CN220426480U - 一种立式旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋压成形技术领域，具体涉及一种立式旋压机，包括立柱、工作台、动横梁、悬臂、旋压工作件及连接机构；所述动横梁设置在立柱上，并具备在立柱上纵向移动的行程；两个悬臂横向间隔设置在动横梁上，并具备在动横梁上横向移动的行程；所述旋压工作件具有两个，分别设置在两个悬臂的下端；两个悬臂之间通过连接机构固定连接，所述连接机构至悬臂下端的纵向距离大于工件的高度，且两个悬臂之间的连接距离可调。本实用新型可基于已有的常规悬臂式立式旋压机进行改型设计，增加两个悬臂之间的结构强度，平衡两个悬臂的径向受力，减少结构变形，提高成形精度，适用于更多直径尺寸或加工要求的旋压成形中，提高了使用灵活性。

Description

一种立式旋压机

技术领域

本实用新型属于旋压成形技术领域，具体涉及一种立式旋压机。

背景技术

旋压是将平板或空心工件固定在旋压机的模具上，在工件随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒等旋压工作件加压于工件，使之产生局部的塑性变形的成形工艺。针对直径较大的工件，一般采用立式旋压机进行加工，传统立式旋压机在立柱（机架）上装配具备纵向移动行程的直横梁，在直横梁上装配具备横向移动行程的两个悬臂，在两个悬臂的下端装配旋压工作件等工具系统，这种结构悬臂的径向受力大，若立柱的刚度低，在旋压力的作用下会引发结构变形而导致行程精度不足，从而导致旋压成形精度差，加工误差大。为了确保成形质量，需要确保立柱的刚度能够满足工件加工精度要求，而工件直径越大，对立柱的刚度要求则越大，导致旋压机整体的制造成本、工艺难度、成本及重量均会提高，且单种立柱规格的旋压机由于自身刚度限制，可适用的工件尺寸范围存在局限性，使用起来灵活性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高成形精度，立柱的强度、刚度要求更低，且适用范围大、使用灵活性更高的立式旋压机。

本实用新型的内容包括：

立柱；

工作台，所述工作台用于放置及固定工件，并可驱动工件旋转；

动横梁，所述动横梁设置在立柱上，并具备在立柱上纵向移动的行程；

悬臂，所述悬臂具有两个，两个悬臂横向间隔设置在动横梁上，且两个悬臂具备在动横梁上横向移动的行程，以相互靠近或相互远离；

旋压工作件，所述旋压工作件具有两个，分别设置在两个悬臂的下端；

连接机构，两个悬臂之间通过连接机构固定连接，所述连接机构至悬臂下端的纵向距离大于工件的高度，且两个悬臂之间的连接距离可调。

更进一步地，所述连接机构包括两个直线驱动件，两个直线驱动件对应横向固定在两个悬臂上，两个直线驱动件的输出端互为相对设置并固定连接，两个悬臂在动横梁上横向移动以相互靠近或相互远离时，两个直线驱动件的输出端移动，对应调整两个悬臂之间的连接距离。

更进一步地，所述连接机构还包括横向连接件，所述横向连接件固定连接在两个直线驱动件的输出端之间。

更进一步地，所述横向连接件为连接杆一。

更进一步地，所述连接杆一包括两个杆体，两个杆体的一端与对应的直线驱动件输出端螺纹连接，另一端通过固定件相互连接。

更进一步地，还包括纵向连接件，所述纵向连接件一端与动横梁连接，另一端与横向连接件连接。

更进一步地，所述纵向连接件为弹簧。

更进一步地，所述纵向连接件为连接杆二。

更进一步地，还包括纵向驱动机构，所述立柱设置有两个，动横梁的两端与两个立柱在纵向上滑动连接，所述纵向驱动机构用于驱动动横梁在两个立柱上的纵向移动。

更进一步地，还包括两个横向驱动机构，两个悬臂横向滑动设置在动横梁上，两个所述横向驱动机构用于对应驱动两个悬臂在动横梁上的横向移动。

本实用新型的有益效果是，可基于已有的常规悬臂式立式旋压机进行改型设计，通过在两个悬臂之间增设连接机构进行固定连接，增加两个悬臂之间的结构强度，平衡两个悬臂的径向受力，减少因旋压作用力大导致立柱或其他结构变形，在工件尺寸及加工要求相同的情况下，立柱所需的强度及刚度能够大幅度降低，可以降低制造成本、工艺难度、成本及重量，并且在立柱及其他结构的强度、刚度相同的情况下，本实用新型能够确保成形精度的基础上，适用于更多直径尺寸或加工要求的工件旋压成形中，使用灵活性可大大提升。而由于减小了结构变形，位移精度可大大提升，因此可显著提高成形精度，若旋压一个大的圆柱面，其圆柱度误差将大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中：1、工作台；2、纵向驱动机构；3、动横梁；4、横向驱动机构；5、悬臂；6、旋压工作件；7、直线驱动件；8、横向连接件；9、纵向连接件；100、工件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括立柱、工作台1、动横梁3、悬臂5、旋压工作件6和连接机构。立柱即为旋压机的纵向机架，图中未示出，所述工作台1用于放置工件100，且工作台1上设置有夹具，以固定工件100，工作台1转动设置在旋压机的底座上，并由旋压机底座上设置的旋转机构驱动转动，以带动工件100旋转，其中，工作台1的具体设置结构为现有技术，在此不再赘述。所述动横梁3设置在立柱上，并具备在立柱上纵向移动的行程，该纵向具体指代立柱的高度方向，即承载结构5可以沿立柱的高度方向上下移动。所述悬臂5具有两个，两个悬臂5横向间隔设置在动横梁3上，且两个悬臂5具备在动横梁3上横向移动的行程，即两个悬臂5可在动横梁3上横向移动，以相互靠近或相互远离，适配不同直径的工件100。所述旋压工作件6具有两个，分别设置在两个悬臂5的下端，旋压工作件6为与工件100侧壁接触，以进行旋压工作的部件，其根据旋压要求可以为旋压轮、刀具或其他部件。两个悬臂5之间通过连接机构固定连接，且该连接机构跟随悬臂5纵向移动，所述连接机构至悬臂5下端的纵向距离大于工件100的高度，避免动横梁3带动悬臂5和旋压工作件6纵向移动时连接机构与工件100发生干涉。在本实用新型中，通过连接机构连接后，两个悬臂5之间的横向距离即为两个悬臂5的连接距离，优选两个悬臂5之间的连接距离可调，以对应两个悬臂5在动横梁3上的横向移动，确保两个悬臂5适配不同直径的工件100时，两个悬臂5之间均为固定连接状态。

本实用新型可基于已有的常规悬臂式立式旋压机进行改型设计，通过在两个悬臂5之间增设连接机构进行固定连接，增加两个悬臂5之间的结构强度，平衡两个悬臂5的径向受力，减少因旋压作用力大导致立柱或其他结构变形，在工件100尺寸及加工要求相同的情况下，立柱所需的强度及刚度能够大幅度降低，可以降低制造成本、工艺难度、成本及重量，并且在立柱及其他结构的强度、刚度相同的情况下，本实用新型能够确保成形精度的基础上，适用于更多直径尺寸或加工要求的工件100旋压成形中，使用灵活性可大大提升。而由于减小了结构变形，位移精度可大大提升，因此可显著提高成形精度，若旋压一个大的圆柱面，其圆柱度误差将大幅度降低。

在本实用新型的一个实施方式中，连接机构可以为单纯的连接杆，连接杆通过螺栓等结构可拆卸连接于两个悬臂5之间，通过更换不同长度的连接杆，以调节两个悬臂5的连接距离。

在本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，所述连接机构包括两个直线驱动件7，两个直线驱动件7对应横向固定在两个悬臂5上，两个直线驱动件7的输出端互为相对设置并固定连接，两个悬臂5在动横梁3上横向移动以相互靠近或相互远离时，两个直线驱动件7的输出端移动，对应调整两个悬臂5之间的连接距离。该实施方式中，两个悬臂5连接距离的调节更方便且调节精度更高。

所述连接机构还包括横向连接件8，所述横向连接件8固定连接在两个直线驱动件7的输出端之间，即两个直线驱动件7之间通过横向连接件8间接连接。该设置方式，能够在两个悬臂5之间连接距离较大的情况下，降低对两个直线驱动件7的输出端位移行程要求，及降低两个直线驱动件7的输出端强度要求。其中，直线驱动件7具体为伺服液压缸，其缸体固定在悬臂5上。

横向连接件8可以为满足连接要求的任意结构件，如横梁结构或其他柱体结构。优选所述横向连接件8为连接杆一。连接杆一可以为一体式杆体结构，其两端通过螺栓或其他紧固件对应与两个直线驱动件7连接。在一个设置方式中，当连接杆一的两端与两个直线驱动件7的输出端的连接设计为螺纹连接时，所述连接杆一由两个杆体组成，两个杆体的一端与对应的直线驱动件7输出端螺纹连接，另一端通过固定件相互连接，从而形成连接于两个直线驱动件7输出端之间的连接杆一，该设置方式能够便于与直线驱动件7的螺纹连接。

基于上述横向连接件8的设置，本实用新型还包括纵向连接件9，所述纵向连接件9一端与动横梁3连接，另一端与横向连接件8连接，以承载横向连接件8的重量，减小横向连接件8重力对直线驱动件7输出端及悬臂5产生的向下作用力。在本实用新型图1中，纵向连接件9的数量示意性设置为两个，在实际应用中，纵向连接件9的数量可根据实际要求而定，例如设置一个或两个以上。

在一个实施方式中，所述纵向连接件9为弹簧，即为弹性连接结构，具有一定的抗变形能力。在另个实施方式中，纵向连接件9也可以为连接杆二，即为刚性连接结构。而在其他实施方式中，纵向连接件9也可以为其他满足承载横向连接件8重量的部件。

本实用新型还包括纵向驱动机构2，所述立柱设置有两个，两个立柱的顶部设置有上横梁，连接两个立柱，纵向驱动机构2设置在上横梁或立柱上，动横梁3的两端通过滑块对应与两个立柱纵向滑动连接，所述纵向驱动机构2的输出端与动横梁3连接，以驱动动横梁3在两个立柱上的纵向移动。其中，纵向驱动机构2的数量可根据实际需求而定，例如设置两个或其他数量，纵向驱动机构2可以为伺服液压缸，或是通过伺服电机驱动的螺杆螺母组件，其驱动动横梁3上下移动的方式为现有技术。

本实用新型还包括两个横向驱动机构4，两个横向驱动机构4均设置在动横梁3上，两个悬臂5通过滑块横向滑动设置在动横梁3上，两个所述横向驱动机构4的输出端对应与两个悬臂5连接，以对应驱动两个悬臂5在动横梁3上的横向移动。该横向驱动机构4可以为伺服液压缸，或是通过伺服电机驱动的螺杆螺母组件，其驱动悬臂5移动的方式为现有技术。其中，横向驱动机构4的移动行程与直线驱动件7的行程通过旋压机控制系统协调控制，以确保横向驱动机构4驱动悬臂5的移动与直线驱动件7调整两个悬臂5连接距离的同步进行。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式旋压机，其特征是，包括：

立柱；

工作台（1），所述工作台（1）用于放置及固定工件（100），并可驱动工件（100）旋转；

动横梁（3），所述动横梁（3）设置在立柱上，并具备在立柱上纵向移动的行程；

悬臂（5），所述悬臂（5）具有两个，两个悬臂（5）横向间隔设置在动横梁（3）上，且两个悬臂（5）具备在动横梁（3）上横向移动的行程，以相互靠近或相互远离；

旋压工作件（6），所述旋压工作件（6）具有两个，分别设置在两个悬臂（5）的下端；

连接机构，两个悬臂（5）之间通过连接机构固定连接，所述连接机构至悬臂（5）下端的纵向距离大于工件（100）的高度，且两个悬臂（5）之间的连接距离可调。

2.如权利要求1所述的立式旋压机，其特征是，所述连接机构包括两个直线驱动件（7），两个直线驱动件（7）对应横向固定在两个悬臂（5）上，两个直线驱动件（7）的输出端互为相对设置并固定连接，两个悬臂（5）在动横梁（3）上横向移动以相互靠近或相互远离时，两个直线驱动件（7）的输出端移动，对应调整两个悬臂（5）之间的连接距离。

3.如权利要求2所述的立式旋压机，其特征是，所述连接机构还包括横向连接件（8），所述横向连接件（8）固定连接在两个直线驱动件（7）的输出端之间。

4.如权利要求3所述的立式旋压机，其特征是，所述横向连接件（8）为连接杆一。

5.如权利要求4所述的立式旋压机，其特征是，所述连接杆一包括两个杆体，两个杆体的一端与对应的直线驱动件（7）输出端螺纹连接，另一端通过固定件相互连接。

6.如权利要求3-5任一项所述的立式旋压机，其特征是，还包括纵向连接件（9），所述纵向连接件（9）一端与动横梁（3）连接，另一端与横向连接件（8）连接。

7.如权利要求6所述的立式旋压机，其特征是，所述纵向连接件（9）为弹簧。

8.如权利要求6所述的立式旋压机，其特征是，所述纵向连接件（9）为连接杆二。

9.如权利要求1-5、7、8任一项所述的立式旋压机，其特征是，还包括纵向驱动机构（2），所述立柱设置有两个，动横梁（3）的两端与两个立柱在纵向上滑动连接，所述纵向驱动机构（2）用于驱动动横梁（3）在两个立柱上的纵向移动。

10.如权利要求1-5、7、8任一项所述的立式旋压机，其特征是，还包括两个横向驱动机构（4），两个悬臂（5）横向滑动设置在动横梁（3）上，两个所述横向驱动机构（4）用于对应驱动两个悬臂（5）在动横梁（3）上的横向移动。