CN205629453U - 飞轮多孔钻床 - Google Patents

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CN205629453U CN201620470373.XU CN201620470373U CN205629453U CN 205629453 U CN205629453 U CN 205629453U CN 201620470373 U CN201620470373 U CN 201620470373U CN 205629453 U CN205629453 U CN 205629453U
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朱峰
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Abstract

本实用新型公开了一种飞轮多孔钻床,包括滑台、两个立柱、上横梁、下横梁、钻削机构、飞轮定位夹紧机构、钻削工作台移动机构和两个配重机构;钻削机构两端水平支撑在垂直导轨上,钻削机构包括主电机、传动箱、拖板和钻削进给驱动组合,主电机垂直固定在传动箱顶部,传动箱与拖板中部固连,拖板两端分别与垂直导轨滑动连接,钻削进给驱动组合设置在拖板底部;飞轮定位夹紧机构设置在钻削工作台移动机构上侧,钻削工作台移动机构设置在滑台上侧,两个配重机构分别设置在两个立柱顶部。本实用新型通过多个钻头对飞轮上多个螺孔一次钻削成形,加工效率高,大大提高了其加工精度,产品合格率高,成本低,能满足大批量生产的需要。

Description

飞轮多孔钻床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻床,尤其是一种可对盘类零件上多孔一次钻削成形的钻床,属于金属切削加工技术领域。
背景技术
[0002]飞轮是压力机上的重要部件,其上有多个连接螺孔。目前飞轮钻孔加工一般采用摇臂钻床对飞轮上的螺孔逐一钻削加工,上述方法费时费力,劳动强度高,加工效率低,且钻削加工时飞轮定位不准确,夹紧也不可靠,造成飞轮上螺孔加工精度低,往往无法满足飞轮上多个螺孔之间的位置度公差要求,产品加工质量极不稳定,不能满足大批量生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、加工效率高、劳动强度低的飞轮多孔钻床。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005] —种飞轮多孔钻床,包括滑台、两个立柱、上横梁、下横梁、钻削机构、飞轮定位夹紧机构、钻削工作台移动机构和两个配重机构;两个立柱分别垂直固定在滑台两侧,立柱内侧分别设有垂直导轨,上横梁和下横梁分别水平固定在两个立柱上下侧之间;钻削机构两端水平支撑在垂直导轨上,钻削机构包括主电机、传动箱、拖板和钻削进给驱动组合,主电机垂直固定在传动箱顶部,多根轴端头伸出传动箱底部,多根钻头柄部分别与各轴端头固连,钻头位置与飞轮待加工孔位置对应,传动箱一侧与拖板一侧中部固连,拖板两端分别与垂直导轨滑动连接,钻削进给驱动组合设置在拖板底部;飞轮定位夹紧机构设置在钻削工作台移动机构上侧,钻削工作台移动机构设置在滑台上侧,两个配重机构分别设置在两个立柱顶部。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的飞轮多孔钻床,其中所述的钻削进给驱动组合包括第一伺服电机和第一滚珠丝杆丝母机构,第一滚珠丝杆两端分别垂直支撑在上横梁和下横梁中部,第一滚珠丝杆顶端与第一伺服电机连接,第一丝母旋合在第一滚珠丝杆上,第一丝母一侧与拖板底部固连。
[0008]前述的飞轮多孔钻床,其中所述的钻削工作台移动机构包括钻削工作台、第二伺服电机、第二滚珠丝杆丝母机构和一对直线导轨,第二伺服电机设置在滑台一侧,第二滚珠丝杆一端与第二伺服电机连接,第二滚珠丝杆两端分别水平支撑在滑台上侧的支撑座上,第二丝母旋合在第二滚珠丝杆上,第二丝母上端与钻削工作台底部固连,钻削工作台通过一对直线导轨支撑在滑台上。
[0009]前述的飞轮多孔钻床,其中所述的飞轮定位夹紧机构包括定位块、数个压板、数个压紧螺栓和数个锁紧螺母,定位块固定在钻削工作台中部,飞轮中心孔套装在定位块上,数个压板分别支撑在钻削工作台两侧,压板上端压靠在飞轮顶部,压紧螺栓下端穿过压板上端,旋合在钻削工作台上,并通过锁紧螺母锁紧。
[0010]前述的飞轮多孔钻床,其中所述的配重机构包括配重块、两个滚轮和吊绳,配重块设置在立柱型腔内,两个滚轮分别支撑在立柱顶部,吊绳一端与配重块固连,吊绳另一端依次绕过两个滚轮与拖板一端上侧的吊环固连。
[0011]本实用新型结构简单,操作方便,劳动强度低。钻飞轮上螺孔时,将飞轮中心孔套装在钻削工作台上的定位块上定位,并通过压板和压紧螺栓压紧,启动第二伺服电机,通过钻削工作台将待加工飞轮横向移动至加工工位,同时启动主电机和第一伺服电机,拖板带动传动箱底部的多个钻头垂直向下进给,即可一次进给同时完成飞轮上多个螺孔的钻削加工。本实用新型通过多个钻头对飞轮上多个螺孔一次钻削成形,并采用数控程序化控制,加工效率高,工件加工质量稳定,飞轮上各螺孔之间的相对位置由传动箱上的多根轴相对位置决定,这样就保证了飞轮上多个螺孔的位置度公差要求,大大提高了其加工精度,且飞轮定位准确,夹紧稳固可靠,进一步保证了飞轮上螺孔的加工精度,从而提高了产品的合格率,降低了成本,能满足大批量生产的需要。配重机构可保证拖板受力平衡,防止其发生振动和冲击。
[0012]本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图2是图1除去主电机的左视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1和图2所示,本实用新型包括滑台1、两个立柱2、上横梁3、下横梁4、钻削机构
5、飞轮定位夹紧机构6、钻削工作台移动机构7和两个配重机构8。两个立柱2通过紧固件分别垂直固定在滑台I两侧,立柱2内侧分别设有垂直导轨21,上横梁3和下横梁4通过紧固件分别水平固定在两个立柱2上下侧之间。钻削机构5两端水平支撑在垂直导轨21上,钻削机构5包括主电机51、传动箱52、拖板53和钻削进给驱动组合54,主电机51垂直固定在传动箱52顶部,多根轴端头521伸出传动箱52底部,多根钻头522的柄部分别与各轴端头521固连,钻头522位置与飞轮9待加工孔位置对应,传动箱52右侧与拖板53左侧中部固连,拖板53两端可沿垂直导轨21上下滑动,钻削进给驱动组合54设置在拖板53底部。飞轮定位夹紧机构6设置在钻削工作台移动机构7上侧,钻削工作台移动机构7设置在滑台I上侧,两个配重机构8分别设置在两个立柱2顶部。
[0017] 钻削进给驱动组合54包括第一伺服电机541和第一滚珠丝杆丝母机构542,第一滚珠丝杆543两端通过轴承分别垂直支撑在上横梁3和下横梁4中部的上支座31和下支座41上,第一滚珠丝杆543顶端与第一伺服电机541连接,第一丝母544旋合在第一滚珠丝杆543上,第一丝母544左侧通过紧固件与拖板53底部固连。
[0018]飞轮定位夹紧机构6包括定位块61、两个压板62、两个压紧螺栓63和两个锁紧螺母64,定位块61为阶梯轴结构,定位块61通过紧固件固定在钻削工作台71中部,飞轮9中心孔套装在定位块61上,两个压板62分别支撑在钻削工作台7两侧,压板62上端压靠在飞轮9顶部,压紧螺栓63下端穿过压板62上端,旋合在钻削工作台71上,并通过锁紧螺母64锁紧。
[0019]钻削工作台移动机构7包括钻削工作台71、第二伺服电机72、第二滚珠丝杆丝母机构73和一对直线导轨74,第二伺服电机72设置在滑台I 一侧的电机支架75上,第二滚珠丝杆731右端与第二伺服电机72连接,第二滚珠丝杆731两端分别水平支撑在滑台I上侧中部的支撑座11上,第二丝母732旋合在第二滚珠丝杆731上,第二丝母732上端通过紧固件与钻削工作台71底部固连,钻削工作台71通过一对直线导轨74支撑在滑台I上。
[0020] 配重机构8包括配重块81、两个滚轮82和吊绳83,配重块81设置在立柱2型腔内,,两个滚轮82通过滚轮座84分别支撑在立柱2顶部,吊绳83—端与配重块81固连,吊绳83另一端依次绕过两个滚轮82与拖板53—端上侧的吊环531固连。
[0021]如图1所示,钻飞轮9上螺孔时,先将飞轮9中心孔套装在钻削工作台71上的定位块61上定位,并通过压板62和压紧螺栓63压紧。启动第二伺服电机72,第二滚珠丝杆丝母机构73带动钻削工作台71沿直线导轨74向左横向移动,从而将待加工飞轮9横向移动至预定工位,然后启动主电机51,多个钻头522高速转动,同时启动第一伺服电机541,第一滚珠丝杆丝母机构542带动拖板53沿垂直导轨21向下移动,拖板53带动传动箱52底部的多个钻头522垂直向下进给,即可一次进给同时完成飞轮9上多个螺孔的钻削加工。
[0022]除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种飞轮多孔钻床,包括滑台、两个立柱、上横梁和下横梁,两个立柱分别垂直固定在滑台两侧,立柱内侧分别设有垂直导轨,上横梁和下横梁分别水平固定在两个立柱上下侧之间;其特征在于:还包括钻削机构、飞轮定位夹紧机构、钻削工作台移动机构和两个配重机构;钻削机构两端水平支撑在垂直导轨上,钻削机构包括主电机、传动箱、拖板和钻削进给驱动组合,主电机垂直固定在传动箱顶部,多根轴端头伸出传动箱底部,多根钻头柄部分别与各轴端头固连,钻头位置与飞轮待加工孔位置对应,传动箱一侧与拖板一侧中部固连,拖板两端分别与垂直导轨滑动连接,钻削进给驱动组合设置在拖板底部;飞轮定位夹紧机构设置在钻削工作台移动机构上侧,钻削工作台移动机构设置在滑台上侧,两个配重机构分别设置在两个立柱顶部。
2.如权利要求1所述的飞轮多孔钻床,其特征在于:所述钻削进给驱动组合包括第一伺服电机和第一滚珠丝杆丝母机构,第一滚珠丝杆两端分别垂直支撑在上横梁和下横梁中部,第一滚珠丝杆顶端与第一伺服电机连接,第一丝母旋合在第一滚珠丝杆上,第一丝母一侧与拖板底部固连。
3.如权利要求1所述的飞轮多孔钻床,其特征在于:所述钻削工作台移动机构包括钻削工作台、第二伺服电机、第二滚珠丝杆丝母机构和一对直线导轨,第二伺服电机设置在滑台一侧,第二滚珠丝杆一端与第二伺服电机连接,第二滚珠丝杆两端分别水平支撑在滑台上侧的支撑座上,第二丝母旋合在第二滚珠丝杆上,第二丝母上端与钻削工作台底部固连,钻削工作台通过一对直线导轨支撑在滑台上。
4.如权利要求3所述的飞轮多孔钻床,其特征在于:所述飞轮定位夹紧机构包括定位块数个压板、数个压紧螺栓和数个锁紧螺母,定位块固定在钻削工作台中部,飞轮中心孔套装在定位块上,数个压板分别支撑在钻削工作台两侧,压板上端压靠在飞轮顶部,压紧螺栓下端穿过压板上端,旋合在钻削工作台上,并通过锁紧螺母锁紧。
5.如权利要求1所述的飞轮多孔钻床,其特征在于:所述配重机构包括配重块、两个滚轮和吊绳,配重块设置在立柱型腔内,两个滚轮分别支撑在立柱顶部,吊绳一端与配重块固连,吊绳另一端依次绕过两个滚轮与拖板一端上侧的吊环固连。
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