CN220339274U - 一种联轴器快速检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器快速检具，包括支承板和检测机构；所述支承板的中间有配合联轴器中心的定位机构；所述检测机构包括移动板和可拆卸式的检测柱，移动板与定位机构配合；所述检测柱的位置与数量与联轴器的螺栓孔位分别对应，其中一端为通规，另一端为止规。本实用新型通过定位机构将联轴器固定在支承板上，之后通过移动板以及移动板上若干个检测柱与联轴器的螺栓孔配合，可快速检测联轴器螺栓孔的孔径以及螺栓孔的孔与孔件位置度是否符合要求，操作简单，使用方便且检测高效省时。

Description

一种联轴器快速检具

技术领域

本实用新型涉及联轴器检测技术领域，具体涉及一种联轴器快速检具。

背景技术

联轴器又称联轴节，是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，均有缓和冲击以及吸振作用，还可补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移。泵和电机需要使用联轴器装配在一起，联轴器进行批量生产时，由于制造工艺与制造设备的自身缺陷，成品联轴器的螺栓孔可能存在孔距误差或者孔与孔之间的位置度误差，联轴器螺栓孔上的误差会影响联轴器的连接效果，还会导致连接后泵与电机二者相连接轴的中心不在一条水平线上，使用时会产生晃动，影响泵投入使用时的使用效果。

因此，联轴器在使用前需要对联轴器上的螺栓孔进行检测，具体检测螺栓孔的孔径和若干个螺栓孔之间的位置度，现在的检测方式是先用孔径专用检具检测联轴器的螺栓孔，之后再换用位置度检具对若干个螺栓孔进行孔孔间的位置度检测，整个检测流程操作繁琐复杂，并且耗时长且效率低。

实用新型内容

针对上述联轴器的检具无法一次检测所有螺栓孔径、若干个螺栓孔的孔与孔之间位置度无法同时检测，导致检测流程繁琐、检测耗时长且效率低的不足，本实用新型提供了一种可同时检测联轴器所有孔径以及孔与孔之间位置度，检测过程简单，操作方便且高效省时的联轴器快速检具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种联轴器快速检具，包括支承板和检测机构；所述支承板的中间有配合联轴器中心的定位机构；所述检测机构包括移动板和可拆卸式的检测柱，移动板与定位机构配合；所述检测柱的位置与数量与联轴器的螺栓孔位分别对应，其中一端为通规，另一端为止规。

其中，单个检测柱用于检测螺栓孔的孔径是否符合要求，而移动板上若干个检测住的配合可同时检测联轴器上若干个螺栓孔的位置度；在进行检测时，通规即孔径允许偏差的下限，若不能通过，则说明孔径小了，不合格。止规即孔径允许偏差的上限，若止规能通过，说明孔径大了，也不合格，总体来说通规过止规不过才孔径为合格。

进一步的，所述定位机构由若干组尺寸不同的定位杆组成，每组定位杆组配合不同孔径的联轴器；所述定位杆组底部设有螺纹孔，螺纹孔可移动的连接有螺钉；所述支承板上设有与螺钉配合的螺纹通孔。使用时，将与待检测联轴器对应的定位杆组通过螺钉固定在支承板上，联轴器通过与定位杆组配合被限位在支承板上，方便进行检测，同时避免了检测过程中联轴器移位影响检测速率以及检测效果；联轴器组设有若干组不同尺寸，便于快速更换，还提高检具适用范围。

进一步的，所述定位杆包括固定杆和移动杆；所述固定杆的直径与联轴器的小孔孔径对应，且固定杆的底部设有螺纹孔，侧面还设有与联轴器键槽对应的限位条；所述移动杆与联轴器的大孔孔径对应，且移动杆的杆身上设有滑槽，底部设有对应固定杆的凹槽；所述移动板上设有与滑槽配合的滑杆。联轴器的小孔孔径与固定杆配合，限位条与联轴器小孔上的键槽配合，可防止联轴器的转动，移动杆与联轴器大孔孔径对应，且移动杆的凹槽与固定杆配合实现移动杆组的固定，可将联轴器限位在原地，限位效果好，便于联轴器的检测；滑槽与滑杆的配合可快速将移动板定位，方便后续检测。

进一步的，所述支承板上还设有三块弹性板构成的周向限位部件，三块弹性板沿着定位机构周向均布在支承板上。联轴器进行限位时，联轴器中间的孔与定位机构进行配合，外周与弹性板进行配合，使得限位效果好。

进一步的，所述弹性板为T形，底部与支承板上设有的T形槽配合，侧边设有弹簧，弹簧的另一端还设有固定板；所述固定板固定设置在T形槽末端的支承板上。弹性板底部的T形与支承板的T形槽配合使弹性板的移动更加平稳可靠，同时配合弹簧可实现自动限位操作，周向限位的效果好，使用可靠。

进一步的，所述支承板上设有安装检测柱的定位栓；所述检测柱的中间设有与定位栓配合的通孔，其中止规采用可活动设计。检测柱通过通孔与支承板的定位栓固定，安装快速方便，止规在使用时可沿着检测柱上下进行移动，方便检测螺栓孔口径是否过大，当检测柱与联轴器配合时，若联轴器的螺栓孔孔径过大，此时止规会沿着检测柱向下移动与螺栓孔配合，此时说明此螺栓孔过大，反之则螺栓孔尺寸处于合理范围；止规可移动可快速筛选出直径过大的螺栓孔，方便联轴器的检测。

进一步的，所述检测柱的两侧分别设有限位块；所述止规的两侧设有与限位块配合的缺口。止规的缺口与限位块进行配合，将止规活动范围限制，避免使用时止规从检测柱上滑落滑脱掉落，使用方便且效果好。

进一步的，所述移动板为同步调节机构，同步调节机构下端对应定位栓设有若干个移动块，侧边还设有调节把手；所述移动块与定位栓连接。其中同步调节机构与现有三爪卡盘的结构以及原理一致；同步调节机构使用时，检测柱安装在定位栓上，通过顺时针或者逆时针转动调节把手，若干个移动块带着定位栓同步向内或者向外移动，可快速改变移动板上检测柱的间距，方便检具的调节，可提高检具的使用范围。

进一步的，所述同步调节机构还包括壳体、安装在壳体内的大伞齿轮和小伞齿轮；所述大伞齿轮上端与小伞齿轮啮合，下端设有平面螺纹；所述移动块穿过壳体与平面螺纹连接；所述调节把手与小伞齿轮连接。通过转动调节把手可带动小伞齿轮转动，进而带动大伞齿轮运动，此时移动块同时沿着平面螺纹运动，实现若干个连接块之间的间距调节；其中小伞齿轮至少为三个，周向均匀设置在大齿轮的上端面，可提高同步调节机构的使用稳定性。

本实用新型的使用方法：

使用时，先将待检测的联轴器放到支承板上，使其与支承板上的定位机构进行连接，之后先将检测柱与移动板进行连接，使通规端在下，再将移动板与定位机构配合，之后将移动板向下，对联轴器进行初步检测，此时移动板上的若干个检测柱与联轴器相对应的螺栓孔配合，此时若移动板向下移动顺利，检测柱的通规端能够顺利嵌入螺栓孔中，则说明所有的螺栓孔孔径均大于或等于螺栓孔的最小极限孔径，同时也证明若干个螺栓孔的孔与孔之间位置度误差在合理范围内，此联轴器位置度合格；反之若移动板向下移动受阻，检测柱的通规端无法与螺栓孔配合，则说明此检测的联轴器存在螺栓孔的孔径较小或者若干个螺栓孔的孔与孔之间位置度存在误差，进而可知此联轴器位置度不合格，至此联轴器完成初步检测；之后初步检测位置度合格的联轴器还需进行再次检测，此时联轴器依旧放到支承板上与定位机构配合，再将上一次使用后移动板上的检测柱对调方向后与移动板连接，此时检测柱的下端为止规，再将移动板与定位机构配合，之后将移动板向下移动，对联轴器进行再次检测，若移动时检测柱的止规无法嵌入螺栓孔中，则证明该联轴器螺栓孔孔径小于或等于螺栓孔的最大极限孔径，螺栓孔的孔径合格，因此可知该联轴器的孔径于位置度的误差均在合理范围内，可正常投入使用；若移动时检测柱的止规能够嵌入螺栓孔中，则证明该联轴器螺栓孔孔径过大，因此该联轴器不合格。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过定位机构将联轴器固定在支承板上，之后通过移动板以及移动板上若干个检测柱与联轴器的螺栓孔配合，可快速检测联轴器螺栓孔的孔径以及螺栓孔的孔与孔件位置度是否符合要求，操作简单，使用方便且检测高效省时。

2.本实用新型若干组定位杆组成的定位机构可配合不同孔径的联轴器使用，定位效果好，使用方便且可提高检具的适用范围；三块弹性板组成的周向限位部件可进一步对联轴器进行限位，便于检测。

3.本实用新型通过定位栓与检测柱进行配合，连接方便，止规与检测柱之间采用活动连接，可在检测时快速筛选出孔径过大的螺栓孔，筛选高效且效果好；同步调节结构可实现所有检测柱的间距调节，使得间距可适配更多型号的联轴器，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种联轴器快速检具使用时的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种联轴器快速检具的立体结构拆分示意图。

图3是本实用新型一种联轴器快速检具检测机构的仰视图。

图4是本实用新型一种联轴器快速检具检测机构中大伞齿轮和小伞齿轮的配合关系示意图。

附图标识：

支承板-1、T形槽-11、检测机构-2、移动板-21、移动块-211、调节把手-212、壳体-213、大伞齿轮-214、小伞齿轮-215、检测柱-22、限位块-221、缺口-222、滑杆-23、定位机构-3、定位杆-31、螺钉-32、固定杆33、限位条-331、移动杆-34、滑槽-341、弹性板-4、弹簧-41、固定板-42、定位栓-5、联轴器-6。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种联轴器快速检具，包括支承板1和检测机构2；所述支承板1的中间有配合联轴器6中心的定位机构3；所述检测机构2包括移动板21和可拆卸式的检测柱22，移动板21与定位机构3配合；所述检测柱22的位置与数量与联轴器6的螺栓孔位分别对应，其中一端为通规，另一端为止规。

其中，单个检测柱22用于检测螺栓孔的孔径是否符合要求，而移动板21上若干个检测住的配合可同时检测联轴器6上若干个螺栓孔的位置度。

使用时，先将待检测的联轴器6放到支承板1上，使其与支承板1上的定位机构3进行连接，之后先将检测柱22与移动板21进行连接，使通规端在下，再将移动板21与定位机构3配合，之后将移动板21向下，对联轴器6进行初步检测，此时移动板21上的若干个检测柱22与联轴器6相对应的螺栓孔配合，此时若移动板21向下移动顺利，检测柱22的通规端能够顺利嵌入螺栓孔中，则说明所有的螺栓孔孔径均大于或等于螺栓孔的最小极限孔径，同时也证明若干个螺栓孔的孔与孔之间位置度误差在合理范围内，此联轴器6位置度合格；反之若移动板21向下移动受阻，检测柱22的通规端无法与螺栓孔配合，则说明此检测的联轴器6存在螺栓孔的孔径较小或者若干个螺栓孔的孔与孔之间位置度存在误差，进而可知此联轴器6位置度不合格，至此联轴器6完成初步检测；之后初步检测位置度合格的联轴器6还需进行再次检测，此时联轴器6依旧放到支承板1上与定位机构3配合，再将上一次使用后移动板21上的检测柱22对调方向后与移动板21连接，此时检测柱22的下端为止规，再将移动板21与定位机构3配合，之后将移动板21向下移动，对联轴器6进行再次检测，若移动时检测柱22的止规无法嵌入螺栓孔中，则证明该联轴器6螺栓孔孔径不大于螺栓孔的最大极限孔径，螺栓孔的孔径合格，因此可知该联轴器6的孔径于位置度的误差均在合理范围内，可正常投入使用；若移动时检测柱22的止规能够嵌入螺栓孔中，则证明该联轴器6螺栓孔孔径过大，因此该联轴器6不合格。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述定位机构3由若干组尺寸不同的定位杆31组成，每组定位杆31组配合不同孔径的联轴器6；所述定位杆31组底部设有螺纹孔，螺纹孔可移动的连接有螺钉32；所述支承板1上设有与螺钉32配合的螺纹通孔。使用时，将与待检测联轴器6对应的定位杆31组通过螺钉32固定在支承板1上，联轴器6通过与定位杆31组配合被限位在支承板1上，方便进行检测，同时避免了检测过程中联轴器6移位影响检测速率以及检测效果；联轴器6组设有若干组不同尺寸，便于快速更换，还提高检具适用范围。

所述支承板上还设有三块弹性板4构成的周向限位部件，三块弹性板4沿着定位机构3周向均布在支承板1上。联轴器6进行限位时，联轴器6中间的孔与定位机构3进行配合，外周与弹性板4进行配合，使得限位效果好。

所述支承板1上设有安装检测柱22的定位栓5；所述检测柱22的中间设有与定位栓5配合的通孔，其中止规采用可活动设计。检测柱22通过通孔与支承板1的定位栓5固定，安装快速方便，止规在使用时可沿着检测柱22上下进行移动，方便检测螺栓孔口径是否过大，当检测柱22与联轴器6配合时，若联轴器6的螺栓孔孔径过大，此时止规会沿着检测柱22向下移动与螺栓孔配合，此时说明此螺栓孔过大，反之则螺栓孔尺寸处于合理范围；止规可移动可快速筛选出直径过大的螺栓孔，方便联轴器6的检测。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：与实施例2不同之处在于，所述定位杆31包括固定杆33和移动杆34；所述固定杆33的直径与联轴器6的小孔孔径对应，且固定杆33的底部设有螺纹孔，侧面还设有与联轴器6键槽对应的限位条331；所述移动杆34与联轴器6的大孔孔径对应，且移动杆34的杆身上设有滑槽341，底部设有对应固定杆33的凹槽；所述移动板21上设有与滑槽341配合的滑杆23。联轴器6的小孔孔径与固定杆33配合，限位条331与联轴器6小孔上的键槽配合，可防止联轴器6的转动，移动杆34与联轴器6大孔孔径对应，且移动杆34的凹槽与固定杆33配合实现移动杆34组的固定，可将联轴器6限位在原地，限位效果好，便于联轴器6的检测；滑槽341与滑杆23的配合可快速将移动板21定位，方便后续检测。

所述弹性板4为T形，底部与支承板1上设有的T形槽11配合，侧边设有弹簧41，弹簧41的另一端还设有固定板42；所述固定板42固定设置在T形槽11末端的支承板1上。弹性板4底部的T形与支承板1的T形槽11配合使弹性板4的移动更加平稳可靠，同时配合弹簧41可实现自动限位操作，周向限位的效果好，使用可靠。

所述检测柱22的两侧分别设有限位块221；所述止规的两侧设有与限位块221配合的缺口222。止规的缺口222与限位块221进行配合，将止规活动范围限制，避免使用时止规从检测柱22上滑落滑脱掉落，使用方便且效果好。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

实施例4：与实施例3不同之处在于，所述移动板21为同步调节机构，同步调节机构下端对应定位栓5设有若干个移动块211，侧边还设有调节把手212；所述移动块211与定位栓5连接。其中同步调节机构与现有三爪卡盘的结构以及原理一致；同步调节机构使用时，检测柱22安装在定位栓5上，通过顺时针或者逆时针转动调节把手212，若干个移动块211带着定位栓5同步向内或者向外移动，可快速改变移动板21上检测柱22的间距，方便检具的调节，可提高检具的使用范围。

所述同步调节机构还包括壳体213、安装在壳体213内的大伞齿轮214和小伞齿轮215；所述大伞齿轮214上端与小伞齿轮215啮合，下端设有平面螺纹；所述移动块211穿过壳体213与平面螺纹连接；所述调节把手212与小伞齿轮215连接。通过转动调节把手212可带动小伞齿轮215转动，进而带动大伞齿轮214运动，此时移动块211同时沿着平面螺纹运动，实现若干个连接块之间的间距调节；其中小伞齿轮215至少为三个，周向均匀设置在大齿轮的上端面，可提高同步调节机构的使用稳定性。

该实施例的工作原理与实施例3相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种联轴器快速检具，其特征在于：包括支承板（1）和检测机构（2）；所述支承板（1）的中间有配合联轴器（6）中心的定位机构（3）；所述检测机构（2）包括移动板（21）和可拆卸式的检测柱（22），移动板（21）与定位机构（3）配合；所述检测柱（22）的位置与数量与联轴器（6）的螺栓孔位分别对应，其中一端为通规，另一端为止规。

2.如权利要求1所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：一种联轴器快速检具，所述定位机构（3）由若干组尺寸不同的定位杆（31）组成，每组定位杆（31）组配合不同孔径的联轴器（6）；所述定位杆（31）组底部设有螺纹孔，螺纹孔可移动的连接有螺钉（32）；所述支承板（1）上设有与螺钉（32）配合的螺纹通孔。

3.如权利要求2所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述定位杆（31）包括固定杆（33）和移动杆（34）；所述固定杆（33）的直径与联轴器（6）的小孔孔径对应，且固定杆（33）的底部设有螺纹孔，侧面还设有与联轴器（6）键槽对应的限位条（331）；所述移动杆（34）与联轴器（6）的大孔孔径对应，且移动杆（34）的杆身上设有滑槽（341），底部设有对应固定杆（33）的凹槽；所述移动板（21）上设有与滑槽（341）配合的滑杆（23）。

4.如权利要求1所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述支承板上还设有三块弹性板（4）构成的周向限位部件，三块弹性板（4）沿着定位机构（3）周向均布在支承板（1）上。

5.如权利要求4所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述弹性板（4）为T形，底部与支承板（1）上设有的T形槽（11）配合，侧边设有弹簧（41），弹簧（41）的另一端还设有固定板（42）；所述固定板（42）固定设置在T形槽（11）末端的支承板（1）上。

6.如权利要求1所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述支承板（1）上设有安装检测柱（22）的定位栓（5）；所述检测柱（22）的中间设有与定位栓（5）配合的通孔，其中止规采用可活动设计。

7.如权利要求6所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述检测柱（22）的两侧分别设有限位块（221）；所述止规的两侧设有与限位块（221）配合的缺口（222）。

8.如权利要求6所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述移动板（21）为同步调节机构，同步调节机构下端对应定位栓（5）设有若干个移动块（211），侧边还设有调节把手（212）；所述移动块（211）与定位栓（5）连接。

9.如权利要求8所述的一种联轴器快速检具，其特征在于：所述同步调节机构还包括壳体（213）、安装在壳体（213）内的大伞齿轮（214）和小伞齿轮（215）；所述大伞齿轮（214）上端与小伞齿轮（215）啮合，下端设有平面螺纹；所述移动块（211）穿过壳体（213）与平面螺纹连接；所述调节把手（212）与小伞齿轮（215）连接。