CN104994689A - 用于电路板的焊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了用于电路板的焊装夹具,包括焊接架以及固定在焊接架侧壁的液压缸,在所述焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸,所述液压缸输出端上铰接有活动块,且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接,在所述活动块的侧壁上固定有正对所述挡板的夹头,所述气缸输出端上固定有顶板,且所述顶板位于所述挡板与夹头构成的夹持区域下方。在电路板的整个焊接过程中,通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固,省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定,在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度,并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动,进而提高电路板上元器件的焊接精度。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件焊装领域,具体是指用于电路板的焊装夹具。
背景技术
现有技术中,电路板在焊接电器件时由于需要电器件焊接准确、牢固,所以需要在一个光源均匀的环境下进行,同时,由于电路板焊接时需要对多个电器件进行焊接,即在焊接前需要对电路板进行固定,通常采用的方法为利用压板以及螺栓对电路板进行固定后,再实施焊接,进一步地,为提高焊接的稳定性通常会对电路板进行多点固定,增加了电路板在焊接前后的流程,大大降低了电路板的焊接效率,同时增加了操作人员的工作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供用于电路板的焊装夹具,方便电路板快速固定的同时,提高电路板焊接的精度且降低焊接过程中操作人员的劳动强度。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
用于电路板的焊装夹具,包括焊接架以及固定在焊接架侧壁的液压缸,在所述焊接架固定有挡板、支撑杆和气缸,所述液压缸输出端上铰接有活动块,且支撑杆的顶端与活动块的底面铰接,在所述活动块的侧壁上固定有正对所述挡板的夹头,所述气缸输出端上固定有顶板,且所述顶板位于所述挡板与夹头构成的夹持区域下方。本发明使用时,将待焊接的电路板置于顶板上,启动气缸直至顶板以及电路板上升至合适的焊接工位,同时液压缸输出端上移,使得活动块绕支撑杆与活动块的铰接点开始旋转移动,直到夹头移动至电路板的端部接触,进而实现电路板在夹头与挡板之间形成的夹持区域内固定,以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序;其中活动块分别与支撑杆的顶端以及液压缸输出端铰接,使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动,即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头与电路板的快速分离,以解除对电路板的固定,方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中,通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固,省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定,在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度,并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动,进而提高电路板上元器件的焊接精度。
进一步地,所述挡板为L形,且所述挡板的竖直部固定在焊接架上,挡板的水平部正对夹头,且在所述挡板的竖直部靠近夹头一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽,且所述矩形槽的开口端与所述顶板的一侧端部在竖直方向上对齐。在焊接前调试电路板的工位时,通过气缸输出端的上下移动来实现,但是在上下移动过程中,气缸的运行会出现不时卡顿或是径向跳动,进而带动电路板在顶板上出现位置偏移,而本发明的挡板为L形,且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽,使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动,即矩形槽为顶板的上移提供一个导向作用,保证顶板以及电路板的上移更加稳定,以提高电路板在焊接时的精度。
进一步地,所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。作为优选,活动块使得夹头可在一定范围内沿弧形轨迹转动,即夹头的夹持面在旋转至与挡板正对时处于倾斜状态,进而造成夹头的夹持面与电路板的端部接触面积减小,不利于电路板的固定,而本发明中所述夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置,使得夹头在旋转至与挡板正对时,保证其夹持面与电路板端部的接触面积,即提高对电路板的夹持效果。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明在电路板的整个焊接过程中,通过对气缸以及液压缸的控制来实现对电路板的升降以及紧固,省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定,在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度,并且夹头与顶板以及挡板构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动,进而提高电路板上元器件的焊接精度;
2、本发明的挡板为L形,且在其竖直端正对夹头一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽,使得顶板在向上移动时其端部直接沿着矩形槽的槽底运动,即矩形槽位顶板的上移提供一个导向作用,保证顶板以及电路板的上移更加稳定,以提高电路板在焊接时的精度;
3、本发明中夹头的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置,使得夹头在旋转至与挡板正对时,保证其夹持面与电路板端部的接触面积,即提高对电路板的夹持效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1-焊接架、2-液压缸、3-活动块、4-支撑杆、5-夹头、6-挡板、7-矩形槽、8-顶板、9-气缸。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本实施例包括焊接架1以及固定在焊接架1侧壁的液压缸2,在所述焊接架1固定有挡板6、支撑杆4和气缸9,所述液压缸2输出端上铰接有活动块3,且支撑杆4的顶端与活动块3的底面铰接,在所述活动块3的侧壁上固定有正对所述挡板6的夹头5,所述气缸9输出端上固定有顶板8,且所述顶板8位于所述挡板6与夹头5构成的夹持区域下方;所述挡板6为L形,且所述挡板6的竖直部固定在焊接架1上,挡板6的水平部正对夹头5,且在所述挡板6的竖直部靠近夹头5一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽7,且所述矩形槽7的开口端与所述顶板8的一侧端部在竖直方向上对齐。
使用时,将待焊接的电路板置于顶板8上,启动气缸9直至顶板8以及电路板上升至合适的焊接工位,同时液压缸2输出端上移,使得活动块3绕支撑杆4与活动块3的铰接点开始旋转移动,直到夹头5移动至电路板的端部接触,进而实现电路板在夹头5与挡板6之间形成的夹持区域内固定,以方便操作人员对电路板进行元器件焊接工序;其中活动块3分别与支撑杆4的顶端以及液压缸2输出端铰接,使得夹头5可在一定范围内沿弧形轨迹转动,即方便电路板在焊接工序结束后实现夹头5与电路板的快速分离,以解除对电路板的固定,方便下一个电路板焊接工序的进行。并且在电路板的整个焊接过程中,通过对气缸9以及液压缸2的控制来实现对电路板的升降以及紧固,省却了传统的人工通过螺栓固定方式对电路板进行固定,在焊接前后大大降低了操作人员的工作强度,并且夹头5与顶板8以及挡板6构成的U形夹持区域可避免电路板在焊接时出现移动,进而提高电路板上元器件的焊接精度。
在焊接前调试电路板的工位时,通过气缸9输出端的上下移动来实现,但是在上下移动过程中,气缸9的运行会出现不时卡顿或是径向跳动,进而带动电路板在顶板8上出现位置偏移,而本实施例中的挡板6为L形,且在其竖直端正对夹头5一侧的侧壁上开有一端开放的矩形槽7,使得顶板8在向上移动时其端部直接沿着矩形槽7的槽底运动,即矩形槽7为顶板8的上移提供一个导向作用,保证顶板8以及电路板的上移更加稳定,以提高电路板在焊接时的精度。
作为优选,活动块3使得夹头5可在一定范围内沿弧形轨迹转动,即夹头5的夹持面在旋转至与挡板6正对时处于倾斜状态,进而造成夹头5的夹持面与电路板的端部接触面积减小,不利于电路板的固定,而本实施例中所述夹头5的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置,使得夹头5在旋转至与挡板6正对时,保证其夹持面与电路板端部的接触面积,即提高对电路板的夹持效果。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于电路板的焊装夹具,包括焊接架(1)以及固定在焊接架(1)侧壁的液压缸(2),其特征在于:在所述焊接架(1)固定有挡板(6)、支撑杆(4)和气缸(9),所述液压缸(2)输出端上铰接有活动块(3),且支撑杆(4)的顶端与活动块(3)的底面铰接,在所述活动块(3)的侧壁上固定有正对所述挡板(6)的夹头(5),所述气缸(9)输出端上固定有顶板(8),且所述顶板(8)位于所述挡板(6)与夹头(5)构成的夹持区域下方。
2.根据权利要求1所述的用于电路板的焊装夹具,其特征在于:所述挡板(6)为L形,且所述挡板(6)的竖直部固定在焊接架(1)上,挡板(6)的水平部正对夹头(5),且在所述挡板(6)的竖直部靠近夹头(5)一侧侧壁上开有一端开放的矩形槽(7),且所述矩形槽(7)的开口端与所述顶板(8)的一侧端部在竖直方向上对齐。
3.根据权利要求1所述的用于电路板的焊装夹具,其特征在于:所述夹头(5)的夹持面沿水平线向正北方向倾斜设置。
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