CN203030956U - 一种链板双镗孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链板双镗孔加工装置。包括镗床,电机组,组合镗刀,链板坯料,其中镗床上设有两块承载滑板,每块承载滑板上配有调速驱动电机及与设在滑板上组合镗刀相配合的镗刀动力电机,两块承载滑板之间的镗床中部设有固定链板坯料的夹具。本实用新型具有操作简单,加工的零件精度高质量好,生产效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链板双镗孔加工装置。
背景技术
链板是链条中的重要零件之一,对于重载链条的链板坯料常采用锻造成形,再进行机加工,主要的机加工之一是链板与销轴、销套之间连接孔的加工。传统的加工方式是用镗床逐个孔进行粗镗和精镗,或在车床上采用模具装夹,将孔逐个车出。上述两种加工方式均存在以下不足:
a.加工速度缓慢,只适用于小批量生产,不能满足大规模生产的要求。
b.多次装夹,加工的链板质量稳定性差。
c.加工时人为因素占的比重大,对操作人员技能要求高。
本实用新型打破传统加工方式,设计制作了专用机床,用四个动力头同时进行四个孔的加工,即每次加工两块链板,产量大幅提高。链板加工对节距的精度要求很高,由于同侧两个动力头之间距离固定,保证了加工出的链板节距准确;采用特制的镗孔刀具,镗出的孔精度高,质量得以保证;采用一键操作控制,对操作者的技能要求低,只要对操作者进行1-2小时培训,既可上岗操作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方便实用、操作简单、提高镗孔精度和生产效率的链板孔加工装置。
本实用新型是通过下列技术方案来解决的:包括镗床,电机组,组合镗刀,链板坯料,其中镗床上设有两块承载滑板,每块承载滑板上配有调速驱动电机及与设在滑板上组合镗刀相配合的镗刀动力电机组,两块承载滑板之间的镗床中部设有固定链板坯料的夹具。
上述夹具是由底座上对称设有两组定位凸台、两限位块、带压板固定杆及相配合的固定板手构成。
本实用新型的有益效果是通过以镗床为基础进行设计,主工作台上装有四台小电机分别由带动四个动力头同时进行镗孔加工;采用快捷准确的零件装夹定位装置,使零件装夹方便迅速;采用特制的镗孔刀具,镗出的孔精度高,链条节距精准,保证质量要求;一键操作,降低人为因素人的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的整体结构俯视图。
具体实施方式
如图所示,镗床27,调速驱动电机1、2、3、4,镗刀动力电机5、6、7、8,镗刀9、10、11、12,链板坯料13、14,其中镗床27上设有两块承载滑板15、16,承载滑板15上配有调速驱动电机组1、2和镗刀动力电机5、6,承载滑板16上配有调速驱动电机组3、4和镗刀动力电机7、8,两块承载滑板15、16之间的镗床中部设有固定链板坯料13、14的夹具。
上述夹具是由底座17上对称设有两个定位凸台18、19,设两限位块20、21与两个定位凸台对应配合,设一带压板22的固定杆23置于两限位块20、21之间,固定杆23上端与一固定扳手24相配合。
将两块链板坯料13、14分别装在夹具上,链板坯料13大孔对应镗刀9,小孔对着镗孔刀10,链板坯料14大孔对应镗刀12,小孔对着镗孔刀11,链板坯料13的安装小孔(未画出)插入夹具上的定位凸台18上,一侧限位块20进行限位,同样将链板坯料14的安装小孔(未画出)插入夹具上的定位凸台19上,一侧限位块21进行限位,用压板22压住链板坯料13、14上端,旋紧固定扳手 24,装夹完毕。按下操作盘25上的操作按钮,通过设置好的电脑程序控制调速驱动电机1、2驱动镗刀动力电机5、6快进,调速驱动电机3、4驱动镗刀动力电机7、8快进,当镗刀9、10接近链板坯料13,镗刀11、12接近链板坯料14时,调速驱动电机1、2、3、4驱动镗刀动力电机5、6、7、8转换成慢进,镗刀9、10、11、12开始旋转镗削,镗刀杆上前后装有两把刀刃,前刀刃进行第一次精镗,后刀刃进行第二次精镗,当第二次精镗完毕,镗刀动力电机5、6、7、8停止旋转,调速驱动电机1、2、3、4将镗刀动力电机5、6、7、8自动退回复位;松开固定扳手24,取下加工好的链板13、14,一个加工过程完成。专机配有一个手动小喷枪26,每次加工完卸链板后,可用小喷枪的高压空气吹掉夹具上的铁屑。
本实用新型操作简单,大大降低了操作人员的技能要求,加工的零件精度高质量好,生产效率大幅提高。
Claims (2)
1.一种链板双镗孔加工装置,包括镗床,电机组,组合镗刀,链板坯料其特征在于:镗床上设有两块承载滑板,每块承载滑板上配有调速驱动电机组及与设在滑板上组合镗刀相配合的镗刀动力电机组,两块承载滑板之间的镗床中部设有固定链板坯料的夹具。
2.按权利要求1所述的链板双镗孔加工装置,其特征在于:上述夹具是由底座上对称设有定位凸台、限位块、带压板固定杆及相配合固定板手构成。
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