CN111618325A - 一种钢构件定位钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢构件定位钻孔装置，涉及钢构件加工技术领域。本发明包括底座；底座顶面分别固定连接有支板和限位框架；支板和限位框架内表面之间转动连接有承料框架；限位框架一表面固定连接有旋转电机；旋转电机输出轴的一端与承料框架固定连接；承料框架内部固定安装有第一丝杆传动组件；第一丝杆传动组件周侧面连接有与承料框架滑动配合的移动座；移动座内部固定安装有第二丝杆传动组件；第二丝杆传动组件周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部。本发明通过承料框架、角度调节座和旋转电机等结构的设计，变传统打孔装置的固定式结构为角度可调式结构。

Description

一种钢构件定位钻孔装置
技术领域
本发明属于钢构件加工技术领域，特别是涉及一种钢构件定位钻孔装置。
背景技术
钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。实践表明，作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。
然而钢构件在加工制作过程中，传统的钻孔设备操作十分不便，尤其是定位不方便，定位精确度差，影响钻孔质量，且其在使用时，不方便进行工件位置的变换及进行斜孔的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢构件定位钻孔装置，通过角度调节座、限位框架和承料框架的设计，解决了现有的钢构件定位钻孔装置定位不准及不方便进行斜孔加工的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种钢构件定位钻孔装置，包括底座；所述底座顶面分别固定连接有支板和限位框架；所述支板和限位框架内表面之间转动连接有承料框架；所述限位框架一表面固定连接有旋转电机；所述旋转电机输出轴的一端与承料框架固定连接；所述承料框架内部固定安装有第一丝杆传动组件；所述第一丝杆传动组件周侧面连接有与承料框架滑动配合的移动座；所述移动座内部固定安装有第二丝杆传动组件；所述第二丝杆传动组件周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部；所述第二丝杆传动组件周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均安装有夹具组件；所述限位框架内壁通过槽口滑动连接有升降座；所述限位框架顶面固定连接有一组第一电动推杆；一组所述第一电动推杆底部均与升降座固定连接；所述升降座两侧面均开设有调节槽；所述升降座内表面之间通过调节槽滑动连接有角度调节座；所述升降座一侧面固定连接有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端与角度调节座固定连接；所述角度调节座表面固定安装有钻孔组件；所述角度调节座底面转动连接有转环；所述转环底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的缓冲件；一组所述缓冲件低端固定连接有定位基板。
进一步地，所述第一丝杆传动组件和第二丝杆传动组件均包括直线电机、传动丝杆和两导向杆；所述直线电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接。
进一步地，所述辅助电机和旋转电机内部均固定安装有断电制动器；所述底座底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向刹车脚轮。
进一步地，所述夹具组件均包括固定座；所述固定座一表面第二丝杆传动组件连接；所述固定座内壁通过轴承转动连接有旋转座；所述旋转座周侧面固定安装有从动齿环；所述固定座一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端通过齿轮与从动齿环啮合；所述旋转座周侧面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的第二电动推杆；若干组所述第二电动推杆低端均固定连接有限位夹板；所述限位夹板底面固定安装有橡胶缓冲垫。
进一步地，所述定位基板表面固定开设有与钻孔组件相配合的定位孔。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过承料框架、角度调节座和旋转电机等结构的设计，变传统打孔装置的固定式结构为角度可调式结构，通过对承料框架角度的调整，使该装置能够加工出横向方向的斜孔，通过对钻孔组件角度的改变，使该装置能够加工出纵向方向的斜孔，通过对第一丝杆传动组件和夹具组件的设计，则能使该装置实现钢构件的全方位打孔和批量等距打孔作业，通过定位基板的设计，则能有效保证该装置打孔时的精准性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钢构件定位钻孔装置的结构示意图；
图2为底座、支板、角度调节座和升降座的结构示意图；
图3为图2的仰视视角结构示意图；
图4为钻孔组件、角度调节座和转环的结构示意图；
图5为夹具组件的结构示意图；
图6为图5的正视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支板，3-限位框架，4-承料框架，5-旋转电机，6-第一丝杆传动组件，7-移动座，8-第二丝杆传动组件，9-夹具组件，10-升降座，11-第一电动推杆，12-调节槽，13-角度调节座，14-辅助电机，15-钻孔组件，16-转环，17-缓冲件，18-定位基板，19-万向刹车脚轮，20-固定座，21-旋转座，22-驱动电机，23-第二电动推杆，24-限位夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种钢构件定位钻孔装置，包括底座1；底座1顶面分别固定连接有支板2和限位框架3；支板2和限位框架3内表面之间转动连接有承料框架4；限位框架3一表面固定连接有旋转电机5；旋转电机5输出轴的一端与承料框架4固定连接；旋转电机5设置的作用在于改变承料框架4的倾角；
承料框架4内部固定安装有第一丝杆传动组件6；第一丝杆传动组件6周侧面连接有与承料框架4滑动配合的移动座7；第一丝杆传动组件用于驱动移动座7在设定行程内位移；
移动座7内部固定安装有第二丝杆传动组件8；第二丝杆传动组件8周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部螺距相同，螺旋方向相反，第二丝杆传动组件8周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均安装有夹具组件9，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设计，从而使两个夹具组件9能够同步相对运动或同步反向运动；
限位框架3内壁通过槽口滑动连接有升降座10；限位框架3顶面固定连接有一组第一电动推杆11；一组第一电动推杆11底部均与升降座10固定连接；升降座10两侧面均开设有调节槽12；升降座10内表面之间通过调节槽12滑动连接有角度调节座13；升降座10一侧面固定连接有辅助电机14；辅助电机14设置的作用在于改变角度调节座13的整体倾角；
辅助电机14输出轴的一端与角度调节座13固定连接；角度调节座13表面固定安装有钻孔组件15，钻孔组件15包括电机和钻头，角度调节座13底面转动连接有转环16；转环16底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的缓冲件17；一组缓冲件17低端固定连接有定位基板18。
其中如图2和3所示，第一丝杆传动组件6和第二丝杆传动组件8均包括直线电机、传动丝杆和两导向杆；直线电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接。
其中，辅助电机14和旋转电机5内部均固定安装有断电制动器；底座1底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向刹车脚轮19，断电制动器设置的作用在于保证上述电机断电时其输出轴的自动制动能力，继而对相关部件进行自动限位。
其中如图5和6所示，夹具组件9均包括固定座20；固定座20一表面第二丝杆传动组件8连接；固定座20内壁通过轴承转动连接有旋转座21；旋转座21周侧面固定安装有从动齿环；固定座20一表面固定连接有驱动电机22；驱动电机22输出轴的一端通过齿轮与从动齿环啮合；旋转座21周侧面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的第二电动推杆23；若干组第二电动推杆23低端均固定连接有限位夹板24；限位夹板24底面固定安装有橡胶缓冲垫。
其中，定位基板18表面固定开设有与钻孔组件15相配合的定位孔，定位孔的孔径大于钻头的直径。
本实施例的一个具体应用为：该装置使用时，主要适用于方形钢构件或圆管状钢构件的定位钻孔加工，使用前，通过控制器对第二电动推杆23的控制，使两个夹具组件9对待加工钢构件的两个端部进行固定，使用时，若需等距批量打孔，通过控制器对第一丝杆传动组件6的控制，驱动移动座7在设定行程内沿设定方向指定位移，若需实现钢构件的四面或周侧面全方位打孔，通过控制器对两个驱动电机22的控制，使两个旋转座21带动钢构件进行指定角度的翻转，若需加工横向方向的斜孔，通过旋转电机5改变承料框架4的角度，若需加工纵向方向的斜孔，通过辅助电机14改变钻孔组件15的倾斜角度，且打孔时，定位基板18能够对打孔位置进行预定位，进而保证打孔位置的精确性，三个缓冲件17则能在打孔时对钻孔组件15进行有效限位和缓冲。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种钢构件定位钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)顶面分别固定连接有支板(2)和限位框架(3)；所述支板(2)和限位框架(3)内表面之间转动连接有承料框架(4)；
所述限位框架(3)一表面固定连接有旋转电机(5)；所述旋转电机(5)输出轴的一端与承料框架(4)固定连接；所述承料框架(4)内部固定安装有第一丝杆传动组件(6)；所述第一丝杆传动组件(6)周侧面连接有与承料框架(4)滑动配合的移动座(7)；
所述移动座(7)内部固定安装有第二丝杆传动组件(8)；所述第二丝杆传动组件(8)周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部；所述第二丝杆传动组件(8)周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均安装有夹具组件(9)；
所述限位框架(3)内壁通过槽口滑动连接有升降座(10)；
所述限位框架(3)顶面固定连接有一组第一电动推杆(11)；
一组所述第一电动推杆(11)底部均与升降座(10)固定连接；所述升降座(10)两侧面均开设有调节槽(12)；所述升降座(10)内表面之间通过调节槽(12)滑动连接有角度调节座(13)；所述升降座(10)一侧面固定连接有辅助电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述第一丝杆传动组件(6)和第二丝杆传动组件(8)均包括直线电机、传动丝杆和两导向杆；所述直线电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述辅助电机(14)和旋转电机(5)内部均固定安装有断电制动器；所述底座(1)底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向刹车脚轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，两所述夹具组件(9)均包括固定座(20)；
所述固定座(20)一表面第二丝杆传动组件(8)连接；
所述固定座(20)内壁通过轴承转动连接有旋转座(21)；所述旋转座(21)周侧面固定安装有从动齿环；
所述固定座(20)一表面固定连接有驱动电机(22)；所述驱动电机(22)输出轴的一端通过齿轮与从动齿环啮合。
5.根据权利要求4所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述旋转座(21)周侧面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的第二电动推杆(23)；若干组所述第二电动推杆(23)低端均固定连接有限位夹板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述限位夹板(24)底面固定安装有橡胶缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述辅助电机(14)输出轴的一端与角度调节座(13)固定连接；所述角度调节座(13)表面固定安装有钻孔组件(15)；所述角度调节座(13)底面转动连接有转环(16)。
8.根据权利要求7所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述转环(16)底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的缓冲件(17)；一组所述缓冲件(17)低端固定连接有定位基板(18)。
9.根据权利要求8所述的一种钢构件定位钻孔装置，其特征在于，所述定位基板(18)表面固定开设有与钻孔组件(15)相配合的定位孔。
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