CN219715701U - 一种具有限位夹持电源结构的自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，设置有检测台，所述检测台的上方安装有检测机构；包括：活动轴，活动贯穿于所述支撑板的内部，所述活动轴的外侧固定套设有限位板；踩板，活动贯穿于所述检测台的侧面，所述踩板的位于检测台内的一端和活动架的下端固定连接；连接板，固定于所述活动架的上端，所述连接板的侧面固定有齿块；固定杆，固定于所述活动架上，所述固定杆远离活动架的一端连接有活塞块。该具有限位夹持电源结构的自动检测机，能够快速实现对电路板的装载与拆卸，进而保证检测过程中电路板的稳定性，并且在检测之前，能够对电路板表面粘附的灰尘进行清理，提升检测的精准度。

Description

一种具有限位夹持电源结构的自动检测机

技术领域

本实用新型涉及自动检测机技术领域，具体为一种具有限位夹持电源结构的自动检测机。

背景技术

电路板属于其中一种电源结构，因此电路板在生产加工之后，需要对其性能，以及表面进行检测，保证后续电路的连通，在检测过程中需要保证电路板的稳定性，例如公开号为CN207473069U的一种电源自动检测机，测试头结构可通过Z轴结构进行升降移动，从而使测试头结构可达到任何测试点并进行检测操作；Z轴结构包括固定板、Z轴板、步进电机、偏心轴、摆杆；测试头结构包括排列安装于Z轴板上的若干测试头、可调节测试头之间的间距从而使测试头的位置与电源板的位置对应适配的调节结构。但是该电源自动检测机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述检测机在对电路板检测过程中，不方便对电路板进行快速的装载与拆卸，并且在检测之前电路板表面容易粘附灰尘，影响检测的精度，因此缺少对电路板表面清理的结构，针对上述问题，急需在原有自动检测机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，以解决上述背景技术提出不方便对电路板进行快速的装载与拆卸，并且在检测之前电路板表面容易粘附灰尘，影响检测的精度，因此缺少对电路板表面清理的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，设置有检测台，所述检测台的上方安装有检测机构，且检测台的边缘处固定有支撑板；

包括：

活动轴，活动贯穿于所述支撑板的内部，所述活动轴的外侧固定套设有限位板；

踩板，活动贯穿于所述检测台的侧面，所述踩板的位于检测台内的一端和活动架的下端固定连接，且活动架的外侧缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定在固定板的上端面，且固定板固定于所述检测台的内部；

连接板，固定于所述活动架的上端，所述连接板的侧面固定有齿块，且齿块边侧的活动轴上固定套设有齿轮；

固定杆，固定于所述活动架上，所述固定杆远离活动架的一端连接有活塞块，且活塞块的外侧套设有固定筒。

优选的，所述限位板为倾斜设置，且限位板通过活动轴和支撑板组成转动结构，并且限位板的底部固定有连接条，同时限位板为内空设置，通过可转动的限位板能够实现对电路板的夹持。

优选的，所述连接条为橡胶材质，且连接条的内部贯通开设有固定孔，并且固定孔为等间距分布，同时固定孔和限位板的内部相互连通，当限位板内的气体从固定孔排出后，能够对电路板进行清理。

优选的，所述活动架“U”形结构，且活动架和固定板为纵向的滑动连接，并且固定板、连接板和限位板均关于检测台的竖轴线对称分布，当踩踏踩板时可带动活动架向下运动，并在固定板水能够滑动，带动连接板同步下降。

优选的，所述齿块在连接板上等间距分布，且齿块和齿轮为啮合连接，连接板下降时可通过齿块与齿轮之间的啮合传动，带动活动轴和限位板同步转动。

优选的，所述活塞块的边缘处和固定筒的内壁贴合滑动，且固定筒通过输气管和套块相互连通，并且输气管固定于所述固定筒和套块之间，当活动架向下运动时，可通过固定杆带动活塞块同步下降。

优选的，所述套块套设于所述活动轴的外侧，且两者为转动连接，并且套块通过活动轴和限位板相连通，固定筒内的气体可通过输气管传输至套块，再通过活动轴进入限位板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位夹持电源结构的自动检测机，能够快速实现对电路板的装载与拆卸，进而保证检测过程中电路板的稳定性，并且在检测之前，能够对电路板表面粘附的灰尘进行清理，提升检测的精准度，具体内容如下：

1.通过踩踏踩板可带动活动架在固定板内滑动，并带动连接板同步下降，这样可通过齿块与齿轮之间的啮合传动带动活动轴和限位板转动，2块限位板同时向上转动以便对电路板的放置，当松开对踩板的踩踏后，通过复位弹簧的回弹性可带动活动架和连接板恢复原位，并带动限位板回转对电路板进行夹持；

2.当活动架下降时可通过固定杆带动活塞块同步的下降，通过活塞块的下降可将固定筒内的气体通过输气管挤压至套块内部，然后通过活动轴进入限位板内，最后可从固定孔排出，因此在限位板向上转动时，可通过排出的气体对电路板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型固定筒侧剖结构示意图；

图4为本实用新型限位板正视结构示意图；

图5为本实用新型限位板正剖结构示意图。

图中：1、检测台；2、检测机构；3、支撑板；4、活动轴；5、限位板；51、连接条；52、固定孔；6、踩板；7、活动架；8、复位弹簧；9、固定板；10、连接板；11、齿块；12、齿轮；13、固定杆；14、活塞块；15、固定筒；16、输气管；17、套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，设置有检测台1，检测台1的上方安装有检测机构2，且检测台1的边缘处固定有支撑板3；包括：活动轴4，活动贯穿于支撑板3的内部，活动轴4的外侧固定套设有限位板5；踩板6，活动贯穿于检测台1的侧面，踩板6的位于检测台1内的一端和活动架7的下端固定连接，且活动架7的外侧缠绕有复位弹簧8，复位弹簧8的底部固定在固定板9的上端面，且固定板9固定于检测台1的内部；连接板10，固定于活动架7的上端，连接板10的侧面固定有齿块11，且齿块11边侧的活动轴4上固定套设有齿轮12；固定杆13，固定于活动架7上，固定杆13远离活动架7的一端连接有活塞块14，且活塞块14的外侧套设有固定筒15。

如图1和图5所示，限位板5为倾斜设置，且限位板5通过活动轴4和支撑板3组成转动结构，并且限位板5的底部固定有连接条51，同时限位板5为内空设置；连接条51为橡胶材质，且连接条51的内部贯通开设有固定孔52，并且固定孔52为等间距分布，同时固定孔52和限位板5的内部相互连通，当气体通过活动轴4进入限位板5内部后，最终可从固定孔52排出，因此在限位板5向上转动时，可通过排出的气体对电路板上粘附的灰尘进行清理，提升后续检测的精准性，并且限位板5向上转动时方便对电路板进行放置，而限位板5反向转动后能够实现对电路板的夹持，保证检测过程中的稳定性；

如图2和图4所示，活动架7“U”形结构，且活动架7和固定板9为纵向的滑动连接，并且固定板9、连接板10和限位板5均关于检测台1的竖轴线对称分布；齿块11在连接板10上等间距分布，且齿块11和齿轮12为啮合连接，当踩动踩板6时可带动活动架7同步的下降，并在固定板9上滑动，带动连接板10同步下降，这样可通过齿块11与齿轮12之间的啮合传动，带动活动轴4和限位板5转动，方便对电路板的放置，而松开对踩板6的踩动后，通过复位弹簧8的回弹性可带动踩板6、活动架7和连接板10恢复原位；

如图2-3所示，活塞块14的边缘处和固定筒15的内壁贴合滑动，且固定筒15通过输气管16和套块17相互连通，并且输气管16固定于固定筒15和套块17之间；套块17套设于活动轴4的外侧，且两者为转动连接，并且套块17通过活动轴4和限位板5相连通，当活动架7下降时可带动固定杆13同步下降，并推动活塞块14在固定筒15内下降，这样能够将固定筒15内的气体挤压至输气管16然后进入套块17内，之后通过活动轴4进入限位板5内，以便后续排出对电路板进行清理。

工作原理：如图1-5所示，可向下踩动踩板6带动活动架7和连接板10下移，这样可通过齿块11与齿轮12之间的啮合传动带动限位板5转动，将电路板放置之后松开对踩板6的踩踏，这样限位板5可回转实现对电路板的夹持，以便后续的检测，在活动架7下降时可带动固定杆13同步的下降，进而带动活塞块14下降，将固定筒15内的气体通过输气管16挤压至套块17内，最终从固定孔52排出，起到对电路板清洁的作用，提升检测的精准性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，设置有检测台（1），所述检测台（1）的上方安装有检测机构（2），且检测台（1）的边缘处固定有支撑板（3）；

其特征在于，包括：

活动轴（4），活动贯穿于所述支撑板（3）的内部，所述活动轴（4）的外侧固定套设有限位板（5）；

踩板（6），活动贯穿于所述检测台（1）的侧面，所述踩板（6）的位于检测台（1）内的一端和活动架（7）的下端固定连接，且活动架（7）的外侧缠绕有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的底部固定在固定板（9）的上端面，且固定板（9）固定于所述检测台（1）的内部；

连接板（10），固定于所述活动架（7）的上端，所述连接板（10）的侧面固定有齿块（11），且齿块（11）边侧的活动轴（4）上固定套设有齿轮（12）；

固定杆（13），固定于所述活动架（7）上，所述固定杆（13）远离活动架（7）的一端连接有活塞块（14），且活塞块（14）的外侧套设有固定筒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，其特征在于：所述限位板（5）为倾斜设置，且限位板（5）通过活动轴（4）和支撑板（3）组成转动结构，并且限位板（5）的底部固定有连接条（51），同时限位板（5）为内空设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，其特征在于：所述连接条（51）为橡胶材质，且连接条（51）的内部贯通开设有固定孔（52），并且固定孔（52）为等间距分布，同时固定孔（52）和限位板（5）的内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，其特征在于：所述活动架（7）“U”形结构，且活动架（7）和固定板（9）为纵向的滑动连接，并且固定板（9）、连接板（10）和限位板（5）均关于检测台（1）的竖轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，其特征在于：所述齿块（11）在连接板（10）上等间距分布，且齿块（11）和齿轮（12）为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，其特征在于：所述活塞块（14）的边缘处和固定筒（15）的内壁贴合滑动，且固定筒（15）通过输气管（16）和套块（17）相互连通，并且输气管（16）固定于所述固定筒（15）和套块（17）之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位夹持电源结构的自动检测机，其特征在于：所述套块（17）套设于所述活动轴（4）的外侧，且两者为转动连接，并且套块（17）通过活动轴（4）和限位板（5）相连通。