CN209349611U - 一种自动切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种自动切割锯床，旨在解决现有锯床锯切尺寸不够精准、锯切过程人力消耗过大的问题，其技术方案要点是：包括机架、转动连接于机架的进料装置、滑动连接于机架的切割装置、固定于机架的下料装置，其中切割装置包括切刀、驱动切刀运动的驱动机构、带动切刀升降的升降机构、按压管材的定位机构。本实用新型通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。

Description

一种自动切割锯床

技术领域

本实用新型涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种自动切割锯床。

背景技术

带锯床金属切割是一种节能节材新技术。自七十年代中期美国成功研制出双金属锯带切割技术后，在全世界得到了迅速发展。由此，八十年代后期中国锯切技术领域也带来了一场新的革命。

全新的锯切技术与装备为国民经济的建设和发展起到了巨大的推动作用，带锯床以每年数千台的数量激增，逐渐在机械加工、冶金、运输等行业替代了原有的圆锯床、弓锯床等。全国带锯床的生产厂家也从二、三家增加到了三十余家。1988年国家计委将带锯床金属切割技术作为“近期推广的48项节材和资源综合利用措施”之一，在全国加以推广。

铝加工行业从上世纪90年代开始使用金属带锯床用来进行对铝及铝合金板锭和铝棒锯断加工。随着硬质合金带锯条制造工艺的日趋完善，高速带锯床在铝加工行业被广泛的运用。

然而现有加工方式都是通过V型结构支撑管材，人为手动旋转及前后挪动调整管材位置进行定位、切取样品；这样就需要对所有锯切面进行不断的定位，难免导致锯切定位尺寸不够准确，致使锯切过程效率低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切割锯床，通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切割锯床，包括机架、转动连接于机架的进料装置、滑动连接于机架的切割装置、固定于机架的下料装置，其中切割装置包括切刀、驱动切刀运动的驱动机构、带动切刀升降的升降机构、按压管材的定位机构。

在进行管材切割时，首先通过进料装置完成进料，管材进料到切割装置后，通过定位机构将管材按压，随后启动升降机构将切刀下压，通过切刀对管材的切断。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括开设有限位槽的限位块、连接于切刀一端且控制切刀沿限位槽做水平往复运动的往复机构。

在进行切割时，驱动机构使用往复拉动的方式，能够起到更好的切割效果，因此使用往复机构驱动切刀。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构使用曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构于切刀的两侧各设有一个，所述曲柄摇杆机构、限位块能够随升降机构做升降运动。

通过曲柄摇杆机构能够方便简单的实现反复拉动，达到驱动切刀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括使切刀只能沿驱动机构驱动方向运动的切刀架、驱动切刀架做升降运动的升降气缸，其中切刀架位于切刀的正上方，升降气缸固定于机架。

在进行管材切割时，需要通过定位机构将管材按压，随后通过升降机构将切刀下压，实现对管材的自动切断。

本实用新型进一步设置为：所述切刀架包括架体、滑动连接于架体且抵接于切刀背侧的抵接块，抵接块的侧壁设有抵接切刀两侧的抵接轮，抵接轮成对设置，切刀夹紧于两抵接轮之间。

为了使切刀在向下的过程中始终保持平稳，不发生偏斜，在切刀背部设有抵接块、切刀两侧设有抵接轮。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块设有两个，所述架体于两抵接块之间设有刻度表，所述抵接块通过抵紧螺栓抵紧于架体。

在进行管材的切割时，可能同时切割多个管材，因此抵接块设有两个，从而使得对切刀的抵接点始终抵接于管材。

本实用新型进一步设置为：所述切刀使用锯条。

锯条采用进口薄片的双金属带锯条，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢坯、大型模具钢坯的一种既节材又节能的切割刀具。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括按压管材的按压板、驱动按压板的按压气缸，其中按压板位于管材的正上方，按压气缸固定于机架且位于按压板的正上方。

在需要按压管材时，按压气缸启动，将按压板下压，直至管材被按压抵紧于机架，完成对管材的抵紧，管材抵紧后可以大大增加切削精度，防止管材偏斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力；

其二，通过定位机构的设计，使得管材切割前被牢固的按压，避免了管材在切割过程中发生偏斜。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例一隐藏部分机架后的局部示意图；

图5为图4的C部放大图。

图中：1、机架；2、进料装置；21、检测机构；22、推动机构；221、进料电机；222、进料辊；23、限位机构；231、限位杆；232、转动套；233、封闭板；234、竖直通槽；235、限位通槽；236、锁定螺栓；3、切割装置；31、切刀；32、切割座；33、驱动机构；331、升降板；332、曲柄电机；333、第一摇杆；334、第二摇杆；335、限位块；34、升降机构；341、切刀架；342、升降气缸；343、抵接块；344、抵接轮；345、架体；35、定位机构；351、支撑板；352、按压气缸；353、按压板；4、下料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种自动切割锯床，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1的进料装置2、滑动连接于机架1的切割装置3、固定于机架1的下料装置4，其中下料装置4使用倾斜板，倾斜板的最高点位于切割装置3的正下方。管材从进料装置2进入切割装置3内，并在切割装置3切割后，沿倾斜板滑下落入收集箱内，完成收集。

如图1、图2所示，进料装置2包括检测管材进料长度的检测机构21、推动管材朝向切割装置3运动的推动机构22、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构23。其中推动机构22包括固定于机架1的进料电机221、固定于进料电机221的输出轴且转动连接于机架1的进料辊222，进料辊222外壁包裹有橡胶圈，当进料电机221启动时，管材被进料辊222推动，从而朝向切割装置3运动。

检测机构21连接于机架1且位于推动机构22的上方，检测机构21使用光栅尺检测定位，通过光栅尺的读数，控制进料电机221的启闭。

在进料辊222进料的过程中，管材难免会从进料辊222上滑下，因此在进料辊222的两端设置有限位机构23。限位机构23包括连接于机架1的限位杆231，限位杆231成对设置于进料辊222的两端。限位杆231的轴线方向垂直于进料辊222的进料方向，在限位杆231的周壁还套设有转动套232，当管材在进料辊222的带动下运动时，两侧抵接于转动套232，动带动转动套232转动，从而即被转动套232限位于进料辊222上，又不会与转动套232产生过大的摩擦，造成管材的磨损。

在同时进料多个管材时，多个管材平铺于进料辊222上，此时需要调节限位杆231的位置，从而对多个管材平铺后的两侧进行抵接。机床设有向上开通的调节滑槽，调节滑槽的长度方向平行于进料辊222的长度方向，限位杆231底部固定有调节滑块，调节滑块滑动连接于调节滑槽内，从而带动限位杆231沿调节滑槽运动。为了使转动套232不影响进料辊222的运行，将转动套232设于进料辊222的上方位置。

调节滑槽顶部设有封闭调节滑槽开口的封闭板233，封闭板233位于调节滑块的正上方，封闭板233中央开设有与限位杆231配合的竖直通槽234，在调节滑块滑动时，限位杆231沿竖直通槽234滑动。竖直通槽234两侧设有限位通槽235，限位通槽235与竖直通槽234相同，调节滑块顶部开设有与限位通槽235配合的锁定螺纹孔。在需要锁定调节滑块与调节滑槽相对位置时，使用锁定螺栓236穿过限位通槽235并螺纹连接于锁定螺纹孔内，拧动锁定螺栓236，将锁定螺栓236、封闭板233、调节滑块三者抵紧，实现调节滑槽与限位杆231相对位置的锁定。

进料辊222间隔设置有多根，限位杆231设有多对，每对限位杆231均设置于两进料辊222之间，且每对限位杆231均设置于同一调节滑槽内，从而使得每对限位杆231的间距可调范围增大。

如图1、图3所示，切割装置3包括用于切割管材的切刀31、固定于机架1的切割座32、驱动切刀31运动的驱动机构33、带动切刀31升降的升降机构34、按压管材的定位机构35。其中切割座32用于将管材抬高，倾斜板的最高处与切割座32底部连接，以使管材方便的滑下。

在进行管材切割时，需要通过定位机构35将管材按压，随后通过升降机构34将切刀31下压，实现对管材的切断。定位机构35包括固定于机架1的延伸板，延伸板垂直于机架1设置且于管材两侧各设有一个，两延伸板于管材上方通过支撑板351连接。支撑板351顶部固定有按压气缸352，按压气缸352的活塞杆朝下设置，活塞杆穿过支撑板351并固定有按压板353。在需要按压管材时，按压气缸352启动，将按压板353下压，直至管材被按压抵紧于切割座32，完成对管材的抵紧。

定位机构35于机架1上设有两个，两定位机构35同时运动。从而将管材充分固定。

升降机构34包括使切刀31只能沿驱动机构33驱动方向运动的切刀架341、驱动切刀架341做升降运动的升降气缸342，其中升降气缸342固定于机架1，切刀架341位于切刀31的正上方。切刀架341包括架体345、连接于架体345且抵接于切刀31背侧的抵接块343，通过抵接块343推动切刀31向下运动，实现对切刀31的推动。

为了使切刀31在向下的过程中始终保持平稳，不发生偏斜，抵接块343设有两个，分别位于切刀31的两端位置；同时在两抵接块343的相背一侧转动连接有抵接切刀31的抵接轮344，抵接轮344成对设置，切刀31的两侧夹紧于两抵接轮344之间，从而被抵接轮344限位。当切刀31被驱动机构33驱动运动时，抵接轮344被切刀31带动转动，从而不会对切刀31造成太大的磨损。抵接轮344的限位方向与驱动机构33驱动的方向相同。

在进行管材的切割时，可能同时切割多个管材，因此抵接块343滑动连接于架体345，具体的，架体345一侧开设有“T”形滑槽，抵接块343与架体345的连接处设有与“T”形滑槽配合的滑块，从而实现抵接块343与架体345的限位，使得抵接块343只能沿“T”形滑槽的长度方向相对架体345滑动。

在抵接块343与架体345的相对位置选定后，使用螺栓穿过抵接块343并螺纹连接于架体345，使得螺栓、抵接块343、架体345三者抵紧，实现抵接块343与架体345相对位置的锁定。同时，架体345于两抵接块343之间设有刻度表，通过刻度表，可对管材的直径进行复检。

如图4、图5所示，切刀31使用锯条，并通过驱动机构33驱动，因此驱动机构33使用往复拉动的方式，从而起到更好的切割效果。同时，由于切刀31需要做升降运动，因此在驱动机构33下方设置升降板331，驱动机构33整体位于升降板331上，从而通过升降板331的升降，实现切刀31、驱动机构33的升降。升降板331通过气缸驱动，气缸位于升降板331的下方。

驱动机构33包括固定于升降板331且开设有限位槽的限位块335、连接于切刀31一端且控制切刀31沿限位槽做水平往复运动的曲柄摇杆机构，其中限位槽开设于限位块335的中心位置，并将限位块335贯通。

曲柄摇杆机构包括固定于升降板331的曲柄电机332、固定于一端固定于曲柄电机332输出轴的第一摇杆333、转动连接于第一摇杆333远离曲柄电机332一端的第二摇杆334，第二摇杆334远离第一摇杆333的一端与切刀31转动连接，从而推动切刀31沿限位槽运动。当曲柄电机332启动时，第一摇杆333在曲柄电机332输出轴的带动下转动，从而带动第二摇杆334转动，第二摇杆334随第一转动的同时，拉动锯片，使锯片沿限位槽运动，限位槽的贯通方向，即为驱动机构33的驱动方向。

为了更稳定的驱动切刀31，驱动机构33于切刀31的两个各设有一个，且两驱动机构33相互配合。

工作过程：在工作前，首先根据管材的数量调节限位机构23，使得管材被转动套232抵接；

在工作开始时，启动进料电机221，管材在进料辊222的带动下朝向切刀31运动，直至进料数量达到光栅尺的预设尺寸，进料电机221不再进料；

随后按压气缸352启动，通过按压板353将管材与机架1抵紧，并在抵紧后启动曲柄电机332，使得切刀31做往复切割运动；

在切刀31往复运动的过程中，升降气缸342与升降板331向下运动，使切刀31向下切割管材；

在单次切割结束后，升降气缸342与升降板331回复到原位置，使得切刀31回复原位置，随后进料电机221启动，再次进料，重复切削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动切割锯床，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的进料装置（2）、滑动连接于机架（1）的切割装置（3）、固定于机架（1）的下料装置（4），其中切割装置（3）包括切刀（31）、驱动切刀（31）运动的驱动机构（33）、带动切刀（31）升降的升降机构（34）、按压管材的定位机构（35）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述驱动机构（33）包括开设有限位槽的限位块（335）、连接于切刀（31）一端且控制切刀（31）沿限位槽做水平往复运动的往复机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述往复机构使用曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构于切刀（31）的两侧各设有一个，所述曲柄摇杆机构、限位块（335）能够随升降机构（34）做升降运动。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述升降机构（34）包括使切刀（31）只能沿驱动机构（33）驱动方向运动的切刀架（341）、驱动切刀架（341）做升降运动的升降气缸（342），其中切刀架（341）位于切刀（31）的正上方，升降气缸（342）固定于机架（1）。

5.根据权利要求4所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述切刀架（341）包括架体（345）、滑动连接于架体（345）且抵接于切刀（31）背侧的抵接块（343），抵接块（343）的侧壁设有抵接切刀（31）两侧的抵接轮（344），抵接轮（344）成对设置，切刀（31）夹紧于两抵接轮（344）之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述抵接块（343）设有两个，所述架体（345）于两抵接块（343）之间设有刻度表，所述抵接块（343）通过抵紧螺栓抵紧于架体（345）。

7.根据权利要求5所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述切刀（31）使用锯条。

8.根据权利要求1所述的一种自动切割锯床，其特征在于：所述定位机构（35）包括按压管材的按压板（353）、驱动按压板（353）的按压气缸（352），其中按压板（353）位于管材的正上方，按压气缸（352）固定于机架（1）且位于按压板（353）的正上方。