CN104985378A - 一种焊装车间用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种焊装车间用夹具，包括焊接架以及液压缸，在焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸，液压缸输出端上铰接有活动块，且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接，在活动块的侧壁上固定有夹头，气缸输出端上固定有顶板，在挡板的竖直部靠近夹头一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽，矩形槽的开口端与顶板的一侧端部在竖直方向上对齐；在挡板的水平部端面上开有多个与顶板平行的定位槽，在夹头的夹持面上开有与定位槽相对应的活动槽。在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。

Description

一种焊装车间用夹具

技术领域

本发明涉及电子元器件焊装领域，具体是指一种焊装车间用夹具。

背景技术

现有技术中，电路板在焊接电器件时由于需要电器件焊接准确、牢固，所以需要在一个光源均匀的环境下进行，同时，由于电路板焊接时需要对多个电器件进行焊接，即在焊接前需要对电路板进行固定，通常采用的方法为利用压板以及螺栓对电路板进行固定后，再实施焊接，进一步地，为提高焊接的稳定性通常会对电路板进行多点固定，增加了电路板在焊接前后的流程，大大降低了电路板的焊接效率，同时增加了操作人员的工作强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊装车间用夹具，方便电路板快速固定的同时，提高电路板焊接的精度且降低焊接过程中操作人员的劳动强度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种焊装车间用夹具，包括焊接架以及固定在焊接架侧壁的液压缸，在所述焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸，所述液压缸输出端上铰接有活动块，且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接，在所述活动块的侧壁上固定有正对所述挡板的夹头，所述气缸输出端上固定有顶板，且所述顶板位于所述挡板与夹头构成的夹持区域下方，所述挡板为L形，且所述挡板的竖直部固定在焊接架上，挡板的水平部正对夹头，且在所述挡板的竖直部靠近夹头一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽，且所述矩形槽的开口端与所述顶板的一侧端部在竖直方向上对齐；在所述挡板的水平部端面上开有多个与顶板平行的定位槽，在所述夹头的夹持面上开有与定位槽相对应的活动槽，且所述活动槽的槽宽大于定位槽的槽宽。本发明使用时，将待焊接的电路板的一端置于定位槽内，上，启动气缸直至顶板以及电路板上升至合适的焊接工位且足以支撑电路板，同时液压缸输出端上移，使得活动块绕支撑杆与活动块的铰接点开始旋转移动，直到夹头移动至电路板的端部接触，进而实现电路板在夹头与挡板之间形成的夹持区域内固定，以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序；其中活动块分别与支撑杆的顶端以及液压缸输出端铰接，使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头与电路板的快速分离，以解除对电路板的固定，方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。

在焊接前调试电路板的工位时，通过气缸输出端的上下移动来实现，但是在上下移动过程中，气缸的运行会出现不时卡顿或是径向跳动，进而带动电路板在顶板上出现位置偏移，而本发明的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动，即矩形槽为顶板的上移提供一个导向作用，保证顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；其中在挡板的竖直部侧壁以及与之相配合的夹头夹持面上分别开有定位槽和活动槽，使得电路板在放置时可根据其四周边角部分的形状与挡板以及夹头的夹持面良好接触，定位槽和活动槽的圆弧形内壁实现对电路板边角的圆滑过渡，避免在夹持时两者相互碰撞受损。并且，多个与顶板相互平行的定位槽可在同时在夹持区域内同时放置多个未焊接的电路板半成品，即在位于最上方的电路板焊接结束后通过松开夹头后将其取出，再次将夹头复位后，继续对下一个电路板进行焊接，以实现电路板集中焊接的效率。

进一步地，所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。作为优选，活动块使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即夹头的夹持面在旋转至与挡板正对时处于倾斜状态，进而造成夹头的夹持面与电路板的端部接触面积减小，不利于电路板的固定，而本发明中所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。

进一步地，所述定位槽以及活动槽的纵向截面均为矩形或是圆弧形。作为优选，截面为矩形或是圆弧形的定位槽或是活动槽，可适用于与之配合的电路板边角，在保障电路板夹持时的稳定性的同时，还提高了本装置的实用性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度；

2、本发明的挡板为L形，且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽，使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动，即矩形槽位顶板的上移提供一个导向作用，保证顶板以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；

3、本发明中夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头在旋转至与挡板正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为挡板的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-焊接架、2-液压缸、3-活动块、4-支撑杆、5-夹头、6-挡板、7-矩形槽、8-顶板、9-气缸、10-定位槽、11-活动槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括焊接架1以及固定在焊接架1侧壁的液压缸2，在所述焊接架1固定有挡板6、支撑杆4和气缸9，所述液压缸2输出端上铰接有活动块3，且支撑杆4的顶端与活动块3的底面铰接，在所述活动块3的侧壁上固定有正对所述挡板6的夹头5，所述气缸9输出端上固定有顶板8，且所述顶板8位于所述挡板6与夹头5构成的夹持区域下方；所述挡板6为L形，且所述挡板6的竖直部固定在焊接架1上，挡板6的水平部正对夹头5，且在所述挡板6的竖直部靠近夹头5一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽7，且所述矩形槽7的开口端与所述顶板8的一侧端部在竖直方向上对齐；在所述挡板6的水平部端面上开有多个与顶板8平行的定位槽10，在所述夹头5的夹持面上开有与定位槽相对应的活动槽11，且所述活动槽11的槽宽大于定位槽10的槽宽。

使用时，将待焊接的电路板的一端置于定位槽内，8上，启动气缸9直至顶板8以及电路板上升至合适的焊接工位且足以支撑电路板，同时液压缸2输出端上移，使得活动块3绕支撑杆4与活动块3的铰接点开始旋转移动，直到夹头5移动至电路板的端部接触，进而实现电路板在夹头5与挡板6之间形成的夹持区域内固定，以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序；其中活动块3分别与支撑杆4的顶端以及液压缸2输出端铰接，使得夹头5可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头5与电路板的快速分离，以解除对电路板的固定，方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中，通过对气缸9以及液压缸2的控制来实现对电路板的升降以及紧固，省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定，在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度，并且夹头5与顶板8以及挡板6构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动，进而提高电路板上元器件的焊接精度。

在焊接前调试电路板的工位时，通过气缸9输出端的上下移动来实现，但是在上下移动过程中，气缸9的运行会出现不时卡顿或是径向跳动，进而带动电路板在顶板8上出现位置偏移，而本实施例中的挡板6为L形，且在其竖直端正对夹头5一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽7，使得顶板8在向上移动时其端部直接沿着矩形槽7的槽底运动，即矩形槽7为顶板8的上移提供一个导向作用，保证顶板8以及电路板的上移更加稳定，以提高电路板在焊接时的精度；其中在挡板6的竖直部侧壁以及与之相配合的夹头5夹持面上分别开有定位槽10和活动槽11，使得电路板在放置时可根据其四周边角部分的形状与挡板6以及夹头5的夹持面良好接触，定位槽10和活动槽11的圆弧形内壁实现对电路板边角的圆滑过渡，避免在夹持时两者相互碰撞受损。并且，多个与顶板8相互平行的定位槽10可在同时在夹持区域内同时放置多个未焊接的电路板半成品，即在位于最上方的电路板焊接结束后通过松开夹头5后将其取出，再次将夹头5复位后，继续对下一个电路板进行焊接，以实现电路板集中焊接的效率。

作为优选，活动块3使得夹头5可在一定范围内沿弧形轨迹转动，即夹头5的夹持面在旋转至与挡板6正对时处于倾斜状态，进而造成夹头5的夹持面与电路板的端部接触面积减小，不利于电路板的固定，而本实施例中所述夹头5的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置，使得夹头5在旋转至与挡板6正对时，保证其夹持面与电路板端部的接触面积，即提高对电路板的夹持效果。

作为优选，截面为矩形或是圆弧形的定位槽10或是活动槽11，可适用于与之配合的电路板边角，在保障电路板夹持时的稳定性的同时，还提高了本装置的实用性。

    以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焊装车间用夹具，包括焊接架（1）以及固定在焊接架（1）侧壁的液压缸（2），其特征在于：在所述焊接架（1）固定有挡板（6）、支撑杆（4）和气缸（9），所述液压缸（2）输出端上铰接有活动块（3），且支撑杆（4）的顶端与活动块（3）的底面铰接，在所述活动块（3）的侧壁上固定有正对所述挡板（6）的夹头（5），所述气缸（9）输出端上固定有顶板（8），且所述顶板（8）位于所述挡板（6）与夹头（5）构成的夹持区域下方，所述挡板（6）为L形，且所述挡板（6）的竖直部固定在焊接架（1）上，挡板（6）的水平部正对夹头（5），且在所述挡板（6）的竖直部靠近夹头（5）一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽（7），且所述矩形槽（7）的开口端与所述顶板（8）的一侧端部在竖直方向上对齐；在所述挡板（6）的水平部端面上开有多个与顶板（8）平行的定位槽（10），在所述夹头（5）的夹持面上开有与定位槽（10）相对应的活动槽（11），且所述活动槽（11）的槽宽大于定位槽（10）的槽宽。

2.根据权利要求1所述的一种焊装车间用夹具，其特征在于：所述夹头（5）的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种焊装车间用夹具，其特征在于：所述定位槽（10）以及活动槽（11）的纵向截面均为矩形或是圆弧形。