CN110132090A - 一种集流体自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集流体自动检测装置，包括箱体、X轴活动板、玻璃板、镜头、灯管、Z轴立柱、Y轴活动板、计算机、桌子、第一定位板、测量卡尺、卡槽、滑板、滑槽、刮板、齿条和Z轴外罩，所述桌子固定在箱体的一侧，所述大理石板固定在箱体的一侧的顶侧，所述Z轴立柱竖直安装在大理石板的一侧，所述滑槽开设在Z轴立柱的内部，该发明通过设置测量卡尺，可以准确的将铜针固定，通过镜头拍摄，根据图纸建立产品的工件坐标系，按照图纸标注尺寸执行检测，对检测完成的工件尺寸公差评价，输出并且保存报告，能够快捷准确的对集流体的尺寸进行检测，能批量的进行检测，检测的误差小，能够保证集流体尺寸统一，便于后续电池的装配和生产。

Description

一种集流体自动检测装置

技术领域

本发明涉及碱性锌锰电池配件检测设备技术领域，具体为一种集流体自动检测装置。

背景技术

集流体是碱性锌锰电池中最重要的组成部件之一，而集流体的原材料是黄铜，而黄铜表面存在硬度低、易氧化的缺点，在集流体加工后，因铜易受外力发生变形，在组装电池时，达不到生产要求，所以在集流体生产后，需要对集流体的尺寸和外形进行检测，一般生产后的集流体需要进行检测，现有检测方式主要是通过人工使用卡尺和千分尺测量，劳动量大，测量误差大，容易产生残次品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集流体自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种集流体自动检测装置，包括箱体、X轴活动板、玻璃板、镜头、灯管、Z轴立柱、Y轴活动板、大理石板、计算机、桌子、第一定位板、测量卡尺、卡板、固定螺杆、卡槽、定位块、刻度线、Z轴电机、滑块、滑板、滑槽、Y轴电机、Y轴丝杆、X轴滑轨、X轴板槽、X轴电机、第二定位板、Y轴滑轨、Z轴丝杆、固定板、卡块、第一板槽、伺服电机、齿轮、支撑杆、刮板、齿条和Z轴外罩，所述桌子固定在箱体的一侧，所述计算机设置在桌子的顶侧，所述大理石板固定在箱体的一侧的顶侧，所述Z轴立柱竖直安装在大理石板的一侧，所述滑槽开设在Z轴立柱的内部，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑板固定在滑块的一侧，所述Z轴电机固定在Z轴立柱的顶部一侧，所述Z轴外罩固定在滑板的一侧，所述镜头和灯管并列安装在Z轴外罩的底侧，且镜头安装在灯管的一侧，所述Z轴丝杆的顶端固定在Z轴电机的输出端部，所述Z轴丝杆的底端贯穿滑板，且Z轴丝杆的底端通过轴承配合固定在大理石板的顶侧，所述X轴滑轨设置在大理石板的顶侧，所述X轴活动板的底侧开设有X轴板槽，所述X轴活动板扣接在X轴滑轨的顶侧，所述第二定位板的固定在大理石板的顶侧，且位于X轴活动板的一端，所述X轴电机固定在第二定位板的一侧，所述X轴电机的输出端部安装有X轴丝杆，且X轴丝杆插接在X轴活动板的内部，所述Y轴滑轨固定在X轴活动板的顶侧，所述Y轴活动板扣接在Y轴滑轨的顶侧，所述Y轴电机固定在X轴活动板的顶侧一端，所述Y轴丝杆的一端固定在Y轴电机的输出端部，所述Y轴丝杆的另一端插接在Y轴活动板的内部，所述玻璃板固定在Y轴活动板的顶侧，所述第一定位板固定在玻璃板的顶侧，所述定位块固定在第一定位板的内壁两侧，所述测量卡尺设置在第一定位板内部，所述卡板的两端通过固定螺杆固定在测量卡尺的两端，所述卡板的内部等距开设有卡槽，所述测量卡尺的两端设置有刻度线，所述固定板固定在Y轴活动板的顶侧一端，所述第一板槽开设在固定板内部，所述卡块插接在第一板槽的一侧，所述齿条的一侧固定在卡块的一侧，所述伺服电机固定在固定板的顶侧一端，所述齿轮固定在伺服电机的输出端部，所述支撑杆固定在齿条的一端，所述刮板固定在支撑杆的底侧。

根据上述技术方案，所述第一定位板为L型结构，所述第一定位板的内壁两侧分别设置有两定位块。

根据上述技术方案，所述测量卡尺的两侧的刻度线处于同一水平线。

根据上述技术方案，所述滑板内部开设有螺孔，且与Z轴丝杆为配合构件。

根据上述技术方案，所述Y轴活动板内部开设有螺孔，且与Y轴丝杆为配合构件，所述X轴活动板内部开设有螺孔，且与X轴丝杆为配合构件。

根据上述技术方案，所述Y轴丝杆与X轴丝杆呈九十度设置，所述齿轮与齿条为啮合结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过设置测量卡尺，可以准确的将铜针固定，通过镜头拍摄，根据图纸建立产品的工件坐标系，按照图纸标注尺寸执行检测，对检测完成的工件尺寸公差评价，输出并且保存报告，能够快捷准确的对铜针的尺寸进行检测，能批量的进行检测，检测的误差小，能够保证铜针尺寸统一，便于后续电池的装配和生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体侧视结构示意图；

图2是本发明的测量卡件结构示意图；

图3是本发明的运动机构结构示意图；

图4是本发明的清理结构主视结构示意图；

图5是本发明图清理结构俯视结构示意图；

图中：1、箱体；2、X轴活动板；3、玻璃板；4、镜头；5、灯管；6、Z轴立柱；7、Y轴活动板；8、大理石板；9、计算机；10、桌子；11、第一定位板；12、测量卡尺；13、卡板；14、固定螺杆；15、卡槽；16、定位块；17、刻度线；18、Z轴电机；19、滑块；20、滑板；21、滑槽；22、Y轴电机；23、Y轴丝杆；24、X轴滑轨；25、X轴板槽；26、X轴电机；27、第二定位板；28、Y轴滑轨；29、Z轴丝杆；30、固定板；31、卡块；32、第一板槽；33、伺服电机；34、齿轮；35、支撑杆；36、刮板；37、齿条；38、Z轴外罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铜针自动检测装置，包括箱体1、X轴活动板2、玻璃板3、镜头4、灯管5、Z轴立柱6、Y轴活动板7、大理石板8、计算机9、桌子10、第一定位板11、测量卡尺12、卡板13、固定螺杆14、卡槽15、定位块16、刻度线17、Z轴电机18、滑块19、滑板20、滑槽21、Y轴电机22、Y轴丝杆23、X轴滑轨24、X轴板槽25、X轴电机26、第二定位板27、Y轴滑轨28、Z轴丝杆29、固定板30、卡块31、第一板槽32、伺服电机33、齿轮34、支撑杆35、刮板36、齿条37和Z轴外罩38，桌子10固定在箱体1的一侧，计算机9设置在桌子10的顶侧，大理石板8固定在箱体1的一侧的顶侧，Z轴立柱6竖直安装在大理石板8的一侧，滑槽21开设在Z轴立柱6的内部，滑块19设置在滑槽21的内部，滑板20固定在滑块19的一侧，Z轴电机18固定在Z轴立柱6的顶部一侧，Z轴外罩38固定在滑板20的一侧，镜头4和灯管5并列安装在Z轴外罩38的底侧，且镜头4安装在灯管5的一侧，Z轴丝杆29的顶端固定在Z轴电机18的输出端部，Z轴丝杆29的底端贯穿滑板20，且Z轴丝杆29的底端通过轴承配合固定在大理石板8的顶侧，滑板20内部开设有螺孔，且与Z轴丝杆29为配合构件，X轴滑轨24设置在大理石板8的顶侧，X轴活动板2的底侧开设有X轴板槽25，X轴活动板2扣接在X轴滑轨24的顶侧，第二定位板27的固定在大理石板8的顶侧，且位于X轴活动板2的一端，X轴电机26固定在第二定位板27的一侧，X轴电机26的输出端部安装有X轴丝杆，且X轴丝杆插接在X轴活动板2的内部，Y轴滑轨28固定在X轴活动板2的顶侧，Y轴活动板7扣接在Y轴滑轨28的顶侧，Y轴电机22固定在X轴活动板2的顶侧一端，Y轴丝杆23的一端固定在Y轴电机22的输出端部，Y轴丝杆23的另一端插接在Y轴活动板7的内部，玻璃板3固定在Y轴活动板7的顶侧，第一定位板11固定在玻璃板3的顶侧，定位块16固定在第一定位板11的内壁两侧，测量卡尺12设置在第一定位板11内部，第一定位板11为L型结构，第一定位板11的内壁两侧分别设置有两定位块16，卡板13的两端通过固定螺杆14固定在测量卡尺12的两端，卡板13的内部等距开设有卡槽15，测量卡尺12的两端设置有刻度线17，测量卡尺12的两侧的刻度线17处于同一水平线，Y轴活动板7内部开设有螺孔，且与Y轴丝杆23为配合构件，X轴活动板2内部开设有螺孔，且与X轴丝杆为配合构件，固定板30固定在Y轴活动板7的顶侧一端，第一板槽32开设在固定板30内部，卡块31插接在第一板槽32的一侧，齿条37的一侧固定在卡块31的一侧，伺服电机33固定在固定板30的顶侧一端，齿轮34固定在伺服电机33的输出端部，支撑杆35固定在齿条37的一端，刮板36固定在支撑杆35的底侧，Y轴丝杆23与X轴丝杆呈九十度设置，齿轮34与齿条37为啮合结构。

基于上述，本发明的优点在于，在进行铜针测量时，旋转第一定位板11放置在玻璃板3的顶侧，旋转固定螺杆14，将卡板13的两端对应刻度线17进行调节，实现卡板13与测量卡尺12的内壁平行，然后将铜针固定在卡槽15内部，将铜针的一端推至与测量卡尺12的内壁平行接触，然后将测量卡尺12固定在第一定位板11，使得测量卡尺12的边侧与第一定位板11内的定位块16接触定位，接通机器电源，打开与机器连接的计算机9，打开计算机9上的Inspec CNC测绘软件，根据测量软件提示点击确定，机器会自动寻找测量卡尺12原点，机器正常回零后使用标准片测量机器误差是否在范围内，Z轴电机18作业，带动Z轴丝杆29旋转，在滑块19与滑槽21配合，实现滑板20的移动，带动Z轴外罩38向下移动，将镜头4向下移动，将镜头4移动到工件正上方，调整光源与焦距至能够清晰看清楚产品，可以通过X轴电机26作业，带动X轴丝杆旋转，实现X轴活动板2沿X轴移动，在Y轴电机22作业，带动Y轴丝杆23旋转，实现Y轴活动板7沿Y轴移动，可以实现工件的移动，根据图纸建立产品的工件坐标系，按照图纸标注尺寸执行检测，对检测完成的工件尺寸公差评价，输出并且保存报告，将检测完成的工件移出玻璃平台，检测完成，在进行工件位置固定时，关机时先点击软件回零图标，使机器工作台回到中心位置，再关闭计算机9的操作软件，再关闭计算机9，最后关闭设备电源内侧，在开始之前和关闭之后，伺服电机33作业，带动齿轮34旋转，实现齿条37移动，带动支撑杆35移动，在刮板36的配合下，实现玻璃板3的清理擦拭，保证玻璃板3的整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集流体自动检测装置，包括箱体（1）、X轴活动板（2）、玻璃板（3）、镜头（4）、灯管（5）、Z轴立柱（6）、Y轴活动板（7）、大理石板（8）、计算机（9）、桌子（10）、第一定位板（11）、测量卡尺（12）、卡板（13）、固定螺杆（14）、卡槽（15）、定位块（16）、刻度线（17）、Z轴电机（18）、滑块（19）、滑板（20）、滑槽（21）、Y轴电机（22）、Y轴丝杆（23）、X轴滑轨（24）、X轴板槽（25）、X轴电机（26）、第二定位板（27）、Y轴滑轨（28）、Z轴丝杆（29）、固定板（30）、卡块（31）、第一板槽（32）、伺服电机（33）、齿轮（34）、支撑杆（35）、刮板（36）、齿条（37）和Z轴外罩（38），其特征在于：所述桌子（10）固定在箱体（1）的一侧，所述计算机（9）设置在桌子（10）的顶侧，所述大理石板（8）固定在箱体（1）的一侧的顶侧，所述Z轴立柱（6）竖直安装在大理石板（8）的一侧，所述滑槽（21）开设在Z轴立柱（6）的内部，所述滑块（19）设置在滑槽（21）的内部，所述滑板（20）固定在滑块（19）的一侧，所述Z轴电机（18）固定在Z轴立柱（6）的顶部一侧，所述Z轴外罩（38）固定在滑板（20）的一侧，所述镜头（4）和灯管（5）并列安装在Z轴外罩（38）的底侧，且镜头（4）安装在灯管（5）的一侧，所述Z轴丝杆（29）的顶端固定在Z轴电机（18）的输出端部，所述Z轴丝杆（29）的底端贯穿滑板（20），且Z轴丝杆（29）的底端通过轴承配合固定在大理石板（8）的顶侧，所述X轴滑轨（24）设置在大理石板（8）的顶侧，所述X轴活动板（2）的底侧开设有X轴板槽（25），所述X轴活动板（2）扣接在X轴滑轨（24）的顶侧，所述第二定位板（27）的固定在大理石板（8）的顶侧，且位于X轴活动板（2）的一端，所述X轴电机（26）固定在第二定位板（27）的一侧，所述X轴电机（26）的输出端部安装有X轴丝杆，且X轴丝杆插接在X轴活动板（2）的内部，所述Y轴滑轨（28）固定在X轴活动板（2）的顶侧，所述Y轴活动板（7）扣接在Y轴滑轨（28）的顶侧，所述Y轴电机（22）固定在X轴活动板（2）的顶侧一端，所述Y轴丝杆（23）的一端固定在Y轴电机（22）的输出端部，所述Y轴丝杆（23）的另一端插接在Y轴活动板（7）的内部，所述玻璃板（3）固定在Y轴活动板（7）的顶侧，所述第一定位板（11）固定在玻璃板（3）的顶侧，所述定位块（16）固定在第一定位板（11）的内壁两侧，所述测量卡尺（12）设置在第一定位板（11）内部，所述卡板（13）的两端通过固定螺杆（14）固定在测量卡尺（12）的两端，所述卡板（13）的内部等距开设有卡槽（15），所述测量卡尺（12）的两端设置有刻度线（17），所述固定板（30）固定在Y轴活动板（7）的顶侧一端，所述第一板槽（32）开设在固定板（30）内部，所述卡块（31）插接在第一板槽（32）的一侧，所述齿条（37）的一侧固定在卡块（31）的一侧，所述伺服电机（33）固定在固定板（30）的顶侧一端，所述齿轮（34）固定在伺服电机（33）的输出端部，所述支撑杆（35）固定在齿条（37）的一端，所述刮板（36）固定在支撑杆（35）的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种集流体自动检测装置，其特征在于：所述第一定位板（11）为L型结构，所述第一定位板（11）的内壁两侧分别设置有两定位块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种集流体自动检测装置，其特征在于：所述测量卡尺（12）的两侧的刻度线（17）处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种集流体自动检测装置，其特征在于：所述滑板（20）内部开设有螺孔，且与Z轴丝杆（29）为配合构件。

5.根据权利要求1所述的一种集流体自动检测装置，其特征在于：所述Y轴活动板（7）内部开设有螺孔，且与Y轴丝杆（23）为配合构件，所述X轴活动板（2）内部开设有螺孔，且与X轴丝杆为配合构件。

6.根据权利要求1所述的一种集流体自动检测装置，其特征在于：所述Y轴丝杆（23）与X轴丝杆呈九十度设置，所述齿轮（34）与齿条（37）为啮合结构。