CN220612563U - 一种铜公分中定位装夹设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜公加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种铜公分中定位装夹设备，其包括底座和立柱，底座上活动设置有两组夹具机构，立柱上活动设置有钻孔机构、固定套、固定座、夹持组件，夹持组件夹持固定套，夹持组件与固定座可拆卸连接，固定套开设有由顶部贯穿底部的开孔，钻孔机构位于固定套的上方并与开孔对位，固定套对应开孔内设置有锁合外部螺钉的锁合件，夹具机构夹持铜公并定位铜公与固定套的相对位置，钻孔机构在铜公固定的钻孔位上钻孔实现固定套与铜公通过外部螺钉相固定，固定套用于安装在火花机的固定位置上，火花机直接锁定铜公的加工零点，无需在火花机上对铜公进行分中操作，减少浪费机台的有效加工时间。

Description

一种铜公分中定位装夹设备

技术领域

本申请涉及铜公加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种铜公分中定位装夹设备。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要运用于各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工；铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机叫放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是一套模具的核心关键部位。

在实际的加工过程，每个铜公在进行加工前均需要进行校正、分中定位其在火花器中的位置才可进行放电，较为浪费机台的有效加工时间，使得模具制造速度无法快速提升，伴随着人们对模具加工质量与交期要求的不断提高，传统人为操作的生产方式已经没有办法满足现在人们对模具的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术的问题，本申请提供一种铜公分中定位装夹设备。

一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：包括底座和立柱，所述立柱竖立于所述底座上，所述底座上活动设置有两组夹具机构，每组所述夹具机构均包括两个正对设置的定位夹具及驱动两个所述定位夹具相互远离或相互靠近的第一驱动组件；

所述立柱上活动设置有钻孔机构、固定套、固定座、夹持组件，所述夹持组件夹持所述固定套，所述夹持组件与所述固定座可拆卸连接，所述钻孔机构包括钻头、第二驱动组件、第三驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述钻头转动，所述第三驱动组件驱动所述钻头升降，所述固定套开设有由顶部贯穿底部的开孔，所述钻头位于所述固定套的上方并与所述开孔对位，所述定位夹具位于所述固定套的下方，所述固定套对应所述开孔内设置有锁合外部螺钉的锁合件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动定位夹具夹持铜公并定位铜公与固定套相对位置，使得铜公上固定的钻孔位与固定套开设的开孔对位，第二驱动组件驱动钻头转动在铜公上的钻孔位上钻孔实现固定套与铜公通过外部螺钉相固定，固定套用于安装在火花机的固定位置上，便于火花机直接锁定铜公的加工零点，无需在火花机上进行分中操作，减少浪费机台的有效加工时间，有利于提高对铜公的加工速度，进而提高生产效率满足交期，夹持组件与固定座可拆卸连接便于第三驱动组件驱动钻头下降时进行避让。

优选的，所述夹持组件包括夹持块及与夹持块一端铰接的铰接件，所述铰接件和所述夹持块的另一端均通过螺栓与所述固定座连接，所述夹持块开设有由顶部贯穿底部且匹配固定套的开槽及与所述开槽连通的第一螺纹孔，所述固定套通过螺栓螺接入所述第一螺纹孔内抵压外壁与所述夹持块相固定。

通过采用上述方案，夹持块的一端与铰接件铰接，铰接件与固定座连接，夹持块另一端与固定座通过螺栓连接，扭下螺栓，实现夹持块相对固定座进行翻转避让钻头，操作简单，钻孔效率更高，开槽匹配固定套使得固定套精准的装配入开槽内，减少固定套安装偏位导致开孔与铜公上的钻孔位不对位的情况。

优选的，所述锁合件为圆块，所述圆块中部开设有第二螺纹孔，所述圆块的周缘与所述固定套对应开孔的内壁固定连接，固定套通过螺栓螺接入第一螺纹孔内抵压外壁与夹持块相固定，实现固定套可拆卸。

通过采用上述技术方案，外部螺钉从开孔放入，并与第二螺纹孔螺接，实现固定套锁合外部螺钉。

优选的，两组所述夹具机构之间的运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，四个定位夹具分别夹持铜公的四个面，对铜公的固定更加稳定，使得钻头对铜公转孔时，铜公不容易晃动，减少孔位不精准导致铜公的加工零点与火花机坐标系加工原点不对位的的情况。

优选的，所述第一驱动组件包括设置有两段不同旋转方向螺纹的丝杆、驱动丝杆转动的驱动件，两个所述定位夹具分别套合于所述丝杆上具有不同螺纹的两段。

通过采用上述技术方案，因丝杆上的两段螺纹方向不同，驱动件驱动丝杆转动，使得两个定位夹具相互靠近或相互远离，实现对铜公的定位以及夹紧。

优选的，所述驱动件为手轮。

通过转动手轮实现带动丝杆转动。

优选的，所述第一驱动组件还包括第一滑轨，所述第一滑轨与所述丝杆平行，两个所述定位夹具均滑动连接于所述第一滑轨。

通过采用上述技术方案，两个定位夹具均滑动连接于第一滑轨上，使得两个定位夹具移动更稳定，减少定位夹具在移动过程中偏位影响对铜公定位的精准度。

优选的，所述立柱上设置有第二滑轨，所述钻孔机构还包括安装座，所述钻头和所述第二驱动组件均安装于所述安装座上，所述固定座及所述安装座均与所述第二滑轨滑动连接，所述第三驱动组件驱动安装座沿所述第二滑轨长度方向升降。

通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动安装座沿第二滑轨的长度方向进行升降实现钻头移动到铜公上对铜公进行钻孔操作，固定座及安装座在第二滑轨上滑动使得固定座和安装座移动更稳定，减少对铜公钻孔偏位的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一驱动组件驱动定位夹具夹持铜公并定位铜公与固定套相对位置，使得铜公上固定的钻孔位与固定套开设的开孔对位，第二驱动组件驱动钻头转动在铜公上的钻孔位上钻孔实现固定套与铜公通过外部螺钉相固定，固定套用于安装在火花机的固定位置上，便于火花机直接锁定铜公的加工零点，无需在火花机上进行分中操作，减少浪费机台的有效加工时间，有利于提高对铜公的加工速度，进而提高生产效率便于满足交期，夹持组件与固定座可拆卸连接便于第三驱动组件驱动钻头下降时进行避让。

2、夹持组件包括夹持块及与夹持块一端铰接的铰接件，铰接件与固定座连接，夹持块另一端与固定座通过螺栓连接，实现夹持块相对固定座进行翻转避让钻头，操作简单，钻孔效率更高。

3、夹具机构之间的运动方向垂直，实现四个定位夹具分别夹持铜公的四个面，对铜公的固定更加稳定，使得钻头对铜公转孔时，铜公不容易晃动，减少孔位不精准导致铜公的加工零点与火花机坐标系加工原点不对位的的情况。

附图说明

图1为本实施例的一种铜公分中定位装夹设备整体结构示意图。

图2为图1中A位置的放大图。

图3为本实施例固定套的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、夹具机构；31、定位夹具；32、第一驱动组件；321、丝杆；322、驱动件；323、连接座；33、第一滑轨；4、钻孔机构；41、钻头；42、第二驱动组件；43、第三驱动组件；44、安装座；5、固定套；51、开孔；52、锁合件；521、圆块；522、第二螺纹孔；6、固定座；7、夹持组件；71、夹持块；711、开槽；712、第一螺纹孔；72、铰接件；8、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种铜公分中定位装夹设备，包括底座1和立柱2，底座1上活动设置有两组夹具机构3，两组夹具机构3之间的运动方向垂直，每组夹具机构3均包括两个正对设置的定位夹具31、驱动两个定位夹具31相互远离或相互靠近的第一驱动组件32、与两个定位夹具31滑动连接的第一滑轨33，第一驱动组件32包括设置有两段不同旋转方向螺纹的丝杆321、驱动丝杆321转动的驱动件322(图示未示出)、与丝杆321转动连接的连接座323，第一滑轨33和连接座323均与底座1固定连接，第一滑轨33和丝杆321平行，驱动件322选为手轮，两个定位夹具31分别套合于丝杆321的具有不同旋转方向螺纹的两段，通过转动手轮带动丝杆321转动，两个定位夹具31相互远离或相互靠进。

立柱2上设置有钻孔机构4、固定套5、固定座6、夹持组件7、第二滑轨8，钻孔机构4包括钻头41、第二驱动组件42、第三驱动组件43、安装座44，钻头41与第二驱动组件42均安装于安装座44，钻头41与安装座44转动连接，第二驱动组件42选为电机，电机驱动钻头41转动，第二滑轨8竖立于立柱2的长度方向上，安装座44、固定座6均与第二滑轨8滑动连接，安装座44位于固定座6的上方，第二驱动组件42选为电机与丝杆的组合，丝杆和第二滑轨8平行并与安装座44螺纹连接，电机固定于安装座44上驱动丝杆转动带动安装座44沿第二滑轨8的长度方向进行升降。

参照图2和图3，夹持组件7包括夹持块71和铰接件72，夹持块71开设有由顶部贯穿底部匹配固定套5的开槽711及与开槽711连通的第一螺纹孔712，固定套5通过螺栓螺接入第一螺纹孔712抵接外壁固定于开槽711内，固定套5开设有由顶部贯穿底部供外部螺钉穿入的开孔51，钻头41和开孔51对位,固定套5对应开孔51内设置有锁合外部螺钉的锁合件52，锁合件52包括圆块521及开设于圆块中心位置的第二螺纹孔522，圆块52的周缘与固定套5对应开孔51的内壁固定连接。

夹持块71的一端与铰接件72铰接，夹持块71的另一端通过螺栓与固定座6连接，铰接件72通过螺栓与固定座6连接，通过扭动出夹持块71上的螺栓实现夹持块71翻转，方便避让钻头41进行下降钻孔操作。

本申请一种铜公分中定位装夹设备的实施原理为：将铜公放置到底座1上，分别转动两组夹具机构3上的手轮，手轮带动丝杆321转动，套合于丝杆321上的两个定位夹具31相互靠近，四个定位夹具31抵压铜公的四面，将铜公定位于一固定位置，固定套5开设的开孔51对位铜公上的位置为钻孔位，将夹持块71上的螺栓扭下，翻转夹持块71，第三驱动组件43驱动安装座44下降，第二驱动组件42驱动钻头41转动在铜公上的钻孔位进行钻螺纹孔，将夹持块71翻转抵接回固定座6并使用螺栓进行锁合，拨动固定座6使得固定套5底部抵接铜公，通过将外部螺钉穿入开孔51与第二螺纹孔521螺接再与铜公钻出的螺纹孔螺接，固定套5和铜公相固定，将相互固定的固定套5和铜公取下。在火花机外完成对铜公的分中，固定套5直接安装于火花机上，火花机直接锁定铜公的加工零点，减少铜公在火花机上的分中操作，减少火花机有效加工时间的浪费。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：包括底座(1)和立柱(2)，所述立柱(2)竖立于所述底座(1)上，所述底座(1)上活动设置有两组夹具机构(3)，每组所述夹具机构(3)均包括两个正对设置的定位夹具(31)及驱动两个所述定位夹具(31)相互远离或相互靠近的第一驱动组件(32)；

所述立柱(2)上活动设置有钻孔机构(4)、固定套(5)、固定座(6)、夹持组件(7)，所述夹持组件(7)夹持所述固定套(5)，所述夹持组件(7)与所述固定座(6)可拆卸连接，所述钻孔机构(4)包括钻头(41)、第二驱动组件(42)、第三驱动组件(43)，所述第二驱动组件(42)驱动所述钻头(41)转动，所述第三驱动组件(43)驱动所述钻头(41)升降，所述固定套(5)开设有由顶部贯穿底部的开孔(51)，所述钻头(41)位于所述固定套(5)的上方并与所述开孔(51)对位，所述定位夹具(31)位于所述固定套(5)的下方，所述固定套(5)对应所述开孔(51)内设置有锁合外部螺钉的锁合件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括夹持块(71)及与夹持块(71)一端铰接的铰接件(72)，所述铰接件(72)和所述夹持块(71)的另一端均通过螺栓与所述固定座(6)连接，所述夹持块(71)开设有由顶部贯穿底部且匹配固定套(5)的开槽(711)及与所述开槽(711)连通的第一螺纹孔(712)，所述固定套(5)通过螺栓螺接入所述第一螺纹孔(712)内抵压外壁与所述夹持块(71)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：所述锁合件(52)为圆块(521)，所述圆块(521)中部开设有第二螺纹孔(522)，所述圆块(521)的周缘与所述固定套(5)对应开孔(51)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：两组所述夹具机构(3)之间的运动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：所述第一驱动组件(32)包括设置有两段不同旋转方向螺纹的丝杆(321)、驱动丝杆(321)转动的驱动件(322)，两个所述定位夹具(31)分别套合于所述丝杆(321)上具有不同螺纹的两段。

6.根据权利要求5所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：所述驱动件(322)为手轮。

7.根据权利要求6所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：所述第一驱动组件(32)还包括第一滑轨(33)，所述第一滑轨(33)与所述丝杆(321)平行，两个所述定位夹具(31)均滑动连接于所述第一滑轨(33)。

8.根据权利要求2所述的一种铜公分中定位装夹设备，其特征在于：所述立柱(2)上设置有第二滑轨(8)，所述钻孔机构(4)还包括安装座(44)，所述钻头(41)和所述第二驱动组件(42)均安装于所述安装座(44)上，所述固定座(6)及所述安装座(44)均与所述第二滑轨(8)滑动连接，所述第三驱动组件(43)驱动安装座(44)沿所述第二滑轨(8)长度方向升降。