CN218225253U - 电芯模组的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯模组的焊接工装。其中，电芯模组的焊接工装包括：底板；第一夹具，设置于底板上，第一夹具具有第一装夹槽；第二夹具，设置于底板上，并位于第一夹具的第一端处，第二夹具具有第二装夹槽，第二装夹槽与第一装夹槽呈角度设置；其中，第二夹具上还设置有焊接孔，焊接孔与第一装夹槽相对设置。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的电芯模组的焊接工装的焊接精度较低的问题。

Description

电芯模组的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电芯模组加工领域，具体而言，涉及一种电芯模组的焊接工装。

背景技术

新能源电池汽车迅速新起，在一定程度上很好的降低了两大问题的恶化。作为新能源动力汽车核心部件，动力电池，起到了至关重要的作用。制作动力电池的工艺就显得极为重要，在电池模组的生产工艺中，模组端侧板焊接工艺是其中是重要的核心工艺。

目前，在模组端板和模组侧板进入焊接生产线之前，都会采用相同的材料，进行模组端板和模组侧板的首件焊接测试，从而模拟真实的模组端板和模组侧板的焊接情况，得到焊接参数，当参数能够满足要求，才能进行大规模的生产线焊接作业，这样的工艺能够避免模组焊接参数不达标，造成模组报废，起到降低成本的作用。

采用目前的模组端板和模组侧板的焊接工装的焊接精度较低，难以准确地模拟出模组端板和模组侧板在实际在生产线上的焊接情况，导致模组首次焊接测试时获得的焊接参数不准确，从而导致研发人员对实际的焊接情况造成误判，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电芯模组的焊接工装，以解决采用相关技术中的电芯模组的焊接工装的焊接精度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯模组的焊接工装包括：底板；第一夹具，设置于底板上，第一夹具具有第一装夹槽；第二夹具，设置于底板上，并位于第一夹具的第一端处，第二夹具具有第二装夹槽，第二装夹槽与第一装夹槽呈角度设置；其中，第二夹具上还设置有焊接孔，焊接孔与第一装夹槽相对设置。

进一步地，电芯模组的焊接工装还包括：顶推结构，可移动地设置于底板上，并位于第一夹具的第二端处，顶推结构具有靠近第一夹具的装夹位置和远离第一夹具的拆卸位置。

进一步地，第一夹具包括间隔设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成第一装夹槽。

进一步地，第一限位板在由靠近第二限位板至远离第二限位板的方向上位置可调节地设置于底板上；和/或第二限位板在由靠近第一限位板至远离第一限位板的方向上位置可调节地设置于底板上。

进一步地，第二夹具包括：间隔设置的第三限位板和第四限位板，第三限位板和第四限位板之间形成第二装夹槽，第三限位板位于第四限位板和第一夹具之间，焊接孔设置在第四限位板上。

进一步地，第二夹具还包括设置于第二装夹槽的远离第一夹具的一端的挡板。

进一步地，第三限位板在由靠近第四限位板至远离第四限位板的方向上位置可调节地设置于底板上；挡板在由靠近第三限位板的第一端至远离第三限位板的第一端的方向上位置可调节地设置于底板上。

进一步地，第二夹具还包括设置于第四限位板上的散热板，散热板包括具有通孔的散热板本体以及设置于通孔的周向边沿处的散热套，散热板本体设置于第四限位板的远离第一夹具的侧壁上，散热套伸入焊接孔内。

进一步地，顶推结构包括驱动杆和设置于驱动杆端部的推顶部，推顶部在驱动杆的驱动下在装夹位置和拆卸位置之间移动。

进一步地，推顶部包括间隔设置的第一推板和第二推板以及设置于第一推板和第二推板之间的弹性件，第一推板与驱动杆驱动配合。

进一步地，顶推结构还包括设置于底板上的安装板，安装板上开设有安装孔，驱动杆穿设于安装孔内并与安装孔的孔壁螺纹配合，驱动杆的第一端设置有转动手柄，驱动杆的第二端与第一推板顶推配合。

应用本实用新型的技术方案，电芯模组的焊接工装包括第一夹具和第二夹具。第一夹具具有第一装夹槽，第一装夹槽用以装夹第一待焊接件。第二夹具具有第二装夹槽，第二装夹槽用以装夹第二待焊接件，由于第二装夹槽与第一装夹槽呈角度设置，因此可将第一待焊接件放入第一装夹槽内，再将第二待焊接件放入第二装夹槽内，并使第一待焊接件和第二待焊接件需要焊接的部分重叠设置，第二夹具上还设置有焊接孔，焊接孔与第一装夹槽相对设置，因此焊接枪头可穿过焊接孔，对第一待焊接件和第二待焊接件重叠的部分进行焊接。采用上述的电芯模组的焊接工装，第一待焊接件的位置可以通过第一夹具进行装夹限位，第二待焊接件的位置可以通过第二夹具进行装夹限位，从而实现对第一待焊接件和第二待焊接件的准确定位。另外，当第一待焊接件和第二待焊接件装夹好之后，焊接枪头穿过焊接孔焊接第一待焊接件和第二待焊接件，从而通过焊接孔实现了焊接点位的准确定位。由于第一待焊接件和第二待焊接件的位置摆放准确，焊接枪头的焊接点位定位准确，因此采用本实施例的电芯模组的焊接工装能够提升电芯模组焊接的精确性，从而提升首次焊接测试时获得的焊接参数的准确性，使得研发人员对电芯模组的实际焊接情况有更准确的了解。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电芯模组的焊接工装的实施例的俯视图；

图2示出了图1的电芯模组的焊接工装的侧视图，其中图2示出了电芯模组的焊接工装的焊接孔；

图3示出了图1的电芯模组的焊接工装在装夹零件时的结构示意图；

图4示出了图3的电芯模组的焊接工装的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底板；20、第一夹具；21、第一装夹槽；22、第一限位板；23、第二限位板；30、第二夹具；31、第二装夹槽；32、第三限位板；33、第四限位板；331、焊接孔；34、挡板； 35、散热板；351、散热板本体；352、散热套；40、顶推结构；41、驱动杆；411、转动手柄； 42、推顶部；421、第一推板；422、第二推板；423、弹性件；43、安装板；50、模组端板； 60、模组侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例的电芯模组的焊接工装包括：底板10、第一夹具20以及第二夹具30。其中，第一夹具20设置于底板10上，第一夹具20具有第一装夹槽21；第二夹具30设置于底板10上，并位于第一夹具20的第一端处，第二夹具30具有第二装夹槽31，第二装夹槽31与第一装夹槽21呈角度设置；其中，第二夹具30上还设置有焊接孔331，焊接孔331与第一装夹槽21相对设置。

应用本实施例的技术方案，电芯模组的焊接工装包括第一夹具20和第二夹具30。第一夹具20具有第一装夹槽21，第一装夹槽21用以装夹第一待焊接件。第二夹具30具有第二装夹槽31，第二装夹槽31用以装夹第二待焊接件，由于第二装夹槽31与第一装夹槽21呈角度设置，因此可将第一待焊接件放入第一装夹槽21内，再将第二待焊接件放入第二装夹槽31内，并使第一待焊接件和第二待焊接件需要焊接的部分重叠设置，第二夹具30上还设置有焊接孔 331，焊接孔331与第一装夹槽21相对设置，因此焊接枪头可穿过焊接孔331，对第一待焊接件和第二待焊接件重叠的部分进行焊接。采用上述的电芯模组的焊接工装，第一待焊接件的位置可以通过第一夹具20进行装夹限位，第二待焊接件的位置可以通过第二夹具30进行装夹限位，从而实现对第一待焊接件和第二待焊接件的准确定位。另外，当第一待焊接件和第二待焊接件装夹好之后，焊接枪头穿过焊接孔331焊接第一待焊接件和第二待焊接件，从而通过焊接孔331实现了焊接点位的准确定位。由于第一待焊接件和第二待焊接件的位置摆放准确，焊接枪头的焊接点位定位准确，因此采用本实施例的电芯模组的焊接工装能够提升电芯模组焊接的精确性，从而提升首次焊接测试时获得的焊接参数的准确性，使得研发人员对电芯模组的实际焊接情况有更准确的了解。

需要说明的是，上述的第一待焊接件为模组端板50，第二待焊接件为模组侧板60。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，电芯模组的焊接工装还包括顶推结构40，顶推结构40可移动地设置于底板10上，并位于第一夹具20的第二端处，顶推结构40具有靠近第一夹具20的装夹位置和远离第一夹具20的拆卸位置。上述结构中，当顶推结构40位于拆卸位置时，顶推结构40与第一夹具20的距离较远，模组端板50的装夹空间较为充裕。当模组端板50和模组侧板60被装夹好之后，可将顶推结构40从拆卸位置移动至装夹位置，此时顶推结构40能够推顶模组端板50，从而使模组端板50顶紧模组侧板60，实现模组端板50 和模组侧板60的紧密配合，从而降低模组端板50和模组侧板60在焊接时发生位移的概率，进一步提升了电池模组的焊接精度。

需要说明的是，上述的“靠近”或“远离”指的是顶推结构40与第一夹具20的相对距离。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，第一夹具20包括间隔设置的第一限位板22和第二限位板23，第一限位板22和第二限位板23之间形成第一装夹槽21。上述结构加工便捷，生产成本低，且与模组端板50装夹时能够形成面与面接触，夹紧面积大，夹紧效果好。

具体地，如图1、图3和图4所示，在本实施例中，第一限位板22在由靠近第二限位板23至远离第二限位板23的方向上位置可调节地设置于底板10上。相应地，第二限位板23在由靠近第一限位板22至远离第一限位板22的方向上位置可调节地设置于底板10上。上述结构中，可通过调节第一限位板22或者第二限位板23的位置来改变第一装夹槽21的宽度，从而使得第一夹具20能够装夹不同型号的模组端板50，提升了电芯模组的焊接工装的通用性。

具体地，可在底板10上设置固定孔，在第一限位板22上设置固定长孔，通过紧固件穿设在固定孔和固定长孔内实现第一限位板22与底板10的固定，当需要调节第一限位板22的位置时，可松开紧固件，移动第一限位板22到适当的位置，在锁紧紧固件。第二限位板23的调节结构可以与第一限位板22相同，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，也可以将第一限位板22可调节地设置，将第二限位板23固定设置，或者将第二限位板23可调节地设置，将第一限位板22固定设置。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，第二夹具30包括间隔设置的第三限位板32和第四限位板33，第三限位板32和第四限位板33之间形成第二装夹槽31，第三限位板32位于第四限位板33和第一夹具20之间，焊接孔331设置在第四限位板33上。上述结构简单、加工方便，且与模组侧板60装夹时能够形成面与面接触，夹紧面积大，夹紧效果好。

如图1和图4所示，在本实施例中，第二夹具30还包括设置于第二装夹槽31的远离第一夹具20的一端的挡板34。上述结构中，安装模组侧板60时，可将模组侧板60的第一端抵接在挡板34上，此时模组侧板60的第二端延伸至与第一装夹槽21相对的位置处，模组端板50安装好后，模组端板50的端部刚好与模组侧板60的第二端叠置设置。上述结构通过设置挡板34能够进一步限位模组侧板60的位置，从而使操作人员能够准确快捷地将模组侧板60移动至焊接位置，有利于提升模组端板50和模组侧板60的焊接效率。

如图1所示，在本实施例中，第三限位板32在由靠近第四限位板33至远离第四限位板 33的方向上位置可调节地设置于底板10上；挡板34在由靠近第三限位板32的第一端至远离第三限位板32的第一端的方向上位置可调节地设置于底板10上。上述结构中，可通过调节第四限位板33或者第四限位板33的位置来改变第二装夹槽31的宽度，从而使得第二夹具30 能够装夹不同型号的模组端板，提升了电芯模组的焊接工装的通用性。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，第二夹具30还包括设置于第四限位板33上的散热板35，散热板35包括具有通孔的散热板本体351以及设置于通孔的周向边沿处的散热套 352，散热板本体351设置于第四限位板33的远离第一夹具20的侧壁上，散热套352伸入焊接孔331内。上述结构中，由于焊接枪头在焊接时会产生高温，设置散热板35有利于对第二夹具30进行快速散热，从而降低第二夹具30因高温产生形变的概率。

需要说明的是，散热板35可以为铜板。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，顶推结构40包括驱动杆41和设置于驱动杆41端部的推顶部42，推顶部42在驱动杆41的驱动下在装夹位置和拆卸位置之间移动。上述结构中，驱动杆41能够驱动推顶部42移动，从而使推顶部42在装夹位置和拆卸位置之间移动。上述结构驱动简单，调节方便。

如图1和图4所示，在本实施例中，推顶部42包括间隔设置的第一推板421和第二推板 422以及设置于第一推板421和第二推板422之间的弹性件423，第一推板421与驱动杆41驱动配合。上述结构中，驱动杆41能够驱动第一推板421移动，第一推板421通过弹性件423与第二推板422连接，第二推板422能够推顶模组端板50，上述结构使得模组端板50实质受到的顶推力为弹性件423的弹性回复力，弹性件423的最大弹性回复力可根据选择的弹性件的弹性强度来确定。上述结构能够避免推顶部42对模组端板50施加过载的顶推力，从而导致模组侧板60产生形变。

另外，需要说明的是，弹性件423为多个，从而使得第二推板422能够对模组端板50施加均匀的顶推力。第一推板421和第二推板422之间还设置有多个导向柱，多个弹性件423与多个导向柱一一对应设置，每个导向柱上套设有一个弹性件423，导向柱能够对第二推板422的移动起到导向作用。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，顶推结构40还包括设置于底板10上的安装板 43，安装板43上开设有安装孔，驱动杆41穿设于安装孔内并与安装孔的孔壁螺纹配合，驱动杆41的第一端设置有转动手柄411，驱动杆41的第二端与第一推板421顶推配合。上述结构中，驱动杆41为螺纹杆，驱动杆41的端部设置有转动手柄411，操作人员可通过调旋转转动手柄411来调节驱动杆41的位置，从而通过驱动杆41的位置来驱动推顶部42移动到适当位置。上述结构采用螺纹杆作为驱动杆41，与液压伸缩杆或者气缸相比，结构简单，成本低，并且使得电芯模组的焊接工装的移动位置不受气源或者液压站的限制，能够配合实际的焊接地点灵活移动，提升了操作人员进行焊接试验的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在…上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在…上方”可以包括“在…上方”和“在…下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电芯模组的焊接工装，其特征在于，包括：

底板(10)；

第一夹具(20)，设置于所述底板(10)上，所述第一夹具(20)具有第一装夹槽(21)；

第二夹具(30)，设置于所述底板(10)上，并位于所述第一夹具(20)的第一端处，所述第二夹具(30)具有第二装夹槽(31)，所述第二装夹槽(31)与所述第一装夹槽(21)呈角度设置；

其中，所述第二夹具(30)上还设置有焊接孔(331)，所述焊接孔(331)与所述第一装夹槽(21)相对设置。

2.根据权利要求1所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述电芯模组的焊接工装还包括：

顶推结构(40)，可移动地设置于所述底板(10)上，并位于所述第一夹具(20)的第二端处，所述顶推结构(40)具有靠近所述第一夹具(20)的装夹位置和远离所述第一夹具(20)的拆卸位置。

3.根据权利要求1或2所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述第一夹具(20)包括间隔设置的第一限位板(22)和第二限位板(23)，所述第一限位板(22)和所述第二限位板(23)之间形成所述第一装夹槽(21)。

4.根据权利要求3所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，

所述第一限位板(22)在由靠近所述第二限位板(23)至远离所述第二限位板(23)的方向上位置可调节地设置于所述底板(10)上；和/或

所述第二限位板(23)在由靠近所述第一限位板(22)至远离所述第一限位板(22)的方向上位置可调节地设置于所述底板(10)上。

5.根据权利要求1或2所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述第二夹具(30)包括：间隔设置的第三限位板(32)和第四限位板(33)，所述第三限位板(32)和第四限位板(33)之间形成所述第二装夹槽(31)，所述第三限位板(32)位于所述第四限位板(33)和所述第一夹具(20)之间，所述焊接孔(331)设置在所述第四限位板(33)上。

6.根据权利要求5所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述第二夹具(30)还包括设置于所述第二装夹槽(31)的远离所述第一夹具(20)的一端的挡板(34)。

7.根据权利要求6所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，

所述第三限位板(32)在由靠近所述第四限位板(33)至远离所述第四限位板(33)的方向上位置可调节地设置于所述底板(10)上；

所述挡板(34)在由靠近所述第三限位板(32)的第一端至远离所述第三限位板(32)的第一端的方向上位置可调节地设置于所述底板(10)上。

8.根据权利要求5所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述第二夹具(30)还包括设置于所述第四限位板(33)上的散热板(35)，所述散热板(35)包括具有通孔的散热板本体(351)以及设置于所述通孔的周向边沿处的散热套(352)，所述散热板本体(351)设置于所述第四限位板(33)的远离所述第一夹具(20)的侧壁上，所述散热套(352)伸入所述焊接孔(331)内。

9.根据权利要求2所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述顶推结构(40)包括驱动杆(41)和设置于所述驱动杆(41)端部的推顶部(42)，所述推顶部(42)在所述驱动杆(41)的驱动下在所述装夹位置和所述拆卸位置之间移动。

10.根据权利要求9所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述推顶部(42)包括间隔设置的第一推板(421)和第二推板(422)以及设置于所述第一推板(421)和所述第二推板(422)之间的弹性件(423)，所述第一推板(421)与所述驱动杆(41)驱动配合。

11.根据权利要求10所述的电芯模组的焊接工装，其特征在于，所述顶推结构(40)还包括设置于所述底板(10)上的安装板(43)，所述安装板(43)上开设有安装孔，所述驱动杆(41)穿设于所述安装孔内并与所述安装孔的孔壁螺纹配合，所述驱动杆(41)的第一端设置有转动手柄(411)，所述驱动杆(41)的第二端与所述第一推板(421)顶推配合。

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