CN117146688A - 一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属切割刀具技术领域，且公开了一种金属切割刀具生产测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的外壁上固定安装有上位机，所述立柱的一侧设置有第一支架，所述立柱远离第一支架的一侧设置有第二支架，所述第一支架和第二支架均固定连接至底座的顶部，所述第一支架的上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴用于安装待测刀具，所述第二支架上侧固定安装有平台，所述平台的上侧设置有平面检测机构，所述平面检测机构用于测试待测刀具的平整度。该金属切割刀具生产测试装置及其测试方法，实现了对切割刀具的多方面测试，提高了测试效率，检测更加全面，实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及金属切割刀具技术领域，具体为一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法。
背景技术
金属切削加工是利用刀具切除被加工零件多余材料从而获得合格零件的加工方法，它是机械制造业中最基本的方法，而在金属切削加工中，刀具是必不可少的一部分，而刀具材料的选择更是重要的一部分，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
目前，刀具在生产的过程中，往往需要对刀具进行检测，以确保刀具加工的准确性，如中国专利CN212192716U公开了一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，包括底座，所述底座内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有砂轮，所述底座顶端固定连接有安装板，所述安装板内侧转动连接有转环，所述转环顶端固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有限位条；通过设置的螺纹套管、安装板、螺纹杆、限位条和限位管，通过转环的限位在安装板上转动螺纹套管，带动螺纹杆上下运动，从而带动连接杆上下运动，方便装置进行检测作业，且设置在底座上节省空间，无需单独的设备进行检测作业，方便调节，操作简单。
但是，上述检测机构在使用时检测功能比较单一，仅能对刀具的磨损进行检测，无法对刀具的平整度和切割效果进行测试，检测不够全面，实用性较低，降低了测试效率，故而提出了一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法，具备多方面测试等优点，解决了现有的检测机构在使用时检测功能比较单一，仅能对刀具的磨损进行检测，无法对刀具的平整度和切割效果进行测试，检测不够全面，实用性较低，降低了测试效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属切割刀具生产测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的外壁上固定安装有上位机，所述立柱的一侧设置有第一支架，所述立柱远离第一支架的一侧设置有第二支架，所述第一支架和第二支架均固定连接至底座的顶部，所述第一支架的上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴用于安装待测刀具，所述第二支架上侧固定安装有平台，所述平台的上侧设置有平面检测机构，所述平面检测机构用于测试待测刀具的平整度，所述转动轴的上侧设置有磨损检测机构，所述磨损检测机构用于测试待测刀具的磨损，所述转动轴的下侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于测试待测刀具的切割效果。
进一步，所述平面检测机构包括固定于立柱外壁上的顶板，所述顶板的上侧固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出轴上固定安装有与平板，所述平板与平台互相对应，且平板靠近平台的一侧固定安装有两个电动导轨，两个所述电动导轨的外侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的外侧均固定连接有接触块。
进一步，所述顶板的内侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧活动插接有竖杆，所述竖杆的下端与平板的外侧固定连接，且竖杆的外壁上设置有刻度线。
进一步，所述固定套和竖杆的数量均为两个，两个所述竖杆的外侧均设置有摄像头，所述摄像头固定安装至平板的外侧。
进一步，所述磨损检测机构包括固定安装于立柱外壁上的第二推杆，所述第二推杆的输出轴上固定安装有连接件，所述连接件的外侧固定安装有外框，所述外框的内壁上固定安装有安装板，所述安装板的下侧分别固定安装有第一压力传感器和弹簧，所述弹簧的下端固定连接有连接板，所述第一压力传感器与连接板之间留有间隙，且连接板的底部固定连接有触头，所述触头延伸至外框的外侧。
进一步，所述连接板的下侧设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器固定于外框的内壁上，其中，连接板与第二压力传感器留有间隙时，弹簧呈轻微收缩状态，弹簧呈自然状态时，连接板与第二压力传感器抵接。
进一步，所述夹持机构包括固定安装于底座顶部的第三推杆，所述第三推杆的输出轴上固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定连接有夹持套，所述夹持套用于固定测试材料。
进一步，所述夹持套的内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有旋钮，所述螺柱的另一端固定连接有定位块，所述旋钮位于夹持套的外侧，所述定位块位于夹持套的内侧。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种金属切割刀具测试方法，包括以下步骤：
1)平整度测试，待测刀具置于平台上，电动导轨控制滑块及接触块的位置，使得两个接触块对应于待测刀具的两侧，第一推杆控制平板向下移动，使两个接触块向下与待测刀具的表面接触，两个摄像头分别记录两个竖杆上刻度线的数值，并加以比对；
2)磨损测试，待测刀具固定于转动轴的外侧，第二推杆控制外框移动，使触头与待测刀具抵接，并轻微挤压弹簧，驱动电机控制待测刀具转动，待测刀具出现凸起时，连接板向上挤压第一压力传感器触发报警，待测刀具出现缺口时，连接板向下挤压第二压力传感器触发报警；
3)切割效果测试，待测刀具固定于转动轴的外侧，驱动电机控制待测刀具转动，测试材料的一端固定于夹持套内，第三推杆控制测试材料向上移动，使得待测刀具对测试材料进行切割，通过更换不同材质的测试材料对待测刀具的切割性能进行比对。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法，具备以下有益效果：
该金属切割刀具生产测试装置及其测试方法，通过设置的平面检测机构能够对刀具的平整度进行测试，通过设置的磨损检测机构能够对刀具的刀刃磨损进行测试，通过设置的夹持机构便于对测试材料进行固定，以便于对刀具的切割性能进行测试，实现了对切割刀具的多方面测试，提高了测试效率，检测更加全面，实用性高。
附图说明
图1为本发明一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法的结构示意图；
图2为本发明一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法的平面检测机构的结构示意图；
图3为本发明一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法的磨损检测机构的结构示意图；
图4为本发明一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法的夹持机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、上位机；4、第一支架；5、驱动电机；6、转动轴；7、待测刀具；8、第二支架；9、平台；10、顶板；11、第一推杆；12、平板；13、电动导轨；14、滑块；15、接触块；16、竖杆；17、固定套；18、刻度线；19、摄像头；20、第二推杆；21、连接件；22、外框；23、安装板；24、第一压力传感器；25、弹簧；26、连接板；27、第二压力传感器；28、触头；29、第三推杆；30、固定板；31、夹持套；32、测试材料；33、螺柱；34、旋钮；35、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属切割刀具生产测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立柱2，立柱2的外壁上固定安装有上位机3，立柱2的一侧设置有第一支架4，立柱2远离第一支架4的一侧设置有第二支架8，第一支架4和第二支架8均固定连接至底座1的顶部，第一支架4的上侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有转动轴6，转动轴6用于安装待测刀具7，第二支架8上侧固定安装有平台9。
本实施例中，平台9的上侧设置有平面检测机构，平面检测机构用于测试待测刀具7的平整度，平面检测机构包括固定于立柱2外壁上的顶板10，顶板10的上侧固定安装有第一推杆11，第一推杆11的输出轴上固定安装有与平板12，平板12与平台9互相对应，且平板12靠近平台9的一侧固定安装有两个电动导轨13，两个电动导轨13的外侧均滑动连接有滑块14，两个滑块14的外侧均固定连接有接触块15。
可以理解的是，通过设置的电动导轨13能够对接触块15的位置进行调节，使接触块15能够与不同尺寸的待测刀具7进行接触。
需要说明的是，顶板10的内侧固定连接有固定套17，固定套17的内侧活动插接有竖杆16，竖杆16的下端与平板12的外侧固定连接，且竖杆16的外壁上设置有刻度线18。
其中，固定套17和竖杆16的数量均为两个，两个竖杆16的外侧均设置有摄像头19，摄像头19固定安装至平板12的外侧，摄像头19用于记录竖杆16和固定套17之间的刻度线18数值，方便了检测。
本实施例中，转动轴6的上侧设置有磨损检测机构，磨损检测机构用于测试待测刀具7的磨损，磨损检测机构包括固定安装于立柱2外壁上的第二推杆20，第二推杆20的输出轴上固定安装有连接件21，连接件21的外侧固定安装有外框22，外框22的内壁上固定安装有安装板23，安装板23的下侧分别固定安装有第一压力传感器24和弹簧25，弹簧25的下端固定连接有连接板26，第一压力传感器24与连接板26之间留有间隙，且连接板26的底部固定连接有触头28，触头28延伸至外框22的外侧。
需要说明的是，连接板26的下侧设置有第二压力传感器27，第二压力传感器27固定于外框22的内壁上，其中，连接板26与第二压力传感器27留有间隙时，弹簧25呈轻微收缩状态，弹簧25呈自然状态时，连接板26与第二压力传感器27抵接。
本实施例中，转动轴6的下侧设置有夹持机构，夹持机构用于测试待测刀具7的切割效果，夹持机构包括固定安装于底座1顶部的第三推杆29，第三推杆29的输出轴上固定安装有固定板30，固定板30的外侧固定连接有夹持套31，夹持套31用于固定测试材料32。
需要补充的是，夹持套31的内侧螺纹连接有螺柱33，螺柱33的一端固定连接有旋钮34，螺柱33的另一端固定连接有定位块35，旋钮34位于夹持套31的外侧，定位块35位于夹持套31的内侧。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种金属切割刀具测试方法，包括以下步骤：
1)平整度测试，待测刀具7置于平台9上，电动导轨13控制滑块14及接触块15的位置，使得两个接触块15对应于待测刀具7的两侧，第一推杆11控制平板12向下移动，使两个接触块15向下与待测刀具7的表面接触，两个摄像头19分别记录两个竖杆16上刻度线18的数值，并加以比对；
2)磨损测试，待测刀具7固定于转动轴6的外侧，第二推杆20控制外框22移动，使触头28与待测刀具7抵接，并轻微挤压弹簧25，驱动电机5控制待测刀具7转动，待测刀具7出现凸起时，连接板26向上挤压第一压力传感器24触发报警，待测刀具7出现缺口时，连接板26向下挤压第二压力传感器27触发报警；
3)切割效果测试，待测刀具7固定于转动轴6的外侧，驱动电机5控制待测刀具7转动，测试材料32的一端固定于夹持套31内，第三推杆29控制测试材料32向上移动，使得待测刀具7对测试材料32进行切割，通过更换不同材质的测试材料32对待测刀具7的切割性能进行比对。
上述实施例的工作原理为：
本发明在使用时，将待测刀具7置于平台9上，利用电动导轨13调节接触块15的位置，使得两个接触块15对应于待测刀具7的两侧，启动第一推杆11带动平板12向下移动，使两个接触块15向下与待测刀具7的表面接触，两个摄像头19分别记录两个竖杆16上刻度线18的数值，并加以比对，若两个刻度线18的数值相同，则待测刀具7足够平整，若数值不同，则平整度不够；将待测刀具7固定于转动轴6的外侧，启动第二推杆20带动外框22移动，使触头28与待测刀具7抵接，并轻微挤压弹簧25，然后启动驱动电机5带动待测刀具7转动，当待测刀具7出现凸起时，连接板26向上挤压第一压力传感器24触发报警，当待测刀具7出现缺口时，连接板26向下挤压第二压力传感器27触发报警，由此对待测刀具7的磨损进行检测；将待测刀具7固定于转动轴6的外侧，启动驱动电机5带动待测刀具7转动，将测试材料32的一端置于夹持套31内，转动旋钮34带动螺柱33转动，并带动定位块35移动，使定位块35和夹持套31配合将测试材料32固定，然后启动第三推杆29带动测试材料32向上移动，使得待测刀具7对测试材料32进行切割，通过更换不同材质的测试材料32对待测刀具7的切割性能进行比对，由此实现对待测刀具7的切割效果进行测试。
本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器为常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种金属切割刀具生产测试装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁上固定安装有上位机(3)，其特征在于：所述立柱(2)的一侧设置有第一支架(4)，所述立柱(2)远离第一支架(4)的一侧设置有第二支架(8)，所述第一支架(4)和第二支架(8)均固定连接至底座(1)的顶部，所述第一支架(4)的上侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)用于安装待测刀具(7)，所述第二支架(8)上侧固定安装有平台(9)，所述平台(9)的上侧设置有平面检测机构，所述平面检测机构用于测试待测刀具(7)的平整度，所述转动轴(6)的上侧设置有磨损检测机构，所述磨损检测机构用于测试待测刀具(7)的磨损，所述转动轴(6)的下侧设置有夹持机构，所述夹持机构用于测试待测刀具(7)的切割效果。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述平面检测机构包括固定于立柱(2)外壁上的顶板(10)，所述顶板(10)的上侧固定安装有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的输出轴上固定安装有与平板(12)，所述平板(12)与平台(9)互相对应，且平板(12)靠近平台(9)的一侧固定安装有两个电动导轨(13)，两个所述电动导轨(13)的外侧均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的外侧均固定连接有接触块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述顶板(10)的内侧固定连接有固定套(17)，所述固定套(17)的内侧活动插接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的下端与平板(12)的外侧固定连接，且竖杆(16)的外壁上设置有刻度线(18)。
4.根据权利要求3所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述固定套(17)和竖杆(16)的数量均为两个，两个所述竖杆(16)的外侧均设置有摄像头(19)，所述摄像头(19)固定安装至平板(12)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述磨损检测机构包括固定安装于立柱(2)外壁上的第二推杆(20)，所述第二推杆(20)的输出轴上固定安装有连接件(21)，所述连接件(21)的外侧固定安装有外框(22)，所述外框(22)的内壁上固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)的下侧分别固定安装有第一压力传感器(24)和弹簧(25)，所述弹簧(25)的下端固定连接有连接板(26)，所述第一压力传感器(24)与连接板(26)之间留有间隙，且连接板(26)的底部固定连接有触头(28)，所述触头(28)延伸至外框(22)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述连接板(26)的下侧设置有第二压力传感器(27)，所述第二压力传感器(27)固定于外框(22)的内壁上，其中，连接板(26)与第二压力传感器(27)留有间隙时，弹簧(25)呈轻微收缩状态，弹簧(25)呈自然状态时，连接板(26)与第二压力传感器(27)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装于底座(1)顶部的第三推杆(29)，所述第三推杆(29)的输出轴上固定安装有固定板(30)，所述固定板(30)的外侧固定连接有夹持套(31)，所述夹持套(31)用于固定测试材料(32)。
8.根据权利要求7所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于：所述夹持套(31)的内侧螺纹连接有螺柱(33)，所述螺柱(33)的一端固定连接有旋钮(34)，所述螺柱(33)的另一端固定连接有定位块(35)，所述旋钮(34)位于夹持套(31)的外侧，所述定位块(35)位于夹持套(31)的内侧。
9.一种金属切割刀具测试方法，利用权利要求1-8任一项所述的一种金属切割刀具生产测试装置，其特征在于，包括以下步骤：
1)平整度测试，待测刀具(7)置于平台(9)上，电动导轨(13)控制滑块(14)及接触块(15)的位置，使得两个接触块(15)对应于待测刀具(7)的两侧，第一推杆(11)控制平板(12)向下移动，使两个接触块(15)向下与待测刀具(7)的表面接触，两个摄像头(19)分别记录两个竖杆(16)上刻度线(18)的数值，并加以比对；
2)磨损测试，待测刀具(7)固定于转动轴(6)的外侧，第二推杆(20)控制外框(22)移动，使触头(28)与待测刀具(7)抵接，并轻微挤压弹簧(25)，驱动电机(5)控制待测刀具(7)转动，待测刀具(7)出现凸起时，连接板(26)向上挤压第一压力传感器(24)触发报警，待测刀具(7)出现缺口时，连接板(26)向下挤压第二压力传感器(27)触发报警；
3)切割效果测试，待测刀具(7)固定于转动轴(6)的外侧，驱动电机(5)控制待测刀具(7)转动，测试材料(32)的一端固定于夹持套(31)内，第三推杆(29)控制测试材料(32)向上移动，使得待测刀具(7)对测试材料(32)进行切割，通过更换不同材质的测试材料(32)对待测刀具(7)的切割性能进行比对。
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| CN202310958402.1A CN117146688A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202310958402.1A CN117146688A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种金属切割刀具生产测试装置及其测试方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117871401A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 常州苏德工具有限公司 | 一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置 |
-
2023
- 2023-08-01 CN CN202310958402.1A patent/CN117146688A/zh active Pending
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| CN117871401A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 常州苏德工具有限公司 | 一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置 |
| CN117871401B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-10 | 常州苏德工具有限公司 | 一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置 |
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