动电机1在工作时，通过驱动轴101将其产生的动力传递到连接杆102上，通过连接杆102与固定板301固定，带动固定架3旋转。

其中如图1-3所示，限位架2还包括两个连接板202底端共同固定有底盘201，驱动电机1的底部固定在底盘201的顶部中央，两个连接板202之前互相垂直，且按压开关203固定在连接板202靠近连接杆102一侧的上部，限位架2在工作时，通过底盘201将驱动电机1支撑在工作台面上。

其中如图1、2、4所示，固定架3包括固定板301，连接杆102远离驱动轴101的一端与固定板301靠近驱动电机1的一侧中间固定，固定架3在工作时，通过固定板301与连接杆102固定，使得驱动电机1在工作时，可以驱动固定架3整体转动。

其中如图1、4、5所示，固定架3还包括连接条302和磁性条303，固定板301远离驱动电机1的一侧固定有连接条302，连接条302远离固定板301的一侧等距地固定有若干磁性条303，连接条302和磁性条303皆活动连接在插口402内，固定架3在工作时，通过连接条302连接若干磁性条303，使得磁性条303在输送板4内，可以吸附相应的盘管支撑用工件。

其中如图1、5所示，输送板4的顶部与磁性条303位置对应地开设有输送口401，输送口401与插口402连通，输送板4在工作时，通过输送口401将盘管支撑用工件输送到插口402中。

其中如图1、5所示，输送板4远离驱动电机1的一侧对称设置有液压缸404，液压缸404内活动连接有液压杆403，液压杆403远离液压缸404的一端固定在述输送板4远离驱动电机1的一侧下部，输送板4在工作时，通过液压缸404驱动液压杆403，将输送板4推动到连接条302和磁性条303进入其上插口402内。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先启动驱动电机1，驱动电机1驱动驱动轴101旋转，带动固定架3旋转，直到驱动轴101带动固定架3旋转到驱动轴101接触靠近输送板4的连接板202时，按下此连接板202上的按压开关203，使得驱动电机1关闭，并改变驱动电机1的转向，随后启动液压缸404，驱动液压杆403，将输送板4推动到连接条302和磁性条303进入其上插口402内，使得磁性条303吸附输送板4上插口402内的盘管支撑用工件，随后启动液压缸404，驱动液压杆403，使得输送板4被驱动远离驱动电机1，使得固定架3和输送板4分离，此时输送板4上输送口401内的盘管支撑用工件落到插口402内，随后启动驱动电机1，驱动电机1驱动连接杆102旋转，带动固定架3旋转到接触远离输送板4的连接板202上，并按下其上的按压开关203，使得驱动电机1停机，并限制固定架3的位置，确定相应盘管支撑用工件在焊接时的位置，将相应的安装盘贴上盘管支撑用工件上，进行焊接即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，包括驱动电机（1）、限位架（2）、固定架（3）和输送板（4），其特征在于：所述驱动电机（1）的底部固定有限位架（2），所述限位架（2）包括两个连接板（202）和固定在连接板（202）上的按压开关（203），所述驱动电机（1）的一侧设置有输送板（4），所述输送板（4）靠近驱动电机（1）一侧的下部开设有插口（402），所述插口（402）内活动连接有固定架（3）。

2.根据权利要求1所述的一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，其特征在于：所述驱动电机（1）的输出端固定有驱动轴（101），所述驱动轴（101）周侧的顶端部固定有连接杆（102）。

3.根据权利要求2所述的一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，其特征在于：所述限位架（2）还包括两个连接板（202）底端共同固定有底盘（201），所述驱动电机（1）的底部固定在底盘（201）的顶部中央，所述两个连接板（202）之前互相垂直，且按压开关（203）固定在连接板（202）靠近连接杆（102）一侧的上部。

4.根据权利要求2所述的一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，其特征在于：所述固定架（3）包括固定板（301），所述连接杆（102）远离驱动轴（101）的一端与固定板（301）靠近驱动电机（1）的一侧中间固定。

5.根据权利要求4所述的一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，其特征在于：所述固定架（3）还包括连接条（302）和磁性条（303），所述固定板（301）远离驱动电机（1）的一侧固定有连接条（302），所述连接条（302）远离固定板（301）的一侧等距地固定有若干磁性条（303），所述连接条（302）和磁性条（303）皆活动连接在插口（402）内。

6.根据权利要求1所述的一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，其特征在于：所述输送板（4）的顶部与磁性条（303）位置对应地开设有输送口（401），所述输送口（401）与插口（402）连通。

7.根据权利要求1所述的一种盘管支撑组件自动焊接组对工装，其特征在于：所述输送板（4）远离驱动电机（1）的一侧对称设置有液压缸（404），所述液压缸（404）内活动连接有液压杆（403），所述液压杆（403）远离液压缸（404）的一端固定在述输送板（4）远离驱动电机（1）的一侧下部。