CN112718987A - 一种冲压模具制作的机械压力机 - Google Patents

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    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
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    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明属于一种金属折弯机领域，尤其为一种冲压模具制作的机械压力机，包括放置台，所述放置台的顶端连接放置座，所述放置座的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有固定夹，所述固定夹的内部两端连接有固定器，所述固定器的顶端连接调节栓，所述固定器的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有推板，所述固定夹的内壁底部正中连接有下模具，所述下模具的两边外侧连接有外挡板，所述放置台两端连接有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有挡板，所述支撑柱的另一端连接气缸，所述气缸的底部设置有气动杆，所述气动杆的底部连接有上压板，所述上压板的底部连接上模具。

Description

一种冲压模具制作的机械压力机
技术领域
本发明涉及一种金属折弯机领域，具体为一种冲压模具制作的机械压力机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模共同将薄板进行折弯。液压折弯机由于其具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。
存在以下问题：
1、常见的折弯机，由于固定不稳定，在折弯的时候容易导致金属移位，致使金属损坏。
2、当对金属进行折弯的时候，通常由于无法调节高度，导致金属没有折到位或者过分挤压导致金属变形。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具制作的机械压力机，解决了常见的定折弯机固定不稳和折弯力度无法控制的问题，同时给出了一种可以实现集定位调整一体的技术方案。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具制作的机械压力机，包括放置台，所述放置台的顶端连接放置座，所述放置座的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有固定夹，所述固定夹的内部两端连接有固定器，所述固定器的顶端连接调节栓，所述固定器的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有推板，所述固定夹的内壁底部正中连接有下模具，所述下模具的两边外侧连接有外挡板，所述放置台两端连接有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有挡板，所述支撑柱的另一端连接气缸，所述气缸的底部设置有气动杆，所述气动杆的底部连接有上压板，所述上压板的底部连接上模具。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置座上端固定焊接支撑杆，所述放置台的下端固定焊接在放置座上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹的底端固定焊接在支撑杆的上端，所述固定器的一端外侧固定焊接在固定夹的一端内壁上，所述固定器的数量为两组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节栓通过螺纹连接在固定器的顶端，所述调节栓的数量为两组，所述伸缩杆的一端通过螺纹连接固定器，所述伸缩杆的另外一端通过焊接连接推板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具通过焊接固定在固定夹的内壁正中端，所述外挡板套接在下模具的两端，所述外挡板的数量为两组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具通过焊接固定在固定夹的内壁正中端，所述外挡板套接在下模具的两端，所述外挡板的数量为两组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气动杆的上端气动连接气缸，所述气动杆的下端通过固定焊接连接上压板，所述上模具焊接固定在上压板的底端。
与现有技术相比，本发明提供了一种冲压模具制作的机械压力机，具备以下有益效果：
1、该一种冲压模具制作的机械压力机，通过固定器对金属进行位置固定。
2、该一种冲压模具制作的机械压力机，通过挡板限制冲压模具的高度。
附图说明
图1为本发明整体外观示意图；
图2为本发明固定器外观示意图；
图3为本发明固定夹外观示意图。
图中：1、放置台；2、气缸；3、气动杆；4、上压板；5、上模具；6、挡板；7、下模具；8、外挡板；9、固定器；10、支撑杆；11、固定夹；12、放置座；13、调节栓；14、伸缩杆；15、推板；16、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施方案中：一种冲压模具制作的机械压力机，包括放置台1，放置台1的顶端连接放置座12，放置座12的顶端连接有支撑杆10，支撑杆10的一端设置有固定夹11，固定夹11的内部两端连接有固定器9，固定器9的顶端连接调节栓13，固定器9的一端设置有伸缩杆14，伸缩杆14的一端连接有推板15，固定夹11的内壁底部正中连接有下模具7，下模具7的两边外侧连接有外挡板8，放置台1两端连接有支撑柱16，支撑柱16的中部设置有挡板6，支撑柱16的另一端连接气缸2，气缸2的底部设置有气动杆3，气动杆3的底部连接有上压板4，上压板4的底部连接上模具5。
放置座1上端固定焊接支撑杆10，放置台12的下端固定焊接在放置座1上。
具体的：放置座和支撑杆皆焊接在放置台上，增加装置结构的稳定性。
固定夹11的底端固定焊接在支撑杆10的上端，固定器9的一端外侧固定焊接在固定夹11的一端内壁上，固定器9的数量为两组。
具体的：固定夹为另外一种金属材质，避免在冲压过程中，固定夹变形。
调节栓13通过螺纹连接在固定器9的顶端，调节栓13的数量为两组，伸缩杆14的一端通过螺纹连接固定器9，伸缩杆14的另外一端通过焊接连接推板15。
具体的：通过调节栓的旋转可以推动伸缩杆前进，使伸缩杆前的推板与金属接触，从而固定金属。
下模具7通过焊接固定在固定夹11的内壁正中端，外挡板8套接在下模具7的两端，外挡板8的数量为两组。
具体的：外挡板的作用在于可以把金属放在下模具中时不需要人工固定，增加了一定的安全性。
下模具7通过焊接固定在固定夹11的内壁正中端，外挡板8套接在下模具7的两端，外挡板8的数量为两组。
具体的：支撑杆焊接连接，避免气缸在工作上导致整个装置结构损坏。
气动杆3的上端气动连接气缸2，气动杆3的下端通过固定焊接连接上压板4，上模具5焊接固定在上压板4的底端。
具体的：气动杆可以在气缸的带动下对上模具产生推力，从而对下模具中的金属进行折弯。
本发明的工作原理及使用流程：启动设备，使用者将金属放入下模具7中，调整固定器9上的调节栓13进行固定，气缸2带动气动杆3，对上压板4上的上模具5产生推力，上模具5缓缓向下推进，对金属进行折弯，折弯结束后，气动杆3回收，取出折弯后的金属。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具制作的机械压力机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶端连接放置座(12)，所述放置座(12)的顶端连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端设置有固定夹(11)，所述固定夹(11)的内部两端连接有固定器(9)，所述固定器(9)的顶端连接调节栓(13)，所述固定器(9)的一端设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端连接有推板(15)，所述固定夹(11)的内壁底部正中连接有下模具(7)，所述下模具(7)的两边外侧连接有外挡板(8)，所述放置台(1)两端连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的中部设置有挡板(6)，所述支撑柱(16)的另一端连接气缸(2)，所述气缸(2)的底部设置有气动杆(3)，所述气动杆(3)的底部连接有上压板(4)，所述上压板(4)的底部连接上模具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具制作的机械压力机，其特征在于：所述放置座(1)上端固定焊接支撑杆(10)，所述放置台(12)的下端固定焊接在放置座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具制作的机械压力机，其特征在于：所述固定夹(11)的底端固定焊接在支撑杆(10)的上端，所述固定器(9)的一端外侧固定焊接在固定夹(11)的一端内壁上，所述固定器(9)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具制作的机械压力机，其特征在于：所述调节栓(13)通过螺纹连接在固定器(9)的顶端，所述调节栓(13)的数量为两组，所述伸缩杆(14)的一端通过螺纹连接固定器(9)，所述伸缩杆(14)的另外一端通过焊接连接推板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具制作的机械压力机，其特征在于：所述下模具(7)通过焊接固定在固定夹(11)的内壁正中端，所述外挡板(8)套接在下模具(7)的两端，所述外挡板(8)的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具制作的机械压力机，其特征在于：所述下模具(7)通过焊接固定在固定夹(11)的内壁正中端，所述外挡板(8)套接在下模具(7)的两端，所述外挡板(8)的数量为两组。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具制作的机械压力机，其特征在于：所述气动杆(3)的上端气动连接气缸(2)，所述气动杆(3)的下端通过固定焊接连接上压板(4)，所述上模具(5)焊接固定在上压板(4)的底端。
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