CN212370930U - 切断落料接料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断落料接料设备，包括机台以及设置于机台的切断装置和接料装置，接料装置设置于切断装置的下方，接料装置包括落串治具和驱动机构，落串治具可拆卸地安装于驱动机构，驱动机构用于驱动落串治具运动，落串治具可接住切断装置切断后落下的工件。本实用新型的切断落料接料设备的工作原理为：驱动机构驱动落串治具移动至切断装置的正下方，切断装置开始工作，工件从料带脱落而直接落下，落串治具接住落下的工件，驱动机构驱动落串治具复位，然后将承载有工件的落串治具取下并换上新的落串治具，以此循环。本实用新型的接料设备能够准确高效的将切断后的工件接住，生产效率高，便于后续工作的进行。

Description

切断落料接料设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备领域，特别涉及一种切断落料接料设备。

背景技术

3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。

3C产品由许多的工件构成，目前，针对一些面积较小的工件，对公差和外观的要求较高。上述工件是通过切断治具切断料带得到，然而现有的上述工件在切断治具的作用下切断后，会直接落在工作台上，由于体积小，工件分散，因此目前的摆料方式大多是人工手动方式，人工手动操作单个工位的效率偏低，影响后续包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提升生产效率和减少周转物资和人工劳动力，从而降低成本的切断落料接料设备，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种切断落料接料设备，包括机台以及设置于机台的切断装置和接料装置，接料装置设置于切断装置的下方，接料装置包括落串治具和驱动机构，落串治具可拆卸地安装于驱动机构，驱动机构用于驱动落串治具运动，落串治具可接住切断装置切断后落下的工件。

由此，本实用新型的切断落料接料设备的工作原理为：驱动机构驱动落串治具移动至切断装置的正下方，切断装置开始工作，工件从料带脱落而直接落下，落串治具接住落下的工件，驱动机构驱动落串治具复位，然后将承载有工件的落串治具取下并换上新的落串治具，以此循环。本实用新型的接料设备能够准确高效的将切断后的工件接住，生产效率高，便于后续工作的进行。

在一些实施方式中，落串治具包括本体以及安装于本体的定位组件，定位组件至少为一个，定位组件与工件相配合。由此，定位组件能够很好的对工件进行限位，提高准确性。

在一些实施方式中，每个定位组件包括定位针和第一定位柱，定位针至少为一个，定位针设置于第一定位柱的外周。

在一些实施方式中，驱动机构包括直线驱动模组、滑块、直线导轨和安装块，直线导轨和直线驱动模组安装于机台，落串治具可拆卸地安装于安装块，安装块安装于滑块，滑块套装于直线导轨的外周且与直线导轨滑动配合，直线驱动模组与滑块配合，用于驱动滑块沿着直线导轨滑动。由此，驱动机构的工作原理为：直线驱动模组带动滑块沿着直线导轨滑动，即可带动安装于滑块的安装块以及安装于安装块的落串治具一起移动，完成落串治具的自动进给。

在一些实施方式中，安装块的上端面设有第二定位柱，本体可拆卸地套装于第二定位柱。由此，第二定位柱便于落串治具的快速定位，方便拆装。

在一些实施方式中，本体的底部开设有定位孔，定位孔与第二定位柱相配合。

在一些实施方式中，直线驱动模组包括第二驱动件、丝杆和螺母，丝杆可转动地安装于机台，螺母套装于丝杆的外周且位于滑块的底部，螺母与滑块固定连接，第二驱动件安装于机台且驱动端与丝杆动力连接。由此，直线驱动模组的工作原理为：第二驱动件驱动丝杆旋转，带动套装于丝杆外周的螺母旋转，带动滑块以及安装于滑块的安装块一起沿着直线导轨滑动，进而实现落串治具的位置调节。

在一些实施方式中，切断装置包括切断上模、切断下模、安装架和第一驱动件，安装架安装于机台，切断下模安装于机台，切断上模位于切断下模的上方且与切断下模相配合，第一驱动件安装于安装架的顶部且驱动端与切断上模连接，用于驱动切断上模下压。由此，切断下模上开设有供切断后的工件落下的开孔，切断后的工件会从该开孔落入到落串治具。

在一些实施方式中，切断落料接料设备还包括控制器，控制器与切断装置、接料装置均连接，用于控制各装置的工作。由此，本实用新型的控制器可以为PLC，PLC控制器可以灵活调整料带前进的速度以及切断装置与接料装置之间的相互配合，致使切断后的工件高效准确落到落串治具上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的切断落料接料设备的工作原理为：驱动机构驱动落串治具移动至切断装置的正下方，切断装置开始工作，工件从料带脱落而直接落下，落串治具接住落下的工件，驱动机构驱动落串治具复位，然后将承载有工件的落串治具取下并换上新的落串治具，以此循环。本实用新型的接料设备能够准确高效的将切断后的工件接住，生产效率高，便于后续工作的进行。本实用新型的接料设备能有效提升生产效率、减少周转物资和人工劳动力，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的切断落料接料设备的立体结构示意图；

图2为图1所示的切断落料接料设备未安装落串治具时的部分结构示意图；

图3为图1所示的切断落料接料设备的落串治具的立体结构示意图；

图4为图3所示的落串治具的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的工件的俯视结构示意图。

图1～5中的附图标记：1-机台；2-切断装置；3-接料装置；4-工件；21- 切断上模；22-切断下模；23-安装架；24-第一驱动件；31-落串治具；32- 驱动机构；311-本体；312-定位组件；321-直线驱动模组；322-滑块；323- 直线导轨；324-安装块；312a-定位针；312b-第一定位柱；321a-丝杆；321b- 螺母；324a-第二定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的切断落料接料设备。

如图1～5所示，该切断落料接料设备包括机台1以及设置于机台1的切断装置2和接料装置3。接料装置3设置于切断装置2的下方。接料装置 3包括落串治具31和驱动机构32。落串治具31可拆卸地安装于驱动机构 32，驱动机构32用于驱动落串治具31运动，落串治具31可接住切断装置 2切断后落下的工件4。

落串治具31包括本体311以及安装于本体311的定位组件312。定位组件312至少为一个，定位组件312与工件4相配合。由此，定位组件312 能够很好的对工件4进行限位，提高准确性。如图3和图4所示，本实施方式的定位组件312为两个，两个定位组件312分别设置于本体311上端面的两端部。

每个定位组件312包括定位针312a和第一定位柱312b，定位针312a 至少为一个，本实施方式的每个定位组件312包括两个定位针312a和一个第一定位柱312b。定位针312a设置于第一定位柱312b的外周。如图4所示，本实施方式的第一定位柱312b的底部呈长方形，两个定位针312a分别设置于第一定位柱312b的左上角和右下角。工件4上开设有与定位针 312a相匹配的定位孔。

如图1和图2所示，本实施方式的驱动机构32包括直线驱动模组321、滑块322、直线导轨323和安装块324。直线导轨323和直线驱动模组321 安装于机台1，落串治具31可拆卸地安装于安装块324，安装块324安装于滑块322，滑块322套装于直线导轨323的外周且与直线导轨323滑动配合，直线驱动模组321与滑块322配合，用于驱动滑块322沿着直线导轨323滑动。由此，驱动机构32的工作原理为：直线驱动模组321带动滑块 322沿着直线导轨323滑动，即可带动安装于滑块322的安装块324以及安装于安装块324的落串治具31一起移动，完成落串治具31的自动进给。

本实施方式的直线驱动模组321包括第二驱动件、丝杆321a和螺母 321b。丝杆321a可转动地安装于机台1，螺母321b套装于丝杆321a的外周且位于滑块322的底部，螺母321b与滑块322固定连接，第二驱动件安装于机台1且驱动端与丝杆321a动力连接。本实施方式的第二驱动件可以为电机。第二驱动件的驱动端与丝杆321a通过联轴器连接。由此，直线驱动模组321的工作原理为：第二驱动件驱动丝杆321a旋转，带动套装于丝杆321a外周的螺母321b旋转，带动滑块322以及安装于滑块322的安装块324一起沿着直线导轨323滑动，进而实现落串治具31的位置调节。

安装块324的上端面设有第二定位柱324a，第二定位柱324a的数量为两个。本体311可拆卸地套装于第二定位柱324a。由此，第二定位柱324a 便于落串治具31的快速定位，方便拆装。

本体311的底部开设有定位孔，定位孔与第二定位柱324a相配合。

如图1所示，本实施方式的切断装置2为市面上常用的用于切断的切断治具，具体结构为：切断装置2包括切断上模21、切断下模22、安装架 23和第一驱动件24。安装架23安装于机台1，切断下模22安装于机台1。切断上模21位于切断下模22的上方且与切断下模22相配合。料带在拉料器的作用下被传送至切断上模21与切断下模22之间。第一驱动件24安装于安装架23的顶部且驱动端与切断上模21连接，用于驱动切断上模21下压。切断下模22上开设有供工件4漏出的开孔，切断后的工件4会从该开孔落入到落串治具31。本实施方式的第一驱动件24可以为伸缩气缸。由此，本实用新型的切断装置2的作用为对料带进行切断，切断料带后得到的工件4会从该开孔落入到落串治具31。

切断落料接料设备还包括控制器，控制器与切断装置2、接料装置3 均连接，用于控制各装置的工作。由此，本实用新型的控制器可以为PLC， PLC控制器可以灵活调整料带前进的速度以及切断装置2与接料装置3之间的相互配合，致使切断后的工件4高效准确落到落串治具31上。

本实施方式的切断落料接料设备的工作原理为：

驱动机构32驱动落串治具31移动至切断装置2的正下方，切断装置2 开始工作，工件4从料带脱落而直接落下，落串治具31接住落下的工件4，驱动机构32驱动落串治具31复位，然后将承载有工件4的落串治具31取下并换上新的落串治具31，以此循环。本实用新型的接料设备能够准确高效的将切断后的工件4接住，生产效率高，便于后续工作的进行。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.切断落料接料设备，其特征在于，包括机台(1)以及设置于机台(1)的切断装置(2)和接料装置(3)，所述接料装置(3)设置于切断装置(2)的下方，所述接料装置(3)包括落串治具(31)和驱动机构(32)，所述落串治具(31)可拆卸地安装于驱动机构(32)，所述驱动机构(32)用于驱动落串治具(31)运动，所述落串治具(31)可接住切断装置(2)切断后落下的工件(4)。

2.根据权利要求1所述的切断落料接料设备，其特征在于，所述落串治具(31)包括本体(311)以及安装于本体(311)的定位组件(312)，所述定位组件(312)至少为一个，所述定位组件(312)与工件(4)相配合。

3.根据权利要求2所述的切断落料接料设备，其特征在于，每个所述定位组件(312)包括定位针(312a)和第一定位柱(312b)，所述定位针(312a)至少为一个，所述定位针(312a)设置于第一定位柱(312b)的外周。

4.根据权利要求3所述的切断落料接料设备，其特征在于，所述驱动机构(32)包括直线驱动模组(321)、滑块(322)、直线导轨(323)和安装块(324)，所述直线导轨(323)和直线驱动模组(321)安装于机台(1)，所述落串治具(31)可拆卸地安装于安装块(324)，所述安装块(324)安装于滑块(322)，所述滑块(322)套装于直线导轨(323)的外周且与直线导轨(323)滑动配合，所述直线驱动模组(321)与滑块(322)配合，用于驱动滑块(322)沿着直线导轨(323)滑动。

5.根据权利要求4所述的切断落料接料设备，其特征在于，所述安装块(324)的上端面设有第二定位柱(324a)，所述本体(311)可拆卸地套装于第二定位柱(324a)。

6.根据权利要求5所述的切断落料接料设备，其特征在于，所述本体(311)的底部开设有定位孔，所述定位孔与第二定位柱(324a)相配合。

7.根据权利要求4所述的切断落料接料设备，其特征在于，所述直线驱动模组(321)包括第二驱动件、丝杆(321a)和螺母(321b)，所述丝杆(321a)可转动地安装于机台(1)，所述螺母(321b)套装于丝杆(321a)的外周且位于滑块(322)的底部，所述螺母(321b)与滑块(322)固定连接，所述第二驱动件安装于机台(1)且驱动端与丝杆(321a)动力连接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的切断落料接料设备，其特征在于，所述切断装置(2)包括切断上模(21)、切断下模(22)、安装架(23)和第一驱动件(24)，所述安装架(23)安装于机台(1)，所述切断下模(22)安装于机台(1)，所述切断上模(21)位于切断下模(22)的上方且与切断下模(22)相配合，所述第一驱动件(24)安装于安装架(23)的顶部且驱动端与切断上模(21)连接，用于驱动切断上模(21)下压，由此，切断下模(22)上开设有供切断后的工件(4)落下的开孔，切断后的工件(4)会从该开孔落入到落串治具(31)。

9.根据权利要求1～7任一项所述的切断落料接料设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与切断装置(2)、接料装置(3)均连接，用于控制各装置的工作。

Images