CN219224769U - 一种金属部件表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属部件表面缺陷检测装置，属于金属部件表面缺陷检测技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的顶部放置有零件本体，所述工作台的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的前侧栓接有卡块，所述卡块的内部卡接有测试机构，所述测试机构的底部与零件本体的顶部接触，所述测试机构包括安装杆、测试表和检测杆，解决了现有的检测方式大多是通过工作人员目测或使用手持测量设备进行测量，目测的测量精度较差，只可以观察工具表面的凹凸度，无法满足紧密零件的测量，而手持设备进行测量时会随着手部的晃动，出现部分的误差，从而影响使用效果的问题。

Description

一种金属部件表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属部件表面缺陷检测技术领域，特别涉及一种金属部件表面缺陷检测装置。

背景技术

现代机械加工领域，工件被加工出来后，对其表面的平整度要求越来越高，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，金属表面主要缺陷有模具痕和折弯等，模具成型过程中在结构件表面产磨擦痕，加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕。

金属部件在加工时经常会进行表面缺陷检测的工作，而现有的检测方式大多是通过工作人员目测或使用手持测量设备进行测量，目测的测量精度较差，只可以观察工具表面的凹凸度，无法满足紧密零件的测量，而手持设备进行测量时会随着手部的晃动，出现部分的误差，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属部件表面缺陷检测装置，旨在解决现有的检测方式大多是通过工作人员目测或使用手持测量设备进行测量，目测的测量精度较差，只可以观察工具表面的凹凸度，无法满足紧密零件的测量，而手持设备进行测量时会随着手部的晃动，出现部分的误差，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属部件表面缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部放置有零件本体，所述工作台的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的前侧栓接有卡块，所述卡块的内部卡接有测试机构，所述测试机构的底部与零件本体的顶部接触；

所述测试机构包括安装杆、测试表和检测杆，所述检测杆的顶部与测试表的底部栓接，所述测试表的顶部与安装杆的顶部栓接，所述安装杆的表面与卡块的内壁卡接，所述检测杆的底部与零件本体的顶部接触。

为了达到卡块将安装杆位置固定的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述卡块的内壁活动连接有旋钮，所述旋钮的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的前侧与卡块的表面接触。

为了达到便于旋钮安装的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述固定板的内部开设有与旋钮配合使用的螺纹孔，所述卡块的内部开设有与旋钮配合使用的安装孔，所述旋钮的后侧贯穿卡块的内部并延伸至固定板的内部。

为了达到卡块位置固定的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述卡块的后侧栓接有固定杆，所述固定杆的后侧与第二滑块的前侧栓接，所述卡块的内部开设有与安装杆配合使用的安装槽。

为了达到固定板位置固定的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述工作台的顶部栓接有两个固定块，所述固定块的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部栓接有两个第一连接块。

为了达到第一滑块滑动连接的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述第一连接块的内部栓接有两个第一滑杆，所述第一滑杆的表面与第一滑块的内壁滑动连接。

为了达到第二滑块滑动连接的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述第一滑块的左侧栓接有第二连接块，所述第二连接块的内部栓接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面与第二滑块的内壁滑动连接。

为了达到便于第二滑块滑动的效果，作为本实用新型的一种金属部件表面缺陷检测装置优选的，所述第二滑块的顶部栓接有把手，所述第一滑块的内部开设有与第一滑杆配合使用的第一滑孔，所述第二滑块的内部开设有与第二滑杆配合使用的第二滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属部件表面缺陷检测装置，通过设置工作台、零件本体、第一滑块、第二滑块、卡块和测试机构，使用时通过将零件本体放置到工作台的顶部，接着通过第一滑块带动第二滑块进行活动，第二滑块活动的同时会带动卡块进行活动，通过卡块带动测试表面进行活动，测试表面活动的同时会带动检测杆在零件本体的顶部进行滑动，便于检测零件本体顶部的缺陷凹凸，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的金属部件表面缺陷检测装置的整体结构图；

图2为本实用新型中第二滑块的结构图；

图3为本实用新型中测试机构的结构图；

图4为本实用新型中旋钮的结构图；

图5为本实用新型中第一滑杆的结构图；

图6为本实用新型中第一滑块的结构图。

图中，1、工作台；2、测试机构；201、安装杆；202、测试表；203、检测杆；3、零件本体；4、第一滑块；5、第二滑块；6、卡块；7、旋钮；8、固定板；9、螺纹孔；10、安装孔；11、固定杆；12、安装槽；13、固定块；14、连接板；15、第一连接块；16、第一滑杆；17、第二连接块；18、第二滑杆；19、把手；20、第一滑孔；21、第二滑孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种金属部件表面缺陷检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部放置有零件本体3，工作台1的顶部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的左侧滑动连接有第二滑块5，第二滑块5的前侧栓接有卡块6，卡块6的内部卡接有测试机构2，测试机构2的底部与零件本体3的顶部接触；

测试机构2包括安装杆201、测试表202和检测杆203，检测杆203的顶部与测试表202的底部栓接，测试表202的顶部与安装杆201的顶部栓接，安装杆201的表面与卡块6的内壁卡接，检测杆203的底部与零件本体3的顶部接触。

在本实施例中：通过设置工作台1、零件本体3、第一滑块4、第二滑块5、卡块6和测试机构2，使用时通过将零件本体3放置到工作台1的顶部，接着通过第一滑块4带动第二滑块5进行活动，第二滑块5活动的同时会带动卡块6进行活动，通过卡块6带动测试表202进行活动，测试表202活动的同时会带动检测杆203在零件本体3的顶部进行滑动，便于检测零件本体3顶部的缺陷凹凸，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，卡块6的内壁活动连接有旋钮7，旋钮7的表面螺纹连接有固定板8，固定板8的前侧与卡块6的表面接触。

在本实施例中：通过设置旋钮7和固定板8，使用时通过旋钮7在卡块6的内部进行转动，旋转在卡块6内部转动的同时会在固定板8的内部进行转动，便于进行通过卡块6将安装杆201的位置进行固定，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板8的内部开设有与旋钮7配合使用的螺纹孔9，卡块6的内部开设有与旋钮7配合使用的安装孔10，旋钮7的后侧贯穿卡块6的内部并延伸至固定板8的内部。

在本实施例中：通过固定板8内部开设的螺纹孔9，可以便于固定板8与旋钮7螺纹连接，通过卡块6内部开设的安装孔10，可以便于卡块6与旋钮7活动连接，通过旋钮7贯穿卡块6的内部并延伸至固定板8的内部，可以便于进行固定安装杆201的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，卡块6的后侧栓接有固定杆11，固定杆11的后侧与第二滑块5的前侧栓接，卡块6的内部开设有与安装杆201配合使用的安装槽12。

在本实施例中：通过设置固定杆11，使用时通过固定杆11与卡块6的位置进行固定，接着通过固定杆11与第二滑块5的位置进行固定，便于卡块6可以进行稳定的固定工作，通过卡块6内部开设的安装槽12，可以便于进行安装杆201的安装工作。

作为本实用新型的技术优化方案，工作台1的顶部栓接有两个固定块13，固定块13的顶部栓接有连接板14，连接板14的顶部栓接有两个第一连接块15。

在本实施例中：通过设置固定块13、连接板14和第一连接块15，使用时通过固定块13与工作台1的位置进行固定，接着通过固定块13与连接板14的位置进行固定，接着通过连接板14与第一连接块15的位置进行固定，可以便于第一滑块4进行活动。

作为本实用新型的技术优化方案，第一连接块15的内部栓接有两个第一滑杆16，第一滑杆16的表面与第一滑块4的内壁滑动连接。

在本实施例中：通过设置第一滑杆16，使用时通过第一滑杆16与第一连接块15的位置进行固定，接着通过第一滑块4在第一滑杆16的表面进行滑动，可以便于进行调节检测杆203的测试位置。

作为本实用新型的技术优化方案，第一滑块4的左侧栓接有第二连接块17，第二连接块17的内部栓接有第二滑杆18，第二滑杆18的表面与第二滑块5的内壁滑动连接。

在本实施例中：通过设置第二连接块17和第二滑杆18，使用时通过第二连接块17与第一滑块4的位置进行固定，接着通过第二滑块5在第二滑杆18的表面进行滑动，可以便于进行调节检测杆203的测试位置。

作为本实用新型的技术优化方案，第二滑块5的顶部栓接有把手19，第一滑块4的内部开设有与第一滑杆16配合使用的第一滑孔20，第二滑块5的内部开设有与第二滑杆18配合使用的第二滑孔21。

在本实施例中：通过设置把手19，使用时通过把手19带动第二滑块5进行活动，便于使用者进行调节测试表202的测试位置，接着通过第一滑块4内部开设的第一滑孔20，可以便于第一滑块4与第一滑杆16滑动连接，通过第二滑块5内部开设的第二滑孔21，可以便于第二滑块5与第二滑杆18滑动连接。

工作原理：首先，将零件本体3放置到工作台1的顶部，接着将安装杆201卡接到卡块6的内部，接着通过旋钮7在卡块6与固定板8的内部进行转动，将安装杆201的位置进行固定，接着通过第一滑块4带动第二滑块5进行活动，第二滑块5活动的同时会带动卡块6进行活动，通过卡块6带动测试表202进行活动，测试表202活动的同时会带动检测杆203在零件本体3的顶部进行滑动，便于检测零件本体3顶部的缺陷凹凸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属部件表面缺陷检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部放置有零件本体(3)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的左侧滑动连接有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)的前侧栓接有卡块(6)，所述卡块(6)的内部卡接有测试机构(2)，所述测试机构(2)的底部与零件本体(3)的顶部接触；

所述测试机构(2)包括安装杆(201)、测试表(202)和检测杆(203)，所述检测杆(203)的顶部与测试表(202)的底部栓接，所述测试表(202)的顶部与安装杆(201)的顶部栓接，所述安装杆(201)的表面与卡块(6)的内壁卡接，所述检测杆(203)的底部与零件本体(3)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述卡块(6)的内壁活动连接有旋钮(7)，所述旋钮(7)的表面螺纹连接有固定板(8)，所述固定板(8)的前侧与卡块(6)的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述固定板(8)的内部开设有与旋钮(7)配合使用的螺纹孔(9)，所述卡块(6)的内部开设有与旋钮(7)配合使用的安装孔(10)，所述旋钮(7)的后侧贯穿卡块(6)的内部并延伸至固定板(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述卡块(6)的后侧栓接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的后侧与第二滑块(5)的前侧栓接，所述卡块(6)的内部开设有与安装杆(201)配合使用的安装槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有两个固定块(13)，所述固定块(13)的顶部栓接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部栓接有两个第一连接块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一连接块(15)的内部栓接有两个第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)的表面与第一滑块(4)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一滑块(4)的左侧栓接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)的内部栓接有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的表面与第二滑块(5)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属部件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第二滑块(5)的顶部栓接有把手(19)，所述第一滑块(4)的内部开设有与第一滑杆(16)配合使用的第一滑孔(20)，所述第二滑块(5)的内部开设有与第二滑杆(18)配合使用的第二滑孔(21)。

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