CN209363762U - 一种自动攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种自动攻丝机，解决现有技术中存在定位不精确、振动大、不能适用于不同尺寸的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支撑台，支撑底座的一侧通过螺丝固定有固定块，固定块的内部套设有丝杠，丝杠的外部套设有丝杠套，所述丝杠套的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺栓固定有滑动夹紧块，所述滑动夹紧块滑动设置在所述支撑底座的顶部，所述支撑台的顶部依次通过螺栓固定有导柱和减震支架，通过减震支架、减震弹簧等结构的设置，在设备完成定位之后，减震弹簧能够对将攻丝机在加工过程中产生的振动减小，确保攻丝时的稳定性，生产出的产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种自动攻丝机。
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
现有技术中的攻丝机存在以下几个问题，一方面，攻丝机的在攻丝加工时的定位不精确，导致误加工；另一方面，在攻丝的过程中，电动攻丝机产生的振动较大，攻丝过程不稳定，加工的质量较低，并且攻丝时底部的夹紧机构不能适用于不同尺寸的工件，不能满足人员的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确、振动大、不能适用于不同尺寸的工件的缺点，而提出的一种自动攻丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动攻丝机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支撑台，支撑底座的一侧通过螺丝固定有固定块，固定块的内部套设有丝杠，丝杠的外部套设有丝杠套，所述丝杠套的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺栓固定有滑动夹紧块，所述滑动夹紧块滑动设置在所述支撑底座的顶部，所述支撑台的顶部依次通过螺栓固定有导柱和减震支架，减震支架的顶部通过螺钉固定有定位板，所述导柱的外部套设有升降台，升降台的一侧通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺丝装配有攻丝头，所述导柱的另一端通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部安装有气缸。
优选的，所述丝杠的一端焊接组装有摇把，丝杠的另一端套设有轴承，轴承安装在所述支撑底座的一侧。
优选的，所述支撑底座的顶部通过铆钉固定有导轨，导轨与滑动夹紧块滑动连接。
优选的，所述减震支架的顶部通过卡扣固定连接有减震弹簧，减震弹簧的另一端通过卡扣固定在所述定位板的底部。
优选的，所述升降台的底部开设有定位槽，定位槽的横截面积与定位板的横截面积大小相等，且定位槽的内部和定位板的顶部均设置为齿面状。
优选的，所述升降台上开设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。
优选的，所述气缸的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺栓与升降台的顶部固定连接，所述支撑板上开设有活动孔，所述推杆穿过活动孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过定位板、定位槽、导柱等结构的设置，定位板与定位槽的一侧均设置有齿面，在攻丝设备移动加工的过程中，可相互卡住，由导柱限制升降台的移动方向和位置，确保定位的精确性，使加工精度大大提高。
2、本实用新型中通过减震支架、减震弹簧等结构的设置，在设备完成定位之后，减震弹簧能够对将攻丝机在加工过程中产生的振动减小，确保攻丝时的稳定性，生产出的产品质量高。
3、本实用新型中通过丝杠、摇把、滑动夹紧块等结构的设置，人员可通过转动摇把来调整滑动夹紧块的距离，适用于固定不同尺寸的工件，满足现场生产的使用需求，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动攻丝机的主视图；
图2为本实用新型提出的一种自动攻丝机的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的支撑底座的局部俯视图。
图中：1支撑底座、2支撑台、3固定块、4丝杠套、5摇把、6连接杆、7滑动夹紧块、8导轨、9攻丝头、10旋转杆、11伺服电机、12气缸、13支撑板、14升降台、15定位槽、16导柱、17定位板、18减震支架、19丝杠、20轴承、21减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动攻丝机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部通过螺母螺栓固定有支撑台2，支撑底座1的一侧通过螺丝固定有固定块3，固定块3的内部套设有丝杠19，丝杠19的外部套设有丝杠套4，丝杠套4的一侧通过螺栓固定有连接杆6，连接杆6的另一端通过螺栓固定有滑动夹紧块7，滑动夹紧块7滑动设置在支撑底座1的顶部，支撑台2的顶部依次通过螺栓固定有导柱16和减震支架18，通过减震支架18、减震弹簧21等结构的设置，在设备完成定位之后，减震弹簧21能够对将攻丝机在加工过程中产生的振动减小，确保攻丝时的稳定性，生产出的产品质量高，减震支架18的顶部通过螺钉固定有定位板17，通过定位板17、定位槽15、导柱16等结构的设置，定位板17与定位槽15的一侧均设置有齿面，在攻丝设备移动加工的过程中，可相互卡住，由导柱限制升降台的移动方向和位置，确保定位的精确性，使加工精度大大提高，导柱16的外部套设有升降台14，升降台14的一侧通过螺丝安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器连接有旋转杆10，旋转杆10的另一端通过螺丝装配有攻丝头9，导柱16的另一端通过螺栓固定有支撑板13，支撑板13的顶部安装有气缸12，丝杠19的一端焊接组装有摇把5，丝杠19的另一端套设有轴承20，通过丝杠19、摇把5、滑动夹紧块7等结构的设置，人员可通过转动摇把5来调整滑动夹紧块7的距离，适用于固定不同尺寸的工件，满足现场生产的使用需求，适合推广使用，轴承20安装在支撑底座1的一侧，支撑底座1的顶部通过铆钉固定有导轨8，导轨8与滑动夹紧块7滑动连接，减震支架18的顶部通过卡扣固定连接有减震弹簧21，减震弹簧21的另一端通过卡扣固定在定位板17的底部，升降台14的底部开设有定位槽15，定位槽15的横截面积与定位板17的横截面积大小相等，且定位槽15的内部和定位板17的顶部均设置为齿面状，升降台14上开设有通孔，导柱16嵌入在通孔的内部，气缸12的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺栓与升降台14的顶部固定连接，支撑板13上开设有活动孔，推杆穿过活动孔的内部。
本实施例中，使用时，接通设备电源之后，工件放置在两个滑动夹紧块7之间，通过顺时针转动摇把5，使丝杠19顺时针转动，丝杠19在固定块3的内部转动，且丝杠19的一端在轴承20的内部转动，根据丝杠19的工作原理，安装在丝杠19外侧的丝杠套4靠近滑动，带着滑动夹紧块7靠近，两个丝杠套4以及两个滑动夹紧块7的规格大小相同，能确保工件位于中间位置，随后气缸12驱动推杆推动升降台14在导柱16上向下滑动，滑动至加工位置时，定位板17嵌入到定位槽15的内部完成定位，由于齿面状的设计，定位较精确，不会出现偏移，此时伺服电机11工作带动旋转杆10转动，通过攻丝头9对孔进行攻丝加工，在加工时由于定位板17的原因，减震支架18与升降台14间接地连接在一起，通过减震弹簧21将伺服电机11产生的振动力减小，确保攻丝时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动攻丝机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支撑台(2)，支撑底座(1)的一侧通过螺丝固定有固定块(3)，固定块(3)的内部套设有丝杠(19)，丝杠(19)的外部套设有丝杠套(4)，所述丝杠套(4)的一侧通过螺栓固定有连接杆(6)，连接杆(6)的另一端通过螺栓固定有滑动夹紧块(7)，所述滑动夹紧块(7)滑动设置在所述支撑底座(1)的顶部，所述支撑台(2)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(16)和减震支架(18)，减震支架(18)的顶部通过螺钉固定有定位板(17)，所述导柱(16)的外部套设有升降台(14)，升降台(14)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出端通过联轴器连接有旋转杆(10)，旋转杆(10)的另一端通过螺丝装配有攻丝头(9)，所述导柱(16)的另一端通过螺栓固定有支撑板(13)，支撑板(13)的顶部安装有气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于，所述丝杠(19)的一端焊接组装有摇把(5)，丝杠(19)的另一端套设有轴承(20)，轴承(20)安装在所述支撑底座(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(8)，导轨(8)与滑动夹紧块(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于，所述减震支架(18)的顶部通过卡扣固定连接有减震弹簧(21)，减震弹簧(21)的另一端通过卡扣固定在所述定位板(17)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于，所述升降台(14)的底部开设有定位槽(15)，定位槽(15)的横截面积与定位板(17)的横截面积大小相等，且定位槽(15)的内部和定位板(17)的顶部均设置为齿面状。
6.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于,所述升降台(14)上开设有通孔，所述导柱(16)嵌入在通孔的内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于,所述气缸(12)的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺栓与升降台(14)的顶部固定连接，所述支撑板(13)上开设有活动孔，所述推杆穿过活动孔的内部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940855A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-17 | 王卫东 | 用于电机加工的攻丝设备及其工作方法 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201821992280.9U patent/CN209363762U/zh not_active Expired - Fee Related
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