CN208513406U - 一种龙门式多用液压板材折弯机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式多用液压板材折弯机床，包括框架、工作台、底座、上模胎、油缸、上模具、下模具、固定螺母和挡料装置；通过油缸控制上模胎移动，完成对板材的折弯，通过适当调节丝杠的角度，便于调节折弯的角度，通过平衡轴与上模胎啮合连接，有利于使上模胎两端运动一致，通过挡料装置调节和定位折弯的长度，便于大批量加工，通过挡板底部滑轮和工作台顶部的滑槽，有利于使挡板在移动过程中保持稳定，通过框架底部的底座，有利于降低机床工作时产生的震动，延长机床的使用寿命和保持机床的加工精度，通过套管底部的调节螺丝，可以调节机床的高度，有利于调节机床的平衡，且便于安装在凹凸不平的对面上。

Description

一种龙门式多用液压板材折弯机床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种龙门式多用液压板材折弯机床。

背景技术

折弯机分为以下几种，我们最常见的就是手动折弯机，有液压折弯机和数控折弯机，虽然都是折弯机但是这些几种类型的机器都有着不同的作用，那么这几种折弯机的组成部分也是有着一定的区别，但是大体的框架是不会变的。折弯机，是有系统，工作台等机构组成的；申请号为：00203098.5的专利公开了一种龙门式多用液压板材折弯机床，由框架、液压装置、工作台、模具等结构做组成，虽然操作简单，工作台面宽，折弯的宽度较宽，但是没有设置挡料装置，无法准确定位折弯长度，不便于进行批量加工，且加工进度无法保证，通过机床底部无法调节平衡和降低工作时产生的震动，因此有必要重新设计一种龙门式多用液压板材折弯机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式多用液压板材折弯机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式多用液压板材折弯机床，包括框架、工作台、底座、滑杆、上模胎、油缸、上模具、下模具、固定螺母、滑套、换向阀、连杆、手柄、脚踏板、丝杠、平衡轴、齿轮、齿条、挡料装置和滚珠轴承，所述换向阀通过螺栓安装在框架的一侧，所述换向阀通过连杆连接有手柄和脚踏板，所述工作台通过螺栓固定在框架内部的两侧，所述下模具通过螺栓固定在工作台顶部的中间，所述工作台顶部的两端通过焊接固定有固定螺母，所述丝杠穿过固定螺母和工作台安装在框架的内部，所述滑杆的一端通过螺栓安装在工作台顶部的一侧，且滑杆的另一端通风螺栓安装在框架内壁的顶部，所述上模胎套接在滑杆的外部，所述上模具通过螺栓安装在上模胎底部的中间，所述油缸的一端通过螺栓安装在上模胎顶部的两端，所述上模胎一侧的两端通过焊接对称固定有两根齿条，且两根齿条分别于齿轮啮合连接，所述齿轮的内部套接有平衡轴，且平衡轴的两端分别与框架的两侧连接；

所述挡料装置安装在工作台的顶部，所述挡料装置包括挡板、滚珠螺母、滚珠丝杆、伺服电机、第一链轮、链条、第二链轮、滑轮、滑槽和矩形孔，所述工作台一端的中间开设有矩形孔，所述挡板的底部由矩形孔穿过工作台于滚珠丝杆连接，所述挡板的底部通过焊接固定有滚珠螺母，且滚珠丝杆穿过滚珠螺母与框架内部的两侧连接，所述滚珠丝杆的一端通过焊接固定有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮连接，所述第一链轮通过键槽固定在伺服电机输出轴的一端，且伺服电机的底部通过螺栓固定在框架内壁的底部，所述工作台顶部的两侧对称开设有两条滑槽，且滑槽的内部分别安装有滑轮，且滑轮的一端通过焊接固定在挡板的底部；

所述底座通过螺栓安装在框架的底部，所述底座包括支撑板、顶杆、调节螺丝、导向柱、减震弹簧、限位块和套管，所述支撑板的顶部通过螺栓固定在框架的底部，且支撑板的底部通过焊接与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端穿过套管的顶部与限位块的顶部连接，且限位块底部的中心通过螺丝与减震弹簧的一端连接，所述减震弹簧的另一端通过螺丝固定在套管底部的内壁中心，所述减震弹簧的内部套接有导向柱，且导向柱的一端通过焊接固定在套管底部的内壁中心，所述套管底部的中心安装有调节螺丝。

进一步的，所述滑杆与上模胎之间设置有滑套，且滑套通过焊接固定在上模胎两端的内部。

进一步的，所述油缸通过管道与油箱连接，且油箱隐藏设置在框架内部的顶端。

进一步的，所述平衡轴与框架之间设置有滚珠轴承，且滚珠轴承通过焊接固定在框架两侧的内部。

进一步的，所述滚珠丝杆与框架之间安装有滚珠轴承，且滚珠轴承通过焊接安装在框架两侧的内部。

进一步的，所述顶杆与套管之间安装有滑套，且滑套通过焊接固定在套管的顶部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，板材放置在上模具与下模具之间，油缸安装在上模胎的顶部，通过油缸控制上模胎沿滑杆移动，当上模具下降到一定高度时由丝杠顶住，完成对板材的折弯，通过适当调节丝杠的角度，便于加工模具角度之外的折弯角度，通过手柄和脚踏板控制换向阀，使油缸改变运动方向，通过平衡轴两端的齿轮与上模胎一侧的两根齿条啮合连接，有利于调节由于分流到两个油缸的油液不均而导致上模胎两端运动不一致，通过挡料装置控制和定位折弯的长度，便于大批量加工，通过挡板底部两侧的滑轮和开设在工作台顶部两侧的滑槽，有利于使挡板在移动过程中保持稳定，通过安装在框架底部四个角的底座，有利于降低机床工作时产生的震动，且有利于延长机床的使用寿命和保持机床的加工精度，通过安装在套管底部的调节螺丝，可以调节机床的高度，且每一个底座都可以单独进行调节，有利于调节机床的平衡，且便于安装在凹凸不平的地面上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的整体后视结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4是本实用新型的挡料装置正视结构示意图；

图5是本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、框架；2、工作台；3、底座；4、滑杆；5、上模胎；6、油缸；7、上模具；8、下模具；9、固定螺母；10、滑套；11、换向阀；12、连杆；13、手柄；14、脚踏板；15、丝杠；16、平衡轴；17、齿轮；18、齿条；19、挡料装置；20、挡板；21、滚珠螺母；22、滚珠丝杆；23、伺服电机；24、第一链轮；25、链条；26、第二链轮；27、滚珠轴承；28、滑轮；29、滑槽；30、矩形孔；31、支撑板；32、顶杆；33、调节螺丝；34、导向柱；35、减震弹簧；36、限位块；37、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式多用液压板材折弯机床，包括框架1、工作台2、底座3、滑杆4、上模胎5、油缸6、上模具7、下模具8、固定螺母9、滑套10、换向阀11、连杆12、手柄13、脚踏板14、丝杠15、平衡轴16、齿轮17、齿条18、挡料装置19和滚珠轴承27，换向阀11通过螺栓安装在框架1的一侧，换向阀11通过连杆12连接有手柄13和脚踏板14，工作台2通过螺栓固定在框架1内部的两侧，下模具8通过螺栓固定在工作台2顶部的中间，工作台2顶部的两端通过焊接固定有固定螺母9，丝杠15穿过固定螺母9和工作台2安装在框架1的内部，滑杆4的一端通过螺栓安装在工作台2顶部的一侧，且滑杆4的另一端通风螺栓安装在框架1内壁的顶部，上模胎5套接在滑杆4的外部，滑杆4与上模胎5之间设置有滑套10，且滑套10通过焊接固定在上模胎5两端的内部，有利于上模胎5在移动时稳定和顺畅，上模具7通过螺栓安装在上模胎5底部的中间，油缸6的一端通过螺栓安装在上模胎5顶部的两端，油缸6通过管道与油箱连接，且油箱隐藏设置在框架1内部的顶端，有利于保持油液清洁，且有利于节省材料，上模胎5一侧的两端通过焊接对称固定有两根齿条18，且两根齿条18分别于齿轮17啮合连接，齿轮17的内部套接有平衡轴16，且平衡轴16的两端分别与框架1的两侧连接，平衡轴16与框架1之间设置有滚珠轴承27，且滚珠轴承27通过焊接固定在框架1两侧的内部，有利于平衡轴16转动时稳定；挡料装置19安装在工作台2的顶部，挡料装置19包括挡板20、滚珠螺母21、滚珠丝杆22、伺服电机23、第一链轮24、链条25、第二链轮26、滑轮28、滑槽29和矩形孔30，工作台2一端的中间开设有矩形孔30，挡板20的底部由矩形孔30穿过工作台2于滚珠丝杆22连接，挡板20的底部通过焊接固定有滚珠螺母21，且滚珠丝杆22穿过滚珠螺母21与框架1内部的两侧连接，滚珠丝杆22与框架1之间安装有滚珠轴承27，且滚珠轴承27通过焊接安装在框架1两侧的内部，有利于滚珠丝杆22转动稳定，滚珠丝杆22的一端通过焊接固定有第二链轮26，且第二链轮26通过链条25与第一链轮24连接，第一链轮24通过键槽固定在伺服电机23输出轴的一端，且伺服电机23的底部通过螺栓固定在框架1内壁的底部，工作台2顶部的两侧对称开设有两条滑槽29，且滑槽29的内部分别安装有滑轮28，且滑轮28的一端通过焊接固定在挡板20的底部；底座3通过螺栓安装在框架1的底部，底座3包括支撑板31、顶杆32、调节螺丝33、导向柱34、减震弹簧35、限位块36和套管37，支撑板31的顶部通过螺栓固定在框架1的底部，且支撑板31的底部通过焊接与顶杆32的一端连接，顶杆32的另一端穿过套管37的顶部与限位块36的顶部连接，顶杆32与套管37之间安装有滑套10，且滑套10通过焊接固定在套管37的顶部，有利于顶杆32运动时稳定和顺畅，限位块36底部的中心通过螺丝与减震弹簧35的一端连接，减震弹簧35的另一端通过螺丝固定在套管37底部的内壁中心，减震弹簧35的内部套接有导向柱34，且导向柱34的一端通过焊接固定在套管37底部的内壁中心，套管37底部的中心安装有调节螺丝33；此装置包括框架1、工作台2、底座3、滑杆4、上模胎5、油缸6、上模具7、下模具8、固定螺母9、滑套10、换向阀11、连杆12、手柄13、脚踏板14、丝杠15、平衡轴16、齿轮17、齿条18、挡料装置19和滚珠轴承27等结构组成，板材放置在上模具7与下模具8之间，油缸6安装在上模胎5的顶部，且油缸6通过管道与油箱连接，且油箱隐藏设置在框架1内部的顶端，有利于保证油液清洁，且有利于节省材料，通过油缸6控制上模胎5沿滑杆4移动，当上模具7下降到一定高度时由丝杠15顶住，完成对板材的折弯，通过适当调节丝杠15的角度，便于加工模具角度之外的折弯角度，通过手柄13和脚踏板14控制换向阀11，使油缸6改变运动方向，通过手柄13和脚踏板14双重开关，有利于保证操作人员的安全，通过平衡轴16两端的齿轮17分别与固定在上模胎5一侧的两根齿条18啮合连接，有利于调节由于分流到两个油缸6的油液不均而导致上模胎5两端运动不一致，下模具8通过螺栓安装在工作台2的顶部，便于对下模具8进行更换，上模具7通过螺栓安装在上模胎5的顶部，便于对上模具7进行更换，通过挡料装置19便于控制折弯的长度，挡料装置19包括挡板20、滚珠螺母21、滚珠丝杆22、伺服电机23、第一链轮24、链条25、第二链轮26、滑轮28、滑槽29和矩形孔30，通过伺服电机23带动第一链轮24转动，第一链轮24与第二链轮26通过链条25连接，使固定在第二链轮26内部的滚珠丝杆22转动，通过滚珠螺母21带动挡板20沿矩形孔30在工作台2的顶部移动，有利于调节和定位折弯长度，便于大批量加工，工作台2顶部两侧开设的滑槽29内部安装的滑轮28，有利于使挡板20在移动过程中保持稳定，底座3安装在框架1底部的四个角，底座3包括支撑板31、顶杆32、调节螺丝33、导向柱34、减震弹簧35、限位块36和套管37，支撑板31通过螺栓安装在框架1的底部，当机床工作产生震动时，支撑板31带动顶杆32下压，使减震弹簧35受力压缩对震动进行缓冲，有利于降低机床工作时产生的震动，有利于延长机床的使用寿命和保持机床的加工精度，通过安装在套管37底部的调节螺丝33，可以调节机床的高度，且每一个底座3都可以单独进行调节，有利于调节机床的平衡，且便于安装在凹凸不平的对面上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门式多用液压板材折弯机床，包括框架（1）、工作台（2）、底座（3）、滑杆（4）、上模胎（5）、油缸（6）、上模具（7）、下模具（8）、固定螺母（9）、滑套（10）、换向阀（11）、连杆（12）、手柄（13）、脚踏板（14）、丝杠（15）、平衡轴（16）、齿轮（17）、齿条（18）、挡料装置（19）和滚珠轴承（27），其特征在于：所述换向阀（11）通过螺栓安装在框架（1）的一侧，所述换向阀（11）通过连杆（12）连接有手柄（13）和脚踏板（14），所述工作台（2）通过螺栓固定在框架（1）内部的两侧，所述下模具（8）通过螺栓固定在工作台（2）顶部的中间，所述工作台（2）顶部的两端通过焊接固定有固定螺母（9），所述丝杠（15）穿过固定螺母（9）和工作台（2）安装在框架（1）的内部，所述滑杆（4）的一端通过螺栓安装在工作台（2）顶部的一侧，且滑杆（4）的另一端通风螺栓安装在框架（1）内壁的顶部，所述上模胎（5）套接在滑杆（4）的外部，所述上模具（7）通过螺栓安装在上模胎（5）底部的中间，所述油缸（6）的一端通过螺栓安装在上模胎（5）顶部的两端，所述上模胎（5）一侧的两端通过焊接对称固定有两根齿条（18），且两根齿条（18）分别于齿轮（17）啮合连接，所述齿轮（17）的内部套接有平衡轴（16），且平衡轴（16）的两端分别与框架（1）的两侧连接；

所述挡料装置（19）安装在工作台（2）的顶部，所述挡料装置（19）包括挡板（20）、滚珠螺母（21）、滚珠丝杆（22）、伺服电机（23）、第一链轮（24）、链条（25）、第二链轮（26）、滑轮（28）、滑槽（29）和矩形孔（30），所述工作台（2）一端的中间开设有矩形孔（30），所述挡板（20）的底部由矩形孔（30）穿过工作台（2）于滚珠丝杆（22）连接，所述挡板（20）的底部通过焊接固定有滚珠螺母（21），且滚珠丝杆（22）穿过滚珠螺母（21）与框架（1）内部的两侧连接，所述滚珠丝杆（22）的一端通过焊接固定有第二链轮（26），且第二链轮（26）通过链条（25）与第一链轮（24）连接，所述第一链轮（24）通过键槽固定在伺服电机（23）输出轴的一端，且伺服电机（23）的底部通过螺栓固定在框架（1）内壁的底部，所述工作台（2）顶部的两侧对称开设有两条滑槽（29），且滑槽（29）的内部分别安装有滑轮（28），且滑轮（28）的一端通过焊接固定在挡板（20）的底部；

所述底座（3）通过螺栓安装在框架（1）的底部，所述底座（3）包括支撑板（31）、顶杆（32）、调节螺丝（33）、导向柱（34）、减震弹簧（35）、限位块（36）和套管（37），所述支撑板（31）的顶部通过螺栓固定在框架（1）的底部，且支撑板（31）的底部通过焊接与顶杆（32）的一端连接，所述顶杆（32）的另一端穿过套管（37）的顶部与限位块（36）的顶部连接，且限位块（36）底部的中心通过螺丝与减震弹簧（35）的一端连接，所述减震弹簧（35）的另一端通过螺丝固定在套管（37）底部的内壁中心，所述减震弹簧（35）的内部套接有导向柱（34），且导向柱（34）的一端通过焊接固定在套管（37）底部的内壁中心，所述套管（37）底部的中心安装有调节螺丝（33）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式多用液压板材折弯机床，其特征在于：所述滑杆（4）与上模胎（5）之间设置有滑套（10），且滑套（10）通过焊接固定在上模胎（5）两端的内部。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式多用液压板材折弯机床，其特征在于：所述油缸（6）通过管道与油箱连接，且油箱隐藏设置在框架（1）内部的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式多用液压板材折弯机床，其特征在于：所述平衡轴（16）与框架（1）之间设置有滚珠轴承（27），且滚珠轴承（27）通过焊接固定在框架（1）两侧的内部。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式多用液压板材折弯机床，其特征在于：所述滚珠丝杆（22）与框架（1）之间安装有滚珠轴承（27），且滚珠轴承（27）通过焊接安装在框架（1）两侧的内部。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式多用液压板材折弯机床，其特征在于：所述顶杆（32）与套管（37）之间安装有滑套（10），且滑套（10）通过焊接固定在套管（37）的顶部。