CN117629019A - 一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具测量技术领域，具体说是一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，包括工作台、转向组件、除屑组件、荧光发射器、第一弧形挡板和显色组件，在测量前，通过除屑组件对其表面以及刀头表现进行清扫处理，提高了刀具长度检测的准确性，同时以显色组件显色的方式，便于人工读取长度，且单次测量显示多组示数，解决了传统刀具测量过程中，单次测量结果单一以及刀具刀头表面附着的金属碎屑会影响测量精度的问题。

Description

一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置

技术领域

本发明涉及刀具测量技术领域，具体说是一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削的工具，又称切削刀具，由于绝大多数刀具都是机用的，又称机加工刀具。在机加工和自动化生产过程中，刀具会随着使用次数的增加而逐渐磨损，刀具磨损对加工质量，尤其是钻孔质量有重要影响。

目前对刀具磨损状况记性检测的方法是定期对刀具进行逐一检测，检测过程手动进行，导致测量效率低下，精度较差的问题，而随着现代化机械加工领域的自动化程度不断提高和大规模加工中心的出现，手动测量已经不利于自动化生产。对此，中国专利申请号为201310582645.6的发明专利提出了一种孔系加工刀具长度检测装置，包括卡尺、底座、对刀座和定位孔，能够同时对多个刀具进行检测，检测效率高，测量方便。

但是，上述刀具长度测量装置在对刀具进行测量时，单次测量只能对刀具进行一次检测，可能会存在测量误差而导致测量结果不够准确，同时刀具在使用后其刀头表面难免会附着金属碎屑，若直接对其进行长度测量，则会导致测量结果出现偏差，从而不利于测量人员判断该刀具是否需要进行更换，进一步则会影响后续加工质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，通过荧光显色以及单次测量显示多组示数的方式，将不同规格和长度刀具的测量长度显色在带有刻度线的荧光显色板上，便于人工读数，同时还能够在测量前对刀具刀头进行清理除屑，解决了传统刀具测量过程中，单次测量结果单一以及刀具刀头表面附着的金属碎屑会影响测量精度的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置,包括工作台，所述的转向组件转动设置在工作台内侧中部，所述的除屑组件设置在转向组件上端，除屑组件下端固定连接在工作台上端，所述的荧光发射器固定设置在除屑组件上，所述的第一弧形挡板固定安装在转向组件上端左侧边缘处且第一弧形挡板弧形凹面正对荧光发射器，所述的显色组件均匀设置在转向组件上端右侧边缘处且沿其弧向均匀分布。

优选的，所述的工作台包括支腿和环形板，环形板下端面沿其周向均匀分布有支腿，环形板内侧转动安装有转向组件。

优选的，所述的环形板内侧通过一号滚珠转动安装有凹形转动盘，凹形转动盘上端内侧壁通过二号滚珠转动安装有空心柱体，凹形转动盘外侧固定安装有环形齿圈，环形齿圈左侧啮合有转向齿轮，转向齿轮通过键连接的方式安装在安装轴中部，安装轴下端转动连接在环形板上端，安装轴中部固定连接有摇臂。

优选的，所述的环形板上端面前后两侧固定安装有匚型架，匚型架开口朝下，匚型架内侧顶部安装有升降单元，升降单元左端设置有除屑单元，升降单元右侧连接有气吹单元，升降单元下端延伸至空心柱体内部并安装有传动单元，传动单元上端固定连接有夹紧单元。

优选的，所述的匚型架内侧顶部中部通过电机机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿至空心柱体内部，螺纹杆上螺旋传动有升降块，升降块外侧设置有匚型壳体，匚型壳体开口朝左，匚型壳体前后两侧上端通过对称设置的第一L型杆和匚型架相连，匚型壳体前后两侧下端通过对称设置的第二L型杆固定连接在空心柱体上端，匚型壳体右侧壁中部开设有矩形通槽，升降块右侧壁固定连接有T型架，T型架滑动安装在矩形通槽且T型架上下两端均固定连接有平压板。

优选的，所述的升降块左侧壁靠近拐角的位置开设有导向滑槽，导向滑槽内部通过压缩弹簧滑动连接有导向滑杆，导向滑杆左端固定连接有毛刷座，毛刷座左侧壁均匀设置有毛刷，毛刷座右侧壁固定安装有铁块，升降块左侧壁固定连接有电磁铁块。

优选的，所述的匚型壳体右侧壁上下两端均固定连接有横板，横板相对的侧壁上固定连接有弹性气囊，弹性气囊内部设置有支撑弹簧，弹性气囊相背的侧壁中部设置有单向进气口，单向进气口前后两侧对称安装有排气管，排气管左端延伸至匚型壳体上端并固定连接有喷嘴。

优选的，所述的螺纹杆下端固定连接有一号带轮，一号带轮左侧设置有二号带轮，二号带轮和一号带轮之间通过环形皮带相连，二号带轮通过键连接的方式设置在带轮轴下端，带轮轴上端延伸至空心柱体上方并固定连接有夹紧单元。

优选的，所述的带轮轴上端延伸至空心柱体上方并固定连接有柱型壳体，柱型壳体底部中间通过推杆底座固定安装有电动推杆，电动推杆上端固定连接有H型推板，H型推板左右两侧通过缓冲弹簧滑动安装有滑动块，滑动块上铰接有折杆，柱型壳体上端面中部左右两侧对称开设有夹紧通槽，折杆中部铰接在夹紧通槽内，折杆上端相近侧固定连接有夹紧块，夹紧块下方的柱型壳体上设置有支撑台。

优选的，所述的凹形转动盘上端右侧边缘处沿其弧向均匀分布立柱，立柱上端固定连接有弧形底座，弧形底座上端靠近外沿的位置固定安装有第二弧形挡板，第二弧形挡板弧形凹面内设置有荧光显色板，荧光显色板弧形凹面内从上到下均匀设置有刻度线，荧光显色板下端零刻度线和支撑台上端面相齐平。

本发明的有益效果：

1、一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，设置的夹紧单元能够对不同形状或规格的刀具进行夹紧固定作业，提高了该用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置的适用性，同时设置的升降单元能够带动除屑单元对刀具表面进行扫刷处理，加上气吹单元的共同作用，能够保证刀具表面在测量前的整洁性，从而提高了刀具长度测量结果的准确性。

2、一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，本发明通过荧光显色的方式，将刀具的测量长度显色在带有刻度线的荧光显色板上，便于人工读取示数，同时每次测量，均能得到多组示数，相比于传统测量的单个示数，避免了测量结果的偶然性，减小了测量偏差，有利于人工判断该刀具是否需要进行更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中图2的A-A向剖视立体结构示意图；

图4是本发明中图2的B-B向剖视立体结构示意图；

图5是本发明中匚型架、升降单元、除屑单元、气吹单元和荧光发射器的立体结构示意图；

图6是本发明中匚型架、升降单元和气吹单元的立体结构示意图；

图7是本发明中升降单元、除屑单元、气吹单元和荧光发射器的剖视立体结构示意图；

图8是本发明中升降块和除屑单元的结构示意图；

图9是本发明中传动单元和夹紧单元的剖视立体结构示意图；

图10是本发明中图9的C处放大结构示意图。

图中：

1、工作台；11、支腿；12、环形板；

2、转向组件；21、凹形转动盘；22、一号滚珠；23、空心柱体；24、二号滚珠；25、环形齿圈；26、转向齿轮；27、安装轴；28、摇臂；

3、除屑组件；31、匚型架；

32、升降单元；321、驱动电机；322、螺纹杆；323、升降块；324、T型架；325、平压板；326、匚型壳体；327、第一L型杆；328、第二L型杆；

33、除屑单元；331、电磁铁块；332、导向滑杆；333、毛刷座；334、铁块；335、毛刷；336、压缩弹簧；

34、气吹单元；341、横板；342、弹性气囊；343、支撑弹簧；344、单向进气口；345、排气管；346、喷嘴；

35、传动单元；351、一号带轮；352、环形皮带；353、二号带轮；354、带轮轴；

36、夹紧单元；361、柱型壳体；362、电动推杆；363、H型推板；364、滑动块；365、缓冲弹簧；366、折杆；367、夹紧块；368、支撑台；

4、荧光发射器；5、第一弧形挡板；

6、显色组件；61、立柱；62、弧形底座；63、第二弧形挡板；64、荧光显色板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参阅图1，一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，包括工作台1，所述的工作台1包括环形板12，环形板12下端面沿其周向均匀分布有支腿11，环形板12内侧转动安装有转向组件2。

所述的转向组件2转动设置在工作台1内侧中部，所述的环形板12内侧通过一号滚珠22转动安装有凹形转动盘21，凹形转动盘21上端内侧壁通过二号滚珠24转动安装有空心柱体23，凹形转动盘21外侧固定安装有环形齿圈25，环形齿圈25左侧啮合有转向齿轮26，转向齿轮26通过键连接的方式安装在安装轴27中部，安装轴27下端转动连接在环形板12上端，安装轴27中部固定连接有摇臂28。

具体工作时，通过人工转动摇臂28带动安装轴27和转向齿轮26转动，在转向齿轮26和环形齿圈25的啮合作用下，凹形转动盘21会进行转动，从而完成刀具长度的测量过程。

实施例二

与实施例一技术方案基本相同，参阅图1至图10，区别在于：

所述的除屑组件3设置在转向组件2上端，除屑组件3下端固定连接在工作台1上端，所述的环形板12上端面前后两侧固定安装有匚型架31，匚型架31开口朝下，匚型架31内侧顶部安装有升降单元32，升降单元32左端设置有除屑单元33，升降单元32右侧连接有气吹单元34，升降单元32下端延伸至空心柱体23内部并安装有传动单元35，传动单元35上端固定连接有夹紧单元36。

所述的匚型架31内侧顶部中部通过电机机座固定安装有驱动电机321，驱动电机321输出轴通过联轴器连接有螺纹杆322，螺纹杆322下端贯穿至空心柱体23内部，螺纹杆322上螺旋传动有升降块323，升降块323外侧设置有匚型壳体326，匚型壳体326开口朝左，匚型壳体326前后两侧上端通过对称设置的第一L型杆327和匚型架31相连，匚型壳体326前后两侧下端通过对称设置的第二L型杆328固定连接在空心柱体23上端，匚型壳体326右侧壁中部开设有矩形通槽，升降块323右侧壁固定连接有T型架324，T型架324滑动安装在矩形通槽且T型架324上下两端均固定连接有平压板325。

所述的升降块323左侧壁靠近拐角的位置开设有导向滑槽，导向滑槽内部通过压缩弹簧336滑动连接有导向滑杆332，导向滑杆332左端固定连接有毛刷座333，毛刷座333左侧壁均匀设置有毛刷335，毛刷座333右 侧壁固定安装有铁块334，升降块323左侧壁固定连接有电磁铁块331。

所述的匚型壳体326右侧壁上下两端均固定连接有横板341，横板341相对的侧壁上固定连接有弹性气囊342，弹性气囊342内部设置有支撑弹簧343，弹性气囊342相背的侧壁中部设置有单向进气口344，单向进气口344前后两侧对称安装有排气管345，排气管345左端延伸至匚型壳体326上端并固定连接有喷嘴346。

所述的一号带轮351左侧设置有二号带轮353，二号带轮353和一号带轮351之间通过环形皮带352相连，二号带轮353通过键连接的方式设置在带轮轴354下端，带轮轴354上端延伸至空心柱体23上方并固定连接有夹紧单元36。

所述的带轮轴354上端延伸至空心柱体23上方并固定连接有柱型壳体361，柱型壳体361底部中间通过推杆底座固定安装有电动推杆362，电动推杆362上端固定连接有H型推板363，H型推板363左右两侧通过缓冲弹簧365滑动安装有滑动块364，滑动块364上铰接有折杆366，柱型壳体361上端面中部左右两侧对称开设有夹紧通槽，折杆366中部铰接在夹紧通槽内，折杆366上端相近侧固定连接有夹紧块367，夹紧块367下方的柱型壳体361上设置有支撑台368。

在本实施例中，夹紧块367由弹性材料制成，意味着夹紧块367能够发生一定形变，从而达到对不同形状或规格的刀具进行夹紧固定的目的。

值得注意的一点就是，测量前，电磁铁块331为通电状态并将铁块334吸附住，而压缩弹簧336处于压缩状态。

具体工作：通过人工将需要测量的刀具放置到夹紧块367内侧的支撑台368上并使刀具的刀头朝上，启动电动推杆362，通过电动推杆362带动H型推板363向下运动，在滑动块364和缓冲弹簧365的共同作用下，折杆366会进行转动，同时其上端会相向运动并带动夹紧块367将刀具夹紧固定；

给电磁铁块331断电，电磁铁块331失去磁性，压缩弹簧336的反作用力会带动导向滑杆332、毛刷座333、铁块334和毛刷335向刀具方向运动，最终毛刷335和刀具表面相贴合，启动驱动电机321，通过驱动电机321带动螺纹杆322进行往复转动，在T型架324的限位作用下，升降块323会进行上下往复运动，从而带动毛刷335进行上下往复运动，而螺纹杆322在往复转动的过程中会带动一号带轮351转动，在环形皮带352的作用下，二号带轮353和带轮轴354也会进行往复转动，同时带动柱型壳体361以及夹紧固定后的刀具进行往复转动，在此过程中，毛刷335能够将刀具侧表面以及刀头表面附着的铁屑刷落，保证后续测量结果的准确性；

升降块323在上下往复运动的过程中还会带动T型架324以及平压板325进行上下往复运动，通过平压板325不断对弹性气囊342进行挤压，弹性气囊342内部的空气会通过排气管345输送至喷嘴346处，再通过喷嘴346喷向刀具表面，从而提高铁屑脱落的效率，进一步保证刀具表面整洁性，从而确保后续测量结果的精确性，当平压板325脱离一侧的弹性气囊342后，弹性气囊342内部的支撑弹簧343又会带动弹性气囊342复位膨胀，此时外界空气能够通过单向进气口344进去到弹性气囊342内，从而使弹性气囊342内部空气得到补充。

实施例三

与实施例二技术方案基本相同，参阅图1至图4，区别在于所述的荧光发射器4固定设置在除屑组件3上，所述的第一弧形挡板5固定安装在转向组件2上端左侧边缘处且第一弧形挡板5弧形凹面正对荧光发射器4；

所述的显色组件6均匀设置在转向组件2上端右侧边缘处且沿其弧向均匀分布，所述的凹形转动盘21上端右侧边缘处沿其弧向均匀分布立柱61，立柱61上端固定连接有弧形底座62，弧形底座62上端靠近外沿的位置固定安装有第二弧形挡板63，第二弧形挡板63弧形凹面内设置有荧光显色板64，荧光显色板64弧形凹面内从上到下均匀设置有刻度线，荧光显色板64下端零刻度线和支撑台368上端面相齐平。

具体工作时，打开荧光发射器4，此时荧光发射器4会发生一束荧光，控制驱动电机321运行，使得荧光发射器4发射的荧光一部分被刀具刀头遮挡，另一部分投影在第一弧形挡板5弧形凹面上，随后通过人工转动转向组件2并带动空心柱体23、第二弧形挡板63和荧光显色板64进行转动，当荧光显色板64经过荧光发射器4左侧时，荧光显色板64能够吸收未被刀具刀头遮挡的荧光并在荧光显色板64上形成一条荧光带，当三组荧光显色板64均通过后，停止转动转向组件2，此时通过人工分别读取三组荧光显色板64上的刻度示数再求取其平均值即可测量出该刀具的长度。

本发明在使用时的工作原理：

一：通过人工将需要测量的刀具放置到夹紧块367内侧的支撑台368上并使刀具的刀头朝上，启动电动推杆362，通过电动推杆362带动H型推板363向下运动，在滑动块364和缓冲弹簧365的共同作用下，折杆366会进行转动，同时其上端会相向运动并带动夹紧块367将刀具夹紧固定；

二：给电磁铁块331断电，电磁铁块331失去磁性，压缩弹簧336的反作用力会带动导向滑杆332、毛刷座333、铁块334和毛刷335向刀具方向运动，最终毛刷335和刀具表面相贴合，启动驱动电机321，通过驱动电机321带动螺纹杆322进行往复转动，在T型架324的限位作用下，升降块323会进行上下往复运动，从而带动毛刷335进行上下往复运动，而螺纹杆322在往复转动的过程中会带动一号带轮351转动，在环形皮带352的作用下，二号带轮353和带轮轴354也会进行往复转动，同时带动柱型壳体361以及夹紧固定后的刀具进行往复转动，在此过程中，毛刷335能够将刀具侧表面以及刀头表面附着的铁屑刷落，保证后续测量结果的准确性，清理结束后，给电磁铁块331通电，从而将使毛刷335脱离刀具表面；

三：升降块323在上下往复运动的过程中还会带动T型架324以及平压板325进行上下往复运动，通过平压板325不断对弹性气囊342进行挤压，弹性气囊342内部的空气会通过排气管345输送至喷嘴346处，再通过喷嘴346喷向刀具表面，从而提高铁屑脱落的效率，进一步保证刀具表面整洁性，从而确保后续测量结果的精确性，当平压板325脱离一侧的弹性气囊342后，弹性气囊342内部的支撑弹簧343又会带动弹性气囊342复位膨胀，此时外界空气能够通过单向进气口344进去到弹性气囊342内，从而使弹性气囊342内部空气得到补充；

四：上述步骤三结束后，打开荧光发射器4，此时荧光发射器4会发生一束荧光，控制驱动电机321运行，使得荧光发射器4发射的荧光一部分被刀具刀头遮挡，另一部分投影在第一弧形挡板5弧形凹面上，随后通过人工转动摇臂28带动安装轴27和转向齿轮26转动，在转向齿轮26和环形齿圈25的啮合作用下，凹形转动盘21会进行转动并带动空心柱体23、第二弧形挡板63和荧光显色板64进行转动，当荧光显色板64经过荧光发射器4左侧时，荧光显色板64能够吸收未被刀具刀头遮挡的荧光并在荧光显色板64上形成一条荧光带，当三组荧光显色板64均通过后，停止转动转向组件2，此时通过人工分别读取三组荧光显色板64上的刻度示数再求取其平均值即可测量出该刀具的长度；

五：更换刀具，重复上述步骤一至四，从而实现对不同刀具进行长度测量作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置,其特征在于，包括：

工作台（1）；

转向组件（2），所述的转向组件（2）转动设置在工作台（1）内侧中部；

除屑组件（3），所述的除屑组件（3）设置在转向组件（2）上端，除屑组件（3）下端固定连接在工作台（1）上端；

荧光发射器（4），所述的荧光发射器（4）固定设置在除屑组件（3）上；

第一弧形挡板（5），所述的第一弧形挡板（5）固定安装在转向组件（2）上端左侧边缘处，且第一弧形挡板（5）弧形凹面正对荧光发射器（4）；

显色组件（6），所述的显色组件（6）均匀设置在转向组件（2）上端右侧边缘处且沿其弧向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的工作台（1）包括环形板（12），环形板（12）下端面沿其周向均匀分布有支腿（11），环形板（12）内侧转动安装有转向组件（2）。

3.根据权利要求2所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的环形板（12）内侧通过一号滚珠（22）转动安装有凹形转动盘（21），凹形转动盘（21）上端内侧壁通过二号滚珠（24）转动安装有空心柱体（23），凹形转动盘（21）外侧固定安装有环形齿圈（25），环形齿圈（25）左侧啮合有转向齿轮（26），转向齿轮（26）通过键连接的方式安装在安装轴（27）中部，安装轴（27）下端转动连接在环形板（12）上端，安装轴（27）中部固定连接有摇臂（28）。

4.根据权利要求3所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的匚型架（31）内侧顶部安装有升降单元（32），升降单元（32）左端设置有除屑单元（33），升降单元（32）右侧连接有气吹单元（34），升降单元（32）下端延伸至空心柱体（23）内部并安装有传动单元（35），传动单元（35）上端固定连接有夹紧单元（36）。

5.根据权利要求4所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的匚型架（31）内侧顶部中部通过电机机座固定安装有驱动电机（321），驱动电机（321）输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（322），螺纹杆（322）下端贯穿至空心柱体（23）内部，螺纹杆（322）上螺旋传动有升降块（323），升降块（323）外侧设置有匚型壳体（326），匚型壳体（326）开口朝左，匚型壳体（326）前后两侧上端通过对称设置的第一L型杆（327）和匚型架（31）相连，匚型壳体（326）前后两侧下端通过对称设置的第二L型杆（328）固定连接在空心柱体（23）上端，匚型壳体（326）右侧壁中部开设有矩形通槽，升降块（323）右侧壁固定连接有T型架（324），T型架（324）滑动安装在矩形通槽且T型架（324）上下两端均固定连接有平压板（325）。

6.根据权利要求5所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的升降块（323）左侧壁靠近拐角的位置开设有导向滑槽，导向滑槽内部通过压缩弹簧（336）滑动连接有导向滑杆（332），导向滑杆（332）左端固定连接有毛刷座（333），毛刷座（333）左侧壁均匀设置有毛刷（335），毛刷座（333）右侧壁固定安装有铁块（334），升降块（323）左侧壁固定连接有电磁铁块（331）。

7.根据权利要求5所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的匚型壳体（326）右侧壁上下两端均固定连接有横板（341），横板（341）相对的侧壁上固定连接有弹性气囊（342），弹性气囊（342）内部设置有支撑弹簧（343），弹性气囊（342）相背的侧壁中部设置有单向进气口（344），单向进气口（344）前后两侧对称安装有排气管（345），排气管（345）左端延伸至匚型壳体（326）上端并固定连接有喷嘴（346）。

8.根据权利要求7所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的螺纹杆（322）下端固定连接有一号带轮（351），一号带轮（351）左侧设置有二号带轮（353），二号带轮（353）和一号带轮（351）之间通过环形皮带（352）相连，二号带轮（353）通过键连接的方式设置在带轮轴（354）下端，带轮轴（354）上端延伸至空心柱体（23）上方并固定连接有夹紧单元（36）。

9.根据权利要求8所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的带轮轴（354）上端延伸至空心柱体（23）上方并固定连接有柱型壳体（361），柱型壳体（361）底部中间通过推杆底座固定安装有电动推杆（362），电动推杆（362）上端固定连接有H型推板（363），H型推板（363）左右两侧通过缓冲弹簧（365）滑动安装有滑动块（364），滑动块（364）上铰接有折杆（366），柱型壳体（361）上端面中部左右两侧对称开设有夹紧通槽，折杆（366）中部铰接在夹紧通槽内，折杆（366）上端相近侧固定连接有夹紧块（367），夹紧块（367）下方的柱型壳体（361）上设置有支撑台（368）。

10.根据权利要求3所述的一种用于刀具长度尺寸测量的组合式测量装置，其特征在于：所述的凹形转动盘（21）上端右侧边缘处沿其弧向均匀分布立柱（61），立柱（61）上端固定连接有弧形底座（62），弧形底座（62）上端靠近外沿的位置固定安装有第二弧形挡板（63），第二弧形挡板（63）弧形凹面内设置有荧光显色板（64），荧光显色板（64）弧形凹面内从上到下均匀设置有刻度线，荧光显色板（64）下端零刻度线和支撑台（368）上端面相齐平。