CN111940855A - 用于电机加工的攻丝设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及攻丝设备技术领域，具体地说，涉及一种用于电机加工的攻丝设备及其工作方法。其包括支撑装置和设置在支撑装置顶部的攻丝装置，支撑装置包括底座，底座的顶部焊接有防噪座，防噪座的顶部设有防噪板，且防噪座的四个拐角均设有固定块，固定块用于将防噪板固定，防噪板的内部设有吸音棉，吸音棉的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，防噪板和防噪座之间设有多个减震弹簧。本发明通过音棉的微孔对声波进行缓冲和吸收，同时减震弹簧受到防噪板震动力的作用产生形变，通过减震弹簧形变产生的弹力抵消部分的震动力，达到缓冲的目的，进而通过缓冲和对声波的吸收达到降噪的目的，减轻攻丝时噪音的危害。

Description

用于电机加工的攻丝设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及攻丝设备技术领域，具体地说，一种涉及用于电机加工的攻丝设备及其工作方法。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，同理攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，因此在电机加工过程中就需要用到攻丝机加工内螺纹，但在攻丝机在加工的过程中，由于丝锥转动与带钻孔摩擦，还有机床的震动都会产生较大的噪音，长时间处于噪音环境中的工作人员听力能力会大大削弱，而且过大的噪音会降低附近的居民生活质量。

发明内容

本发明的目的在于提供用于电机加工的攻丝设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了用于电机加工的攻丝设备，包括支撑装置和设置在支撑装置顶部的攻丝装置，所述支撑装置包括底座，所述底座的顶部焊接有防噪座，所述防噪座的顶部设有防噪板，且所述防噪座的四个拐角均设有固定块，所述固定块用于将所述防噪板固定，所述防噪板的内部设有吸音棉，所述吸音棉的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，所述防噪板和所述防噪座之间设有多个减震弹簧，所述攻丝装置至少包括：

罩壳，所述罩壳顶部的后侧开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱用于与所述底座焊接并对所述罩壳进行支撑，所述支撑柱的顶部设有连接板，所述连接板前侧的圆心处设有液压缸，所述液压缸用于为所述罩壳沿所述支撑柱进行上下移动提供动力，所述滑动孔的前侧设有连接孔；

电机，所述电机的底部设有顶端传动轴，所述顶端传动轴的底端设有差速器，所述差速器与所述连接孔转动连接，所述差速器用于降低所述顶端传动轴的转速，所述差速器的底部设有底端传动轴，所述底端传动轴的底端设有筒夹，所述筒夹的底部设有丝锥，所述筒夹用于将所述丝锥固定；

限位座，所述限位座的底部设有限位板，所述限位板的顶部设有滑杆，所述滑杆与所述限位座滑动连接，所述滑杆的外部设有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述防噪板的顶面呈矩形且等间距排列开设有多个减噪孔，所述减噪孔的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5%。

作为本技术方案的进一步改进，所述防噪板顶部设有垫片，所述垫片的顶面设有多个条形纹路。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块包括“L”型板和“方”型板，所述“L”型板与所述“方”型板焊接形成三角形固定架，所述“L”型板的外壁设有固定螺栓，所述固定螺栓用于固定所述防噪板。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部设有支撑杆，所述支撑杆底端设有吸盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的顶部滑动连接有固定管，所述固定管的前侧靠近底端的位置设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定所述支撑杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述紧固螺栓前端的转动帽表面设有多个条形纹路。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座左右侧壁的中间位置设有水平道尺。

作为本技术方案的进一步改进，所述防噪板利用粗梳回丝机或梳棉机使纤维A、纤维B和纤维C缠结，形成由该纤维体制成的片状基材，其中，纤维A的含量为40～75重量％，以细度0.1～1.0dtex的超细纤维为主要成分，纤维B的含量为15～60重量％，以细度1.2～5.0dtex的热熔接性纤维为主要成分，纤维C的含量为0～20重量％，以细度1.2～5.0dtex的短纤维为主要成分；

在100～240℃的温度下，将该基材的一个表面加压到规定厚度并保持0.5～10秒以在该基材的一个表面形成具有通气性调整膜的板状的防噪声材；

用加热炉在150～180℃下对形成该通气性调整膜的板状的防噪声材加热15～60秒，在形成上述通气性调整膜的状态下，使板状的防噪声材易于成型；

用前隔板隔热层形状的压制模具一边对加热的防噪声材进行冷却，一边进行压缩成型。

本发明目的之二在于，提供了用于电机加工的工作方法，包括上述中任意一项所述的用于电机加工的攻丝设备，包括如下方法步骤：

（一）、水平调节阶段：

S1、先将底座置于工作台上，通过吸盘的吸力对底座进行固定；

S2、底座固定后，观察水平道尺内的气泡位置，通过气泡位置判断底座是否水平；

S3、水平判断后，将紧固螺栓松动，调节气泡偏离一侧支撑杆与固定管的高度，直至气泡位于水平道尺的中间位置时底座水平，然后将紧固螺栓拧紧，使其对支撑杆进行固定；

（二）、攻丝阶段：

S4、水平调节后，先将筒夹装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母丝锥上，同时在安装过程中筒夹与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内；

S5、丝锥固定后，将电机接通电源，使其工作带动丝锥转动；

S6、丝锥转动后，使液压缸工作带动罩壳向下移动，丝锥正转进行攻丝；

S7、攻丝完成后，使液压缸工作带动罩壳向上移动，丝锥反转退出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该用于电机加工的攻丝设备及其工作方法中，通过音棉的微孔对声波进行缓冲和吸收，同时减震弹簧受到防噪板震动力的作用产生形变，通过减震弹簧形变产生的弹力抵消部分的震动力，达到缓冲的目的，进而通过缓冲和对声波的吸收达到降噪的目的，减轻攻丝时噪音的危害。

2、该用于电机加工的攻丝设备及其工作方法中，垫片的顶面设有多个条形纹路，提高垫片与待攻丝电机接触的摩擦力，避免待攻丝电机发生滑动，同时垫片阻止攻丝产生的金属屑进入到减噪孔内造成堵塞。

3、该用于电机加工的攻丝设备及其工作方法中，固定管、紧固螺栓和支撑杆结合，并通过水平道尺内的气泡位置判断底座是否水平，再调节气泡偏离一侧支撑杆与固定管的高度，达到底座水平快速调节的目的。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的攻丝装置结构爆炸图；

图3为实施例1的底座结构示意图；

图4为实施例1的防噪座结构爆炸图；

图5为实施例1的防噪板结构截面示意图；

图6为实施例1的电机结构示意图；

图7为实施例1的限位座结构爆炸图；

图8为实施例1的支撑杆结构示意图；

图9为实施例1的固定块结构示意图；

图10为实施例1的进排气工作原理流程图。

图中各个标号意义为：

100、支撑装置；

110、底座；

111、支撑杆；1111、固定管；1112、吸盘；1113、紧固螺栓；

112、水平道尺；

120、防噪座；

121、固定块；1211、固定螺栓；

122、防噪板；1221、减噪孔；1222、吸音棉；

123、垫片；124、减震弹簧；

130、支撑柱；

131、连接板；132、液压缸；

200、攻丝装置；

210、罩壳；211、滑动孔；212、连接孔；

220、电机；221、顶端传动轴；222、差速器；2211、底端传动轴；223、筒夹；224、丝锥；

230、限位座；231、限位板；2311、滑杆；232、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了用于电机加工的攻丝设备，包括支撑装置100和设置在支撑装置100顶部的攻丝装置200，支撑装置100包括底座110，底座110的顶部焊接有防噪座120，防噪座120的顶部设有防噪板122，且防噪座120的四个拐角均设有固定块121，固定块121用于将防噪板122固定，防噪板122的内部设有吸音棉1222，吸音棉1222的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕在一起，超细纤维的直径为1-4μm，短纤维的直径为20-30μm，从而使超细纤维和短纤维缠绕时产生微孔，防噪板122和防噪座120之间设有多个减震弹簧124。

使用时，噪音经过防噪板122传输给吸音棉1222，由于吸音棉1222超细纤维和短纤维缠绕时会产生微孔，然后通过微孔声波进行缓冲和吸收，同时减震弹簧124受到防噪板122震动力的作用产生形变，通过减震弹簧124形变产生的弹力抵消部分的震动力，达到缓冲的目的，进而通过缓冲和对声波的吸收达到降噪的目的，减轻攻丝时噪音的危害。

攻丝装置200至少包括罩壳210，罩壳210用于保护攻丝装置200，罩壳210顶部的后侧开设有滑动孔211，滑动孔211内滑动连接有支撑柱130，支撑柱130用于与底座110焊接并对罩壳210进行支撑，支撑柱130的顶部设有连接板131，连接板131前侧的圆心处设有液压缸132，液压缸132用于为罩壳210沿支撑柱130进行上下移动提供动力，滑动孔211的前侧设有连接孔212。

本实施例的液压缸132优选采用双联缸式液压杆，其工作原理为，以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，并通过油液内部的压力来传递动力，将动力作用在罩壳210上，使罩壳210的滑动孔211沿支撑柱130进行上下移动。

进一步的，电机220，电机220的底部设有顶端传动轴221，顶端传动轴221的底端设有差速器222，差速器222与连接孔212转动连接，差速器222用于降低顶端传动轴221的转速，差速器222的底部设有底端传动轴2211，底端传动轴2211的底端设有筒夹223，筒夹223的底部设有丝锥224，筒夹223用于将丝锥224固定。

本实施例的电机220优选采用活塞式气动电机，其工作原理为，压缩空气进入配气阀芯使其转动，同时借配气阀芯转动，将压缩空气依次分别送入周围各气缸中，由于气缸内压缩空气的膨胀，从而推动活塞连杆和曲轴转动，当活塞被推至“下死点”时，配气阀芯同进也转至第一排气位置，经膨胀后的气体即自行从气缸经过阀的排气孔道直接排出，同时活塞缸内的剩余气体全部自配气阀芯分配阀的排气孔道排出，经过上述步骤往复循环作用，使曲轴不断旋转，并且活塞式气动电机有两个进气口，一个主排气口，工作时从一个进气口进气，则另一进气口为副排气口，若需活塞式气动电机旋转方向改变时，只需将进气口与副排气口交换位置即可，电机220的进排气工作原理具体如图10所示，其中控制阀为三位五通阀。

本实施例的电机220在具体使用时，先将筒夹223装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母丝锥224上，同时在安装过程中筒夹223与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内，再将电机220接通电源，使其工作带动顶端传动轴221，顶端传动轴221经过差速器222降低转速后将动力传输给底端传动轴2211，底端传动轴2211带动筒夹223和丝锥224做同步运动，然后使液压缸132工作带动罩壳210移动，向下移动时顶端传动轴221正转丝锥224进行攻丝，向上移动时顶端传动轴221反转丝锥224退出。

其中，限位座230，限位座230的底部设有限位板231，限位板231的顶部设有滑杆2311，滑杆2311与限位座230滑动连接，滑杆2311的外部设有复位弹簧232，罩壳210向下移动的过程中，限位板231与待攻丝电机接触，继续移动，限位板231受到待攻丝电机的阻力作用挤压复位弹簧232，复位弹簧232受到挤压产生弹力，弹力作用对待攻丝电机进行固定，罩壳210向上移动的过程时，限位板231受到压缩复位弹簧232的弹力作用复位，以便下次使用。

本实施例中，防噪板122的顶面呈矩形且等间距排列开设有多个减噪孔1221，减噪孔1221的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5%，当声波经过减噪孔1221时，噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而进一步减少对工作人员的干扰和伤害。

进一步的，防噪板122顶部设有垫片123，垫片123的顶面设有多个条形纹路，提高垫片123与待攻丝电机接触的摩擦力，避免待攻丝电机发生滑动，同时垫片123阻止攻丝产生的金属屑进入到减噪孔1221内造成堵塞。

防噪板122利用粗梳回丝机或梳棉机使纤维A、纤维B和纤维C缠结，形成由该纤维体制成的片状基材，其中，纤维A的含量为40～75重量％，以细度0.1～1.0dtex的超细纤维为主要成分，纤维B的含量为15～60重量％，以细度1.2～5.0dtex的热熔接性纤维为主要成分，纤维C的含量为0～20重量％，以细度1.2～5.0dtex的短纤维为主要成分；

在100～240℃的温度下，将该基材的一个表面加压到规定厚度并保持0.5～10秒以在该基材的一个表面形成具有通气性调整膜的板状的防噪声材；

用加热炉在150～180℃下对形成该通气性调整膜的板状的防噪声材加热15～60秒，在形成上述通气性调整膜的状态下，使板状的防噪声材易于成型；

用前隔板隔热层形状的压制模具一边对加热的防噪声材进行冷却，一边进行压缩成型。

通过该方法制作的防噪板122，能够获得满足了吸音性能和隔音性能之要求且轻量化的防噪声材。

具体的，固定块121包括“L”型板和“方”型板，“L”型板与“方”型板焊接形成三角形固定架，“L”型板的外壁设有固定螺栓1211，固定螺栓1211用于固定防噪板122，从而提高防噪板122固定的稳定性。

此外，底座110底部设有支撑杆111，支撑杆111底端设有吸盘1112，通过吸盘1112的吸力对底座110进行固定支撑。

除此之外，支撑杆111的顶部滑动连接有固定管1111，固定管1111的前侧靠近底端的位置设有紧固螺栓1113，紧固螺栓1113用于固定支撑杆111，底座110左右侧壁的中间位置设有水平道尺112，先观察水平道尺112内的气泡位置判断底座110是否水平，然后将紧固螺栓1113松动，调节气泡偏离一侧支撑杆111与固定管1111的高度，直至气泡位于水平道尺112的中间位置时底座110水平，再拧紧紧固螺栓1113使其对支撑杆111进行固定。

具体的，紧固螺栓1113前端的转动帽表面设有多个条形纹路，增大转动帽表面的摩擦力，便于对紧固螺栓1113进行转动。

本实施例目的之二在于，提供了用于电机加工的工作方法，包括上述中任意一项的用于电机加工的攻丝设备，包括如下方法步骤：

（一）、水平调节阶段：

S1、先将底座110置于工作台上，通过吸盘1112的吸力对底座110进行固定；

S2、底座110固定后，观察水平道尺112内的气泡位置，通过气泡位置判断底座110是否水平；

S3、水平判断后，将紧固螺栓1113松动，调节气泡偏离一侧支撑杆111与固定管1111的高度，直至气泡位于水平道尺112的中间位置时底座110水平，然后将紧固螺栓1113拧紧，使其对支撑杆111进行固定；

（二）、攻丝阶段：

S4、水平调节后，先将筒夹223装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母丝锥224上，同时在安装过程中筒夹223与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内；

S5、丝锥224固定后，将电机220接通电源，使其工作带动丝锥224转动；

S6、丝锥224转动后，使液压缸132工作带动罩壳210向下移动，丝锥224正转进行攻丝；

S7、攻丝完成后，使液压缸132工作带动罩壳210向上移动，丝锥224反转退出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于电机加工的攻丝设备，包括支撑装置（100）和设置在支撑装置（100）顶部的攻丝装置（200），其特征在于：所述支撑装置（100）包括底座（110），所述底座（110）的顶部焊接有防噪座（120），所述防噪座（120）的顶部设有防噪板（122），且所述防噪座（120）的四个拐角均设有固定块（121），所述固定块（121）用于将所述防噪板（122）固定，所述防噪板（122）的内部设有吸音棉（1222），所述吸音棉（1222）的超细纤维和短纤维采用立体交叉的方式互相缠绕，所述防噪板（122）和所述防噪座（120）之间设有多个减震弹簧（124），所述攻丝装置（200）至少包括：

罩壳（210），所述罩壳（210）顶部的后侧开设有滑动孔（211），所述滑动孔（211）内滑动连接有支撑柱（130），所述支撑柱（130）用于与所述底座（110）焊接并对所述罩壳（210）进行支撑，所述支撑柱（130）的顶部设有连接板（131），所述连接板（131）前侧的圆心处设有液压缸（132），所述液压缸（132）用于为所述罩壳（210）沿所述支撑柱（130）进行上下移动提供动力，所述滑动孔（211）的前侧设有连接孔（212）；

电机（220），所述电机（220）的底部设有顶端传动轴（221），所述顶端传动轴（221）的底端设有差速器（222），所述差速器（222）与所述连接孔（212）转动连接，所述差速器（222）用于降低所述顶端传动轴（221）的转速，所述差速器（222）的底部设有底端传动轴（2211），所述底端传动轴（2211）的底端设有筒夹（223），所述筒夹（223）的底部设有丝锥（224），所述筒夹（223）用于将所述丝锥（224）固定；

限位座（230），所述限位座（230）的底部设有限位板（231），所述限位板（231）的顶部设有滑杆（2311），所述滑杆（2311）与所述限位座（230）滑动连接，所述滑杆（2311）的外部设有复位弹簧（232）。

2.根据权利要求1所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述防噪板（122）的顶面呈矩形且等间距排列开设有多个减噪孔（1221），所述减噪孔（1221）的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5%。

3.根据权利要求2所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述防噪板（122）顶部设有垫片（123），所述垫片（123）的顶面设有多个条形纹路。

4.根据权利要求3所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述固定块（121）包括“L”型板和“方”型板，所述“L”型板与所述“方”型板焊接形成三角形固定架，所述“L”型板的外壁设有固定螺栓（1211），所述固定螺栓（1211）用于固定所述防噪板（122）。

5.根据权利要求1所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述底座（110）底部设有支撑杆（111），所述支撑杆（111）底端设有吸盘（1112）。

6.根据权利要求5所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述支撑杆（111）的顶部滑动连接有固定管（1111），所述固定管（1111）的前侧靠近底端的位置设有紧固螺栓（1113），所述紧固螺栓（1113）用于固定所述支撑杆（111）。

7.根据权利要求6所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述紧固螺栓（1113）前端的转动帽表面设有多个条形纹路。

8.根据权利要求7所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述底座（110）左右侧壁的中间位置设有水平道尺（112）。

9.根据权利要求4所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：所述防噪板（122）利用粗梳回丝机或梳棉机使纤维A、纤维B和纤维C缠结，形成由该纤维体制成的片状基材，其中，纤维A的含量为40～75重量％，以细度0.1～1.0dtex的超细纤维为主要成分，纤维B的含量为15～60重量％，以细度1.2～5.0dtex的热熔接性纤维为主要成分，纤维C的含量为0～20重量％，以细度1.2～5.0dtex的短纤维为主要成分；

在100～240℃的温度下，将该基材的一个表面加压到规定厚度并保持0.5～10秒以在该基材的一个表面形成具有通气性调整膜的板状的防噪声材；

用加热炉在150～180℃下对形成该通气性调整膜的板状的防噪声材加热15～60秒，在形成上述通气性调整膜的状态下，使板状的防噪声材易于成型；

用前隔板隔热层形状的压制模具一边对加热的防噪声材进行冷却，一边进行压缩成型。

10.一种用于电机加工的工作方法，包括权利要求1-8中任意一项所述的用于电机加工的攻丝设备，其特征在于：包括如下方法步骤：

（一）、水平调节阶段：

S1、先将底座（110）置于工作台上，通过吸盘（1112）的吸力对底座（110）进行固定；

S2、底座（110）固定后，观察水平道尺（112）内的气泡位置，通过气泡位置判断底座（110）是否水平；

S3、水平判断后，将紧固螺栓（1113）松动，调节气泡偏离一侧支撑杆（111）与固定管（1111）的高度，直至气泡位于水平道尺（112）的中间位置时底座（110）水平，然后将紧固螺栓（1113）拧紧，使其对支撑杆（111）进行固定；

（二）、攻丝阶段：

S4、水平调节后，先将筒夹（223）装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母丝锥（224）上，同时在安装过程中筒夹（223）与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内；

S5、丝锥（224）固定后，将电机（220）接通电源，使其工作带动丝锥（224）转动；

S6、丝锥（224）转动后，使液压缸（132）工作带动罩壳（210）向下移动，丝锥（224）正转进行攻丝；

S7、攻丝完成后，使液压缸（132）工作带动罩壳（210）向上移动，丝锥（224）反转退出。

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