KR20040037884A

KR20040037884A - 탭핑장치

Info

Publication number: KR20040037884A
Application number: KR1020020066561A
Authority: KR
Inventors: 안계훈
Original assignee: 안계훈
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-08
Also published as: KR100503686B1

Abstract

본 발명은 프레스금형내에 장착하여 프레스작업공정에서 탭핑작업이 동시에 이루어질 수 있도록한 탭핑장치에 관한 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 탭성형장치에 탭핑성형을 위한 셋팅작업을 생략하여 고품질의 제품을 대량 생산 할 수 있도록 하는데 있으며,

본 발명은 설비를 축소하여 설치장소를 줄이고 작업효율을 높이며 생산성 향상을 도모하여 제작단가를 대폭 줄이고자 한 탭핑장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레스금형내에 탭핑장치를 장착함을 특징으로하는 탭핑장치를 제공한다.

따라서 본 발명은 프레스금형내에 탭핑장치를 장착하여 프레스 공정시 탭핑작업이 이루어지도록 구성되어 있는 탭핑장치를 제공한다.

상기 탭핑장치는, 중앙에 탭 회전부가 삽지되는 삽지홈이 뚫려 있고, 측면에는 척 홀더를 개폐하는 공구삽입구멍이 뚫려 있으며, 하부에는 회전용 키가 스프링에 탄지되도록 고정구가 나착되어 있는 베이스바디와, 하부에는 수직베벨기어와 수평베벨기어로 구성된 동력전달부와, 상기 베이스바디의 삽지홈에 삽지되고, 상부에는 탭을 고정하는 탭고정구와 하부에 나사봉이 결합되어 수평베벨기어에 연동되는 탭회전부가 설치되어 회전용 키가 나사봉의 나사부에 접치되어 탭회전부가 수평베벨기어에 의해 회전되면 회전동작과 동시에 승하강 되도록 구성되어 있는 탭핑장치를 제공한다.

Description

탭핑장치{TAPING MACHINE}

본 발명은 탭핑장치에 관한것이다.

더욱 상세하게 설명하면, 본 발명은 프레스성형제품에 볼트등 수나사를 나착하기 위한 암나사부를 성형하는 탭핑장치로서 프레스금형내부에 장착하여 프레스 가공시 동시에 탭핑성형이 이루어질 수 있도록 한 탭핑장치에 관한 것이다.

현재는 프레스기, 펀칭기 가 하나의 유니트로 이루어져 있고, 탭핑장치는 별도로 설치되어 있어, 성형가공 과 펀칭가공이 연속 작업으로 이루어지고 있으나, 탭핑가공을 하기 위하여서는 프레스와 펀칭가공이 이루어진 1차 성형품을 펀칭가공기에서 분리 한 다음, 별도로 설치된 탭핑장치로 이동하여 정밀하게 셋팅하는셋팅공정을 거친 후 2차로 탭핑작업을 하는 후가공 작업으로 이루어 지고 있다.

상기와 같이 탭핑장치가 프레스기와 펀칭기와 분리되어 별도로 설치되는 이유는 여러가지 문제점이 있으나, 탭핑 장치의 각도조정이 어렵고 펀칭가공과 탭핑가공의 셋팅이 매우 어려워 펀칭가공후 수공으로 탭핑위치를 셋팅하는 공정을 답습해 왔다.

그러나 상기 후가공 작업은 다음과 같은 문제점이 있다.

즉 프레스성형과 펀칭가공된 1차 성형품을 다른 라인에 별도로 설치된 탭핑장치로 이동시키는 1차 성형품의 이동과정에서 발생되는 인건비 상승과 제품의 불량화 우려,

이동된 1차 성형품을 펀칭공을 정확하게 일치 시키기위해 탭핑기에 정밀하게 셋팅하는 셋팅작업에 따르는 작업시간 증가,

별도로 설치된 다른 라인의 탭핑기로서 후 가공하는 하는데 따르는 불량품증가와,

다른 라인에 별도로 설치되는 탭핑기의 설치장소의 확보등 많은 문제점이 있었으며, 상기 작업으로 인한 생산성 저하등 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 본 발명은 프레스금형내에 장착하여 프레스작업공정에서 탭핑작업이 동시에 이루어질 수 있도록한 탭핑장치에 관한 것이다.

본 발명은 탭핑성형장치로서 후가공하는데 따르는 불량품 생산을 억제하는데 있으며,

상기 탭핑장치는, 중앙에 탭회전부가 삽지되는 삽지홈이 뚫려 있고, 측면에는 척 홀더를 개폐하는 공구삽입구멍이 뚫려 있으며, 하부에는 회전용 키가 스프링에 탄지되도록 고정구가 나착되어 있는 베이스바디와, 하부에는 수직베벨기어와 수평베벨기어로 구성된 동력전달부와, 상기 베이스바디의 삽지홈에 삽지되고, 상부에는 탭을 고정하는 탭고정구와 하부에 나사봉이 결합되어 수평베벨기어에 연동되는 탭회전부가 설치되어 회전용 키가 나사봉의 나사부에 접치되어 탭회전부가 수평베벨기어에 의해 회전되면 회전동작과 동시에 승하강 되도록 구성되어 있는 탭핑장치를 제공한다.

도 1은 본 발명의 사용상태를 도시한 전체 개략도

도 2는 금형의 일부 확대도

도 3는 본 발명의 탭핑장치의 구성도

도 4은 본 발명의 탭핑장의 내부 분리도

도 5는 본 발명의 A - A선 단면도

도 6는 본 발명의 다른 일 실시예

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

100 : 프레스기 200 : 금형

300 : 탭핑장치 301 : 삽지홈

302 : 구멍 303 : 회전용키

304 : 스프링 305 : 고정구

306 : 구멍 310 : 탭회전부

311 : 척홀더 312 : 탭고정구

313 : 나사봉 320 : 동력전달부

321 수직베벨기어 322 : 수평베벨기어

300A : 베이스바디

이하 본 발명을 실시예로 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 탭핑장치가 부착된 상태를 측면도시한 개략도이다.

본 발명은 프레스기(100)와 금형(200)이 도시되어 있고 본 발명의 탭핑장치(300)는 하부금형(200)내에 설치되어 제어부를 통해 동작되도록 구성되어 있다.

따라서 본 발명은 프레스가 하강하면 천공핀(101)이 하강하여 성형과 동시에 펀칭구멍(F1)이 형성되며 이때 탭핑장치의 탭이 상승하여 성형제품에 뚫려있는 펀칭구멍(F1)에 탭을 형성하도록 구성되어 있다.

프레스기(100)와 탭핑장치(300)는 미리 설치된 제어부에 의해 프레스(100)와의 연계동작이 이루어 질 수 있도록 셋팅되어 있다.

탭 또는 드릴의 회전속도와 회전시간등 동작범위도 지정되는 제어부의 프로그램에 의해 정하여 진다.

도 2는 탭핑장치가 장착된 금형일부를 확대한 도면이다.

프레스가 하강하여 성형제품을 압착하면 펀칭구멍(F1)이 형성되며, 프레스가 상승하면 성형제품은 한탭 우측으로 이동되어 펀칭구멍(F1)이 정확하게 탭핑장치의 탭위에 위치되며, 이어서 프레스가 하강하면 동시에 탭이 상승하여 펀칭구멍에 나사브를 형성한다.

도 3은 탭핑장치를 종단면한 라인구성도이다.

제어부는 센서에 의해 제어되도록 셋팅되어 프레스가 하강하여 펀칭 가공된 1차 성형제품(P)이 탭(T)상부에 위치된 상태를 도시한 것이다.프레스가 하강하면 센서가 감지하여 제어부를 통해 감속기와 모터로 구성된 샤프트(S)를 회전시키는 구동부와, 탭핑장치(300)의 탭 회전부(310)를 회전시켜 탭이 상승되도록 구성되어 있다.

도 4는 본 발명의 탭핑장치의 내부구조를 분리한 분리상세도이다.

탭핑장치(300)는, 중앙에 탭회전부(310)가 삽지되는 삽지홈(301)이 뚫려 있고, 측면에는 척 홀더(311)를 개폐하는 공구삽입구멍(302)이 뚫려 있으며, 하부에는 회전용 키(303)가 스프링(304)에 탄지되도록 고정구(305)가 나착되어 있는 베이스바디(300A)와, 하부에는 수직베벨기어(321)와 수평베벨기어(322)로 구성된 동력전달부(320)와, 상기 베이스바디(300A)의 삽지홈(301)에 삽지되고, 상부에는 탭(T)을 고정하는 탭 고정구(312)와 하부에 나사봉(313)이 결합되어 수평베벨기어(322)에 연동되는 탭회전부(310)가 설치되어 회전용 키(303)가 나사봉(313)의 나사부에접치되어 탭회전부(310)가 수평베벨기어(322)에 의해 회전되면 회전동작과 동시에 승하강 되도록 구성되어 있다.

부호 314는 커버, 315는 고정용 볼트,323는 베어링 결합용 핀을 나타낸다.

도 5는 도 3의 A - A선 단면도이다.

나사봉(313)의 나사부에 접면되게 스프링(304)으로 탄지된 회전용키(303)가 도시되어 있다.

상기 회전용 키(303)는 나사봉(313)에 구비된 나사부에 의해 접면되고 베이스바디(300A)의 구멍(306)에 결합 고정되어 있으므로, 나사봉(313)은 회전과 동시에 상승 또는 하강 동작이 이루어진다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예로서 2개의 탭성형가공을 동시에 할 수 있는 복수 장치를 도시한 것이다. 동력전달부는 연동되도록 구성하거나 케이불을 사용하여 2개의 탭핑장치를 서로 다른 방향으로 설치 할 수 있다.

도면에서는 도시하지 않았지만 구동부와 수직베벨기어의 샤프트(S)는 후렉시블한 케이불로 사용하면 본 발명의 베이스바디(300A)의 수평 또는 수직방향을 자유롭게 설치할 수 있고 금형내부에서의 공간활용이 가능하다.

그러므로 펀칭구멍의 방향에 따라 탭의 방향을 자유롭게 조절 할 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

가공용소재가 프레스기를 통해 압착 성형되어 필요한 형상의 성형제품이 완성됨과 동시에 , 펀칭기에 의해 펀칭구멍(F1)이 천공된다.

이어서 프레스가 상승하면 펀칭구멍이 뚫려 있는 1차성형제품(P)은 제어부에의해 한탭우측으로 이동되어 탭핑장치로 이송되며, 다음순간 구동부가 동작되어 탭이 회전함과 동시에 상승하여 펀칭구멍의 나사벽에 나사를 성형한다.

상기 탭성형장치는 구동부와 샤프트 또는 케이불로 연결된 수직베벨기어가 동작되고 이와 연결된 수평베벨기어가 회전하여 탭회전부(310)를 회전시킨다.

탭회전부가 회전함에 따라 나사봉(313)이 회전되고 이와 연접된 회전용 키(303)에 의해 탭회전부(310)는 회전과 동시에 상승하여 탭(T)을 회전과 동시에 상승시켜 펀칭구멍(F1)의 나사벽에 나사를 성형하게 되는 것이다.

동력전달부를 후렉시블한 케이불로 연결하면 베이스바디의 경사설치가 가능하므로 제어부에 의해 경사도를 구할 수 있어 천공구멍에 따라 경사탭핑이 가능하게된다.

탭(T)은 척홀더(311)에 고정되고 탭을 교체 하고자 할 때에는 베이스바디의 구멍(302)을 통해 척홀더공구를삽입하여 탭의 결합 해체가 가능하며, 구동부와 수직베벨기어의 회전력 전달샤프트는 후렉시불한 케이불을 사용하므로써 베이스바디의 설치각도를 자유롭게 조절할 수 있다.

이상과같이 본 발명은 탭핑장치가 프레스금형내부에 장착되어 소형화되며, 별도의 탭핑장치의 동력장치나 기대 설치등의 복잡성을 해소하여 작업능율은 물론 대량생산이 가능하다.

본 발명은 탭핑장치가 프레스금형내부에 장착되므로 소형화되고 작업능율이 향상되고, 정밀가공이 가능하며, 대량생산이 가능한 탭핑가공작업이 이루어진다.

Claims

프레스기(100)의 금형(200)내부에 탭핑장치(300)가 설치되어 하나의 제어부를 통해 동작되도록 구성되어 있는 탭핑장치.
청구항 1에 있어서

탭핑장치(300)는, 중앙에 탭회전부(310)가 삽지되는 삽지홈(301)이 뚫려 있고, 측면에는 척 홀더(311)를 개폐하는 공구 삽입구멍(302)이 뚫려 있으며, 하부에는 회전용 키(303)가 스프링(304)에 탄지되도록 고정구(305)가 나착되어 있는 베이스바디(300A)와, 하부에는 수직베벨기어(321)와 수평베벨기어(322)로 구성된 동력전달부(320)와, 상기 베이스바디(300A)의 삽지홈(301)에 삽지되고, 상부에는 탭(T)을 고정하는 탭고정구(312)와 하부에 나사봉(313)이 결합되어 수평베벨기어(322)에 연동되는 탭회전부(310)가 설치되어 회전용 키(303)가 나사봉(313)의 나사부에 접치되어 탭회전부(310)가 수평베벨기어(322)에 의해 회전되면 회전동작과 동시에 승하강 되도록 구성되도록 구성된 탭핑장치.
청구항 2에 있어서,

상기 회전용 키(303)는 나사봉(313)에 구비된 나사부에 의해 접면되고 베이스바디의 구멍(306)에 결합 고정되어 있으므로, 나사봉(313)은 회전과 동시에 상승 또는 하강 동작이 이루어 지도록 구성된 탭핑장치.
청구항 2에 있어서,

동력전달부(320)는 후렉시블한 케이불을 사용하여 베이스바디가 자유로운 각도로 조절되도록 구성된 것을 특징으로하는 탭핑장치.