CN116448578A - 一种塑料齿轮生产检测装置 - Google Patents
一种塑料齿轮生产检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116448578A CN116448578A CN202310536102.4A CN202310536102A CN116448578A CN 116448578 A CN116448578 A CN 116448578A CN 202310536102 A CN202310536102 A CN 202310536102A CN 116448578 A CN116448578 A CN 116448578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- fixedly connected
- plastic gear
- rod
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 132
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 53
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/04—Chucks
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0019—Compressive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明公开了一种塑料齿轮生产检测装置，属于齿轮生产技术领域，包括检测箱体和后台系统，检测箱体上固定连接有工作台，工作台上开设有用于放置塑料齿轮的放置槽，检测箱体上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆上固定连接有压力块，压力块上设有压力传感器，压力传感器与后台系统电性连接。本发明通过整体结构的配合，达到了压力块对塑料齿轮施加压力，随后通过压力传感器检测到所施加的压力，在塑料齿轮的承载力达到临界点时，塑料齿轮受向下的压力发生形变，此时压力块取消对塑料齿轮继续施加压力，保证了塑料齿轮的完好性，避免了塑料齿轮在承压力检测中损坏，同时测得塑料齿轮的最大承载力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮生产技术领域，具体为一种塑料齿轮生产检测装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。在使用时为了减轻齿轮的自身重量和齿轮的造价成本，会使用塑料齿轮，且塑料齿轮的生产效率更高。
中国专利(公开号：CN115178808B)公开了一种塑料齿轮生产检测装置，包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内部一端转动安装有连接板，连接板的侧面两端均安装有套杆，输送板的顶部开设有调节孔，调节孔的内部安装有限位机构。上述专利文件通过设置输送板和检测板，达到了可根据齿轮在输送板表面移动时的速度对齿轮表面的粗糙度进行检测，且可根据不同重量的齿轮的使用情况对检测板的倾斜角度进行调整。
但是，上述检测装置并没有对塑料齿轮的质量进行检测，而如果设备、家电、仪表中使用质量不佳的塑料齿轮，则会引发设备故障或安全事故，且塑料齿轮的质量检测较为重要的是塑料齿轮的承压力，所以我们需要一种塑料齿轮生产检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料齿轮生产检测装置，具备对塑料齿轮的质量进行检测的优点，解决了使用质量不佳的塑料齿轮，会引发设备故障或安全事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料齿轮生产检测装置，包括检测箱体和后台系统，所述检测箱体上固定连接有工作台，所述工作台上开设有用于放置塑料齿轮的放置槽，所述检测箱体上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆上固定连接有压力块，所述压力块上设有压力传感器，所述压力传感器与后台系统电性连接，所述检测箱体内设有用于驱动第一滑动杆对塑料齿轮进行检测的承压力检测机构。
优选的，所述承压力检测机构包括有固定连接在检测箱体内的电机架和两两个支撑板，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一锥形齿轮，每个所述支撑板上均转动连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合，两个所述第二锥形齿轮上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有凸轮，所述凸轮与第一滑动杆远离压力块的一端相抵。
优选的，所述承压力检测机构还包括有配合块，所述配合块上开设有键槽，所述转动杆上固定连接有花键，所述转动杆通过花键与配合块上的键槽滑动连接，每个所述第二锥形齿轮上均固定连接有卡块组，所述配合块的两端均开设有与对应卡块组相配合的卡槽组，所述配合块上开设有转槽并通过转槽转动连接有套环，所述套环上固定连接有限位杆，所述检测箱体内开设有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。
优选的，所述承压力检测机构还包括有固定连接在检测箱体内的支撑块，所述支撑块上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有抵杆，所述抵杆上固定连接有接触块，所述放置槽上开设有通孔并通过通孔与接触块滑动连接，所述套环远离限位杆的一端固定连接有第一楔块，所述抵杆远离接触块的一端与第一楔块相抵。
优选的，所述承压力检测机构还包括有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套接在第一滑动杆上，所述第一弹簧的两端分别与第一滑动杆和检测箱体固定连接，所述第二弹簧套接在抵杆上，所述第二弹簧的两端分别与接触块和支撑块固定连接。
优选的，两个所述第二锥形齿轮分别位于第一锥形齿轮的两端。
优选的，所述检测箱体上设有用于对塑料齿轮进行固定限位的限位机构，所述限位机构包括有六个限位块和筒套，每个所述限位块的两端分别固定连接有第二滑动杆和滑动块，所述工作台上开设有六个斜滑槽，每个所述限位块均通过对应的第二滑动杆与斜滑槽滑动连接，所述筒套上开设有六边形槽，每个所述限位块均通过对应的滑动块与六边形槽滑动连接。
优选的，所述限位机构还包括有固定连接在第一滑动杆上的连接杆，所连接杆上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有第二楔块，所述筒套上固定连接有控制块，所述第二楔块与控制块相抵，所述支撑杆贯穿连接杆，所述支撑杆延伸出连接杆的一端固定连接有挡板，所述支撑杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与连接杆和第二楔块固定连接。
优选的，所述限位机构还包括有固定连接在检测箱体上的连接块，所述连接块上固定连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的伸缩端与控制块固定连接，所述弧形伸缩杆的伸缩端上套接有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与弧形伸缩杆的固定端和控制块固定连接。
优选的，所述连接杆上设有用于对塑料齿轮的直径进行检测的直径检测机构，所述直径检测机构包括有固定连接在挡板上的距离传感器，所述连接杆上固定连接有接收器，所述距离传感器与接收器电性连接，所述接收器与后台系统电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过整体结构的配合，达到了压力块对塑料齿轮施加压力，随后通过压力传感器检测到所施加的压力，在塑料齿轮的承载力达到临界点时，塑料齿轮受向下的压力发生形变，此时压力块取消对塑料齿轮继续施加压力，保证了塑料齿轮的完好性，避免了塑料齿轮在承压力检测中损坏，同时测得塑料齿轮的最大承载力的效果。
2、本发明通过承压力检测机构和限位机构的配合，达到了首先限位块将塑料齿轮移动至放置槽的中心，随后限位块对塑料齿轮进行限位固定，使得塑料齿轮不会移动，保证了在承压力检测的准确性，避免了由于塑料齿轮的晃动和移动，使得承压力检测数据不准确的效果。
3、本发明通过限位机构和直径检测机构的配合，达到了在对塑料齿轮进行限位固定时，对塑料齿轮的直径进行检测，节省工序，省时省力，且保证了检测数值的准确性，避免了需多道工序检测，费时费力的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构的剖面示意图；
图3为本发明放置槽和接触块的结构示意图；
图4为本发明承压力检测机构的结构示意图一；
图5为本发明承压力检测机构的结构示意图二；
图6为本发明承压力检测机构的爆炸结构示意图；
图7为本发明限位机构的结构示意图；
图8为本发明限位机构的爆炸结构和限位块限位时的示意图；
图9为本发明限位机构的爆炸结构和限位块未限位时的示意图；
图10为本发明直径检测机构的结构示意图。
图中：1、检测箱体；11、支撑板；12、限位槽；2、电机；21、电机架；22、转动轴；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、卡块组；26、配合块；27、套环；28、限位杆；29、第一楔块；3、转动杆；31、凸轮；32、第一滑动杆；33、第一弹簧；34、压力块；35、花键；36、键槽；37、卡槽组；4、支撑块；41、接触块；42、抵杆；43、第二弹簧；44、挡板；45、距离传感器；46、接收器；5、工作台；51、筒套；52、控制块；53、放置槽；54、弧形伸缩杆；55、第四弹簧；56、连接块；6、限位块；61、第二滑动杆；62、滑动块；63、六边形槽；64、斜滑槽；7、连接杆；71、支撑杆；72、第二楔块；73、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种塑料齿轮生产检测装置，参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括检测箱体1和后台系统，检测箱体1上固定连接有工作台5，工作台5上开设有用于放置塑料齿轮的放置槽53，检测箱体1上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一滑动杆32，第一滑动杆32上固定连接有压力块34，压力块34上设有压力传感器，压力传感器与后台系统电性连接，检测箱体1内设有用于驱动第一滑动杆32对塑料齿轮进行检测的承压力检测机构。
通过设置放置槽53，达到了可放置塑料齿轮，对塑料齿轮进行大体约束限位的效果；通过承压力检测机构的驱动，使得压力块34对塑料齿轮施加压力，随后通过压力传感器检测到所施加的压力，在测到塑料齿轮的最大承压力时，压力传感器将齿轮的承压力数值传递至后台系统中。
承压力检测机构包括有固定连接在检测箱体1内的电机架21和两两个支撑板11，电机架21上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22上固定连接有第一锥形齿轮23，每个支撑板11上均转动连接有第二锥形齿轮24，两个第二锥形齿轮24均与第一锥形齿轮23啮合，两个第二锥形齿轮24上转动连接有转动杆3，转动杆3上固定连接有凸轮31，凸轮31与第一滑动杆32远离压力块34的一端相抵。
承压力检测机构还包括有配合块26，配合块26上开设有键槽36，转动杆3上固定连接有花键35，转动杆3通过花键35与配合块26上的键槽36滑动连接，每个第二锥形齿轮24上均固定连接有卡块组25，配合块26的两端均开设有与对应卡块组25相配合的卡槽组37，配合块26上开设有转槽并通过转槽转动连接有套环27，套环27上固定连接有限位杆28，检测箱体1内开设有限位槽12，限位杆28与限位槽12滑动连接。
承压力检测机构还包括有固定连接在检测箱体1内的支撑块4，支撑块4上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有抵杆42，抵杆42上固定连接有接触块41，放置槽53上开设有通孔并通过通孔与接触块41滑动连接，套环27远离限位杆28的一端固定连接有第一楔块29，抵杆42远离接触块41的一端与第一楔块29相抵。
承压力检测机构还包括有第一弹簧33和第二弹簧43，第一弹簧33套接在第一滑动杆32上，第一弹簧33的两端分别与第一滑动杆32和检测箱体1固定连接，第二弹簧43套接在抵杆42上，第二弹簧43的两端分别与接触块41和支撑块4固定连接。
两个第二锥形齿轮24分别位于第一锥形齿轮23的两端。
在电机2启动后，转动轴22带动其上的第一锥形齿轮23转动，由于两个第二锥形齿轮24均与第一锥形齿轮23啮合，使得两个第二锥形齿轮24同步转动，由于两个第二锥形齿轮24分别位于第一锥形齿轮23的两端，使得两个第二锥形齿轮24的转动方向相反。
通过设置转动杆3上的花键35和配合块26上的键槽36，达到了配合块26可在转动杆3上滑动，且转动杆3转动方向与配合块26的转动方向相同的效果；通过设置两个第二锥形齿轮24上的卡块组25和配合块26上的卡槽组37，达到了配合块26可与任意一个第二锥形齿轮24配合的效果；通过设置限位槽12和限位杆28，达到了对套环27进行限位，从而在配合块26转动时，套环27不会发生转动的效果。
首先配合块26通过卡槽组37与远离凸轮31一端的第二锥形齿轮24上的卡块组25配合，使得配合块26同远离凸轮31端的第二锥形齿轮24的转动方向相同且为顺时针转动，从而转动杆3带动凸轮31同步顺时针转动，由于凸轮31与第一滑动杆32相抵，使得第一滑动杆32向下滑动，从而第一滑动杆32上的压力块34同步向下滑动，直至与塑料齿轮接触，在与塑料齿轮接触后，压力块34任然向下滑动，对塑料齿轮施加压力。
当塑料齿轮的承载力达到临界点时塑料齿轮受向下的压力发生形变，从而使得接触块41带动抵杆42向下滑动，由于抵杆42与第一楔块29相抵，使得第一楔块29和套环27向靠近凸轮31的一端滑动，从而配合块26同步向靠近凸轮31的一端滑动，随后配合块26上的卡槽组37与靠近凸轮31一端的第二锥形齿轮24上的卡块组25配合，使得配合块26同靠近凸轮31端的第二锥形齿轮24的转动方向相同且为逆时针转动，通过第一弹簧33的配合，使得第一滑动杆32带动压力块34向上滑动，取消了对塑料齿轮继续施加压力，避免了塑料齿轮损坏，直至第一滑动杆32和压力块34复位。
通过设置承压力检测机构，达到了压力块34对塑料齿轮施加压力，随后通过压力传感器检测到所施加的压力，在塑料齿轮的承载力达到临界点时，塑料齿轮受向下的压力发生形变，此时压力块34取消对塑料齿轮继续施加压力，保证了塑料齿轮的完好性，避免了塑料齿轮在承压力检测中损坏，同时测得塑料齿轮的最大承载力的效果。
实施例二
与实施例一基本相同，更进一步的是：参阅图1、图2、图7、图8、图9和图10，检测箱体1上设有用于对塑料齿轮进行固定限位的限位机构，限位机构包括有六个限位块6和筒套51，每个限位块6的两端分别固定连接有第二滑动杆61和滑动块62，工作台5上开设有六个斜滑槽64，每个限位块6均通过对应的第二滑动杆61与斜滑槽64滑动连接，筒套51上开设有六边形槽63，每个限位块6均通过对应的滑动块62与六边形槽63滑动连接。
限位机构还包括有固定连接在第一滑动杆32上的连接杆7，所连接杆7上滑动连接有支撑杆71，支撑杆71上固定连接有第二楔块72，筒套51上固定连接有控制块52，第二楔块72与控制块52相抵，支撑杆71贯穿连接杆7，支撑杆71延伸出连接杆7的一端固定连接有挡板44，支撑杆71上套接有第三弹簧73，第三弹簧73的两端分别与连接杆7和第二楔块72固定连接。
限位机构还包括有固定连接在检测箱体1上的连接块56，连接块56上固定连接有弧形伸缩杆54，弧形伸缩杆54的伸缩端与控制块52固定连接，弧形伸缩杆54的伸缩端上套接有第四弹簧55，第四弹簧55的两端分别与弧形伸缩杆54的固定端和控制块52固定连接。
在第一滑动杆32向下滑动时，其上的压力块34要对塑料齿轮施加压力时，首先连接杆7上的第二楔块72与控制块52接触相抵，使得控制块52带动筒套51发生转动，筒套51上的六边形槽63同步转动，由于每个限位块6均通过对应的滑动块62与六边形槽63滑动连接，且每个限位块6均通过对应的第二滑动杆61与斜滑槽64滑动连接，同时工作台5和斜滑槽64为固定不动的，从而限位块6发生移动，限位块6由图9中所展示的情况向图8中所展示的情况移动，直至每个限位块6均对塑料齿轮进行限位。
如塑料齿轮未处于放置槽53的中心，从而在六个限位块6移动中，首先将塑料齿轮移动至中心，随后六个限位块6对塑料齿轮进行固定限位。
通过设置限位机构，达到了首先限位块6将塑料齿轮移动至放置槽53的中心，随后限位块6对塑料齿轮进行限位固定，使得塑料齿轮不会移动，保证了在承压力检测的准确性，避免了由于塑料齿轮的晃动和移动，使得承压力检测数据不准确的效果。
在限位机构限位完成后，承压力检测机构进行检测。
通过设置支撑杆71滑动连接在连接杆7上，且通过第三弹簧73的配合，达到了弥补不同直径大小塑料齿轮的距离，使得对不同直径大小的塑料齿轮均可进行检测的效果。
通过设置弧形伸缩杆54和第四弹簧55，达到了辅助筒套51复位的效果。
实施例三
与实施例二基本相同，更进一步的是：参阅图1和图7，连接杆7上设有用于对塑料齿轮的直径进行检测的直径检测机构，直径检测机构包括有固定连接在挡板44上的距离传感器45，连接杆7上固定连接有接收器46，距离传感器45与接收器46电性连接，接收器46与后台系统电性连接。
当塑料齿轮的直径较大时，筒套51和控制块52的转动距离较短，从而第二楔块72和支撑杆71向挡板44的滑动距离较远，使得距离传感器45距接收器46的距离较远，随后接收器46将距离值接收，并传递至后台系统中，得到了塑料齿轮的直径。
当塑料齿轮的直径较小时，筒套51和控制块52的转动距离较远，从而第二楔块72和支撑杆71向挡板44的滑动距离较近，使得距离传感器45距接收器46的距离较近，随后接收器46将距离值接收，并传递至后台系统中，得到了塑料齿轮的直径。
通过设置直径检测机构，达到了在对塑料齿轮进行限位固定时，对塑料齿轮的直径进行检测，节省工序，省时省力，且保证了检测数值的准确性，避免了需多道工序检测，费时费力的效果。
工作原理：该一种塑料齿轮生产检测装置，使用时，通过设置放置槽53，达到了可放置塑料齿轮，对塑料齿轮进行大体约束限位的效果；通过承压力检测机构的驱动，使得压力块34对塑料齿轮施加压力，随后通过压力传感器检测到所施加的压力，在测到塑料齿轮的最大承压力时，压力传感器将齿轮的承压力数值传递至后台系统中。
在电机2启动后，转动轴22带动其上的第一锥形齿轮23转动，由于两个第二锥形齿轮24均与第一锥形齿轮23啮合，使得两个第二锥形齿轮24同步转动，由于两个第二锥形齿轮24分别位于第一锥形齿轮23的两端，使得两个第二锥形齿轮24的转动方向相反。
通过设置转动杆3上的花键35和配合块26上的键槽36，达到了配合块26可在转动杆3上滑动，且转动杆3转动方向与配合块26的转动方向相同的效果；通过设置两个第二锥形齿轮24上的卡块组25和配合块26上的卡槽组37，达到了配合块26可与任意一个第二锥形齿轮24配合的效果；通过设置限位槽12和限位杆28，达到了对套环27进行限位，从而在配合块26转动时，套环27不会发生转动的效果。
首先配合块26通过卡槽组37与远离凸轮31一端的第二锥形齿轮24上的卡块组25配合，使得配合块26同远离凸轮31端的第二锥形齿轮24的转动方向相同且为顺时针转动，从而转动杆3带动凸轮31同步顺时针转动，由于凸轮31与第一滑动杆32相抵，使得第一滑动杆32向下滑动，从而第一滑动杆32上的压力块34同步向下滑动，直至与塑料齿轮接触，在与塑料齿轮接触后，压力块34任然向下滑动，对塑料齿轮施加压力。
当塑料齿轮的承载力达到临界点时塑料齿轮受向下的压力发生形变，从而使得接触块41带动抵杆42向下滑动，由于抵杆42与第一楔块29相抵，使得第一楔块29和套环27向靠近凸轮31的一端滑动，从而配合块26同步向靠近凸轮31的一端滑动，随后配合块26上的卡槽组37与靠近凸轮31一端的第二锥形齿轮24上的卡块组25配合，使得配合块26同靠近凸轮31端的第二锥形齿轮24的转动方向相同且为逆时针转动，通过第一弹簧33的配合，使得第一滑动杆32带动压力块34向上滑动，取消了对塑料齿轮继续施加压力，避免了塑料齿轮损坏，直至第一滑动杆32和压力块34复位。
通过设置承压力检测机构，达到了压力块34对塑料齿轮施加压力，随后通过压力传感器检测到所施加的压力，在塑料齿轮的承载力达到临界点时，塑料齿轮受向下的压力发生形变，此时压力块34取消对塑料齿轮继续施加压力，保证了塑料齿轮的完好性，避免了塑料齿轮在承压力检测中损坏，同时测得塑料齿轮的最大承载力的效果。
在第一滑动杆32向下滑动时，其上的压力块34要对塑料齿轮施加压力时，首先连接杆7上的第二楔块72与控制块52接触相抵，使得控制块52带动筒套51发生转动，筒套51上的六边形槽63同步转动，由于每个限位块6均通过对应的滑动块62与六边形槽63滑动连接，且每个限位块6均通过对应的第二滑动杆61与斜滑槽64滑动连接，同时工作台5和斜滑槽64为固定不动的，从而限位块6发生移动，限位块6由图9中所展示的情况向图8中所展示的情况移动，直至每个限位块6均对塑料齿轮进行限位。
如塑料齿轮未处于放置槽53的中心，从而在六个限位块6移动中，首先将塑料齿轮移动至中心，随后六个限位块6对塑料齿轮进行固定限位。
通过设置限位机构，达到了首先限位块6将塑料齿轮移动至放置槽53的中心，随后限位块6对塑料齿轮进行限位固定，使得塑料齿轮不会移动，保证了在承压力检测的准确性，避免了由于塑料齿轮的晃动和移动，使得承压力检测数据不准确的效果。
在限位机构限位完成后，承压力检测机构进行检测。
通过设置支撑杆71滑动连接在连接杆7上，且通过第三弹簧73的配合，达到了弥补不同直径大小塑料齿轮的距离，使得对不同直径大小的塑料齿轮均可进行检测的效果。
通过设置弧形伸缩杆54和第四弹簧55，达到了辅助筒套51复位的效果。
当塑料齿轮的直径较大时，筒套51和控制块52的转动距离较短，从而第二楔块72和支撑杆71向挡板44的滑动距离较远，使得距离传感器45距接收器46的距离较远，随后接收器46将距离值接收，并传递至后台系统中，得到了塑料齿轮的直径。
当塑料齿轮的直径较小时，筒套51和控制块52的转动距离较远，从而第二楔块72和支撑杆71向挡板44的滑动距离较近，使得距离传感器45距接收器46的距离较近，随后接收器46将距离值接收，并传递至后台系统中，得到了塑料齿轮的直径。
通过设置直径检测机构，达到了在对塑料齿轮进行限位固定时，对塑料齿轮的直径进行检测，节省工序，省时省力，且保证了检测数值的准确性，避免了需多道工序检测，费时费力的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种塑料齿轮生产检测装置，包括检测箱体(1)和后台系统，其特征在于：所述检测箱体(1)上固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)上开设有用于放置塑料齿轮的放置槽(53)，所述检测箱体(1)上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有第一滑动杆(32)，所述第一滑动杆(32)上固定连接有压力块(34)，所述压力块(34)上设有压力传感器，所述压力传感器与后台系统电性连接，所述检测箱体(1)内设有用于驱动第一滑动杆(32)对塑料齿轮进行检测的承压力检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述承压力检测机构包括有固定连接在检测箱体(1)内的电机架(21)和两两个支撑板(11)，所述电机架(21)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定连接有第一锥形齿轮(23)，每个所述支撑板(11)上均转动连接有第二锥形齿轮(24)，两个所述第二锥形齿轮(24)均与第一锥形齿轮(23)啮合，两个所述第二锥形齿轮(24)上转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上固定连接有凸轮(31)，所述凸轮(31)与第一滑动杆(32)远离压力块(34)的一端相抵。
3.根据权利要求2所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述承压力检测机构还包括有配合块(26)，所述配合块(26)上开设有键槽(36)，所述转动杆(3)上固定连接有花键(35)，所述转动杆(3)通过花键(35)与配合块(26)上的键槽(36)滑动连接，每个所述第二锥形齿轮(24)上均固定连接有卡块组(25)，所述配合块(26)的两端均开设有与对应卡块组(25)相配合的卡槽组(37)，所述配合块(26)上开设有转槽并通过转槽转动连接有套环(27)，所述套环(27)上固定连接有限位杆(28)，所述检测箱体(1)内开设有限位槽(12)，所述限位杆(28)与限位槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述承压力检测机构还包括有固定连接在检测箱体(1)内的支撑块(4)，所述支撑块(4)上开设有滑槽并通过滑槽滑动连接有抵杆(42)，所述抵杆(42)上固定连接有接触块(41)，所述放置槽(53)上开设有通孔并通过通孔与接触块(41)滑动连接，所述套环(27)远离限位杆(28)的一端固定连接有第一楔块(29)，所述抵杆(42)远离接触块(41)的一端与第一楔块(29)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述承压力检测机构还包括有第一弹簧(33)和第二弹簧(43)，所述第一弹簧(33)套接在第一滑动杆(32)上，所述第一弹簧(33)的两端分别与第一滑动杆(32)和检测箱体(1)固定连接，所述第二弹簧(43)套接在抵杆(42)上，所述第二弹簧(43)的两端分别与接触块(41)和支撑块(4)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：两个所述第二锥形齿轮(24)分别位于第一锥形齿轮(23)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述检测箱体(1)上设有用于对塑料齿轮进行固定限位的限位机构，所述限位机构包括有六个限位块(6)和筒套(51)，每个所述限位块(6)的两端分别固定连接有第二滑动杆(61)和滑动块(62)，所述工作台(5)上开设有六个斜滑槽(64)，每个所述限位块(6)均通过对应的第二滑动杆(61)与斜滑槽(64)滑动连接，所述筒套(51)上开设有六边形槽(63)，每个所述限位块(6)均通过对应的滑动块(62)与六边形槽(63)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述限位机构还包括有固定连接在第一滑动杆(32)上的连接杆(7)，所连接杆(7)上滑动连接有支撑杆(71)，所述支撑杆(71)上固定连接有第二楔块(72)，所述筒套(51)上固定连接有控制块(52)，所述第二楔块(72)与控制块(52)相抵，所述支撑杆(71)贯穿连接杆(7)，所述支撑杆(71)延伸出连接杆(7)的一端固定连接有挡板(44)，所述支撑杆(71)上套接有第三弹簧(73)，所述第三弹簧(73)的两端分别与连接杆(7)和第二楔块(72)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述限位机构还包括有固定连接在检测箱体(1)上的连接块(56)，所述连接块(56)上固定连接有弧形伸缩杆(54)，所述弧形伸缩杆(54)的伸缩端与控制块(52)固定连接，所述弧形伸缩杆(54)的伸缩端上套接有第四弹簧(55)，所述第四弹簧(55)的两端分别与弧形伸缩杆(54)的固定端和控制块(52)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种塑料齿轮生产检测装置，其特征在于：所述连接杆(7)上设有用于对塑料齿轮的直径进行检测的直径检测机构，所述直径检测机构包括有固定连接在挡板(44)上的距离传感器(45)，所述连接杆(7)上固定连接有接收器(46)，所述距离传感器(45)与接收器(46)电性连接，所述接收器(46)与后台系统电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310536102.4A CN116448578A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种塑料齿轮生产检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310536102.4A CN116448578A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种塑料齿轮生产检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116448578A true CN116448578A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87135766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310536102.4A Pending CN116448578A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种塑料齿轮生产检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116448578A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117030239A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种聚氨酯塑料齿轮生产用检测装置 |
-
2023
- 2023-05-12 CN CN202310536102.4A patent/CN116448578A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117030239A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-10 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种聚氨酯塑料齿轮生产用检测装置 |
| CN117030239B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-23 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种聚氨酯塑料齿轮生产用检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116448578A (zh) | 一种塑料齿轮生产检测装置 | |
| CN116577020B (zh) | 一种船用螺旋桨静平衡检测设备 | |
| CN211939748U (zh) | 一种新型电动助力转向输入轴与输出轴压装扭杆对中装置 | |
| CN218444915U (zh) | 一种道路施工用c55混凝土检测装置 | |
| CN217497803U (zh) | 一种光伏组件生产用功率检测设备 | |
| CN110231570A (zh) | 一种新能源汽车电池生产用检测台 | |
| CN204882063U (zh) | 一种带自锁功能的卷弹簧寿命检测机 | |
| CN213067512U (zh) | 一种水利水电用深度检测装置 | |
| CN210400816U (zh) | 一种手柄松动快速检测装置 | |
| CN109696353B (zh) | 一种产品设计用材料强度测试装置 | |
| CN218973460U (zh) | 一种轴承专用圆度检测装置 | |
| CN212620537U (zh) | 一种齿轮键槽与齿槽角度检具 | |
| CN220339274U (zh) | 一种联轴器快速检具 | |
| CN218787794U (zh) | 一种深沟球轴承的径向游隙测量装置 | |
| CN213984853U (zh) | 一种效率高的主轴加工用检测装置 | |
| CN219008874U (zh) | 一种多方位检测的成品输送装置 | |
| CN213579219U (zh) | 一种具有智能检测效果的螺旋伞齿轮被齿平面度检测装置 | |
| CN117346630B (zh) | 用于无人船螺旋桨叶的自动检测装置 | |
| CN219714306U (zh) | 一种齿盘分度精度检测装置 | |
| CN217846104U (zh) | 一种工件表面检测装置 | |
| CN219715701U (zh) | 一种具有限位夹持电源结构的自动检测机 | |
| CN219320446U (zh) | 一种小型电机检测设备 | |
| CN215114296U (zh) | 一种轻量化轮毂轴承加工用尺寸检测装置 | |
| CN216556023U (zh) | 一种环保型化工用安防监控装置 | |
| CN217716366U (zh) | 一种轴承专用圆度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |