KR100219391B1 - 탭가공기능이 부가된 프레스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커버를 제조하는 프레스 금형에 탭가공 머신 기능을 결합하여 한 공정에 커버 즉 프레스물이 완성되도록 하는 탭가공기능이 부가된 프레스에 관한 것으로 그 구조는 가동판(12)과 고정판(14)에 설치되어 공급되는 모재를 원하는 모형의 형상으로 절단 및 찍어내는 금형이 구비된 프레스에 있어서 상기 가동판(12)에 설치되어 금형과 함께 이동하면서 모재에 탭을 내는 탭가공수단과, 상기 가동판(12)의 일측에 고정 설치되어 금형이 하강할 때와 상승할 때 탭가공 수단의 회전을 동일한 회전수로 정역회전시키는 구동수단으로 구성되어 있다.

이러한 구조로 되어 있는 본 발명은 프레스에 의해 탭가공수단과 금형이 하강하면서 모재를 동시에 가공하므로써 한번의 공정으로 커버를 완성시키게 됨으로써 커버제조공정과 작업시간 및 그에 따르는 인력이 줄임에 따라 생산성이 향상되고 제품의 단가가 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

탭가공기능이 부가된 프레스

본 발명은 프레스장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 금형을 통해 제품을 찍어내는 프레스에 탭가공장치의 기능을 결합하여 한 공정에 제품이 완성되도록 하는 탭가공기능이 부가된 프레스에 관한 것이다.

일반적으로 건물을 시공할 때 벽면이나 천정으로 전기선이 매설되며, 이 전기선을 통해 전기제품을 사용할 수 있도록 전기용 매설박스(이하 박스라함) 예를 들어 콘센트 박스, 스위치 박스, 아우트렛 박스 등의 박스들이 매설된다. 이러한 박스의 전면에는 제1도에 도시된 바와 같이 커버(60)가 결합되는데, 커버(60)는 내부에 구멍(62)이 형성되어 있고 중앙부는 함몰되어 있으며 양측에는 상술한 박스와 결합되도록 탭구멍(64)이 형성되어 있다.

종래에는 이러한 커버(60)를 제조하기 위해 세가지 공정을 거치게 된다.

그 첫 번째 공정은 판으로된 모재를 프레스를 이용하여 커버의 크기로 절단하는 공정이고 두번째 공정은 절단된 모재를 프레스로 찍어 함몰시킴과 동시에 중앙부에 구멍(62)을 형성하는 공정 그리고 세번째로 두뻔째 공정을 거친 모재를 탭가공머신을 통해 탭구멍(64)을 내는 공정을 거쳐 완성되었다.

이러한 공정에 의해 모재를 커버의 크기로 절단하는 금형과 모재의 중앙부에 구멍(62)을 뚫고 함몰시키는 금형 등 두 개의 금형이 필요하며 완성된 커버(60)에 탭을 내는 탭가공머신이 필요하게 됨에 따라 기계의 설치비용이 늘어나게 된다. 또한 이와 같은 여러 공정을 거칠 때 작업자가 직접 각 공정으로 모재를 세팅시키고 이동시키면서 작업해야하므로 많은 작업인원이 필요하고 제품의 제조시간이 길어져 생산성이 떨어지고 그에 따른 제품의 단가가 높아지는 폐단이 있다.

또한, 탭핑작업이 수작업에 의해 이루어지게 됨에 따라 프레스제품에 정확한 탭가공이 이루어지지 못하여 프레스 제품의 정밀도가 떨어지게 됨으로 프레스제품의 불량이 다량 발생되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명이 이러한 종래의 폐단을 해소하고자 안출된 것으로 그 목적은 여러 공정을 거쳐 하나의 커버 즉 프레스물을 제조하는 공정을 한 공정에 의해 이루어지도록 하여 설치비용과 즉 프레스물을 제조하는 공정을 한 공정에 의해 이루어지도록 하여 설치비용과 작업공정 및 그에 필요한 인력을 대폭 줄여 그에 따른 제품의 생산성을 높임과 아울러 제품의 단가를 낮출 수 있는 탭가공기능이 부가된 프레스를 제공하는데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 프레스작업과 동시에 자동으로 탭가공작업이 이루어짐에 따라 프레스물의 정밀도를 향상시키는 탭가공기능이 부가된 프레스를 제공하는 데 있다.

제1도는 일반적인 전기용 박스의 커버 구조를 나타낸 사시도,

제2도는 본 발명에 따른 탭가공기능이 부가된 프레스의 사시도

제3도는 본 발명에 따른 프레스에 설치된 탭가공장치 구조도

제4도는 본 발명에 따른 탭가공장치의 구동장치 구조도

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 구동장치가 설치된 금형의 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 프레스 12 : 가동판

14 : 고정판 20a : 상부금형

20b : 하부금형 30 : 샤프트

32 : 탭가공비트 34 : 스프로킷

36 : 체인 38 : 베어링

40 : 기어박스 41 : 하우징

42a,42b : 제1, 제2수평축 43a,43b,43c : 제1,제2,제3피니언

44 : 제1베벨기어 45 : 수직축

46 : 제2베벨기어 47 : 스프로킷

47,48 : 베어링 50 : 래크

60 : 커버 62 : 구멍

64 : 탭구멍 80 : 모터

82 : 회전축 84 : 스프로킷

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단은 프레스의 가동판과 고정판에 설치되어 공급되는 모재를 원하는 모형의 형상으로 절단 및 찍어내는 상,하부 금형과,

상기 가동판에 설치되어 상부 금형과 함께 이동되면서 하강할 때는 정회전 상승할 때는 역회전되어 모재의 탭을 내는 탭가공수단과

상기 가동판의 일측에 설치되어 금형이 하강할 때와 상승할 때 탭가공수단의 회전을 동일한 회전수로 정역회전시키는 구동수단이 구비되어 달성된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도를 참조하면, 제2도는 본 발명에 따른 탭가공기능이 부가된 프레스의 사시도로서, 프레스(10)에 상하로 설치된 가동판(12)과 고정판(14)에 각각 커버(60)[제1도 참조]를 제조하는 금형이 결합되어 있고, 금형의 양측으로는 탭가공수단이 설치되어 있으며 가동판(12)의 일측 하부에는 샤프트(30)를 정역회전시키는 구동수단이 설치되어 있다.

탭가공수단은 제3도에 도시된 바와 같이 금형의 양측에 하단에 탭가공비트(32)가 설치된 샤프트(30)가 가동판(12)에 축착되어 있고 이 샤프트(30)상에는 스프로킷(34)이 설치되어 있다. 이때 스프로킷(34)은 구동수단과 체인(36)으로 연결되어 동력을 전달받도록 되어 있다. 참조번호 38은 가동판(12)에 샤프트(30)가 회전가능하게 지지되도록 하는 배어링이다.

제4도는 본 발명에 따른 전기용 박스 제조장치의 구동장치 구조도로서, 구동수단은 고정판(14)의 일측에 상향되게 설치된 래크(50)가 구비되어 있고 하우징(41)에 상하로 관통된 관통구멍을 구비하여 래크(50)를 타고 상하 수직 왕복운동하는 기어박스(40)가 설치되어 있다. 도시된 바와 같이 기어박스(40)의 하우징(41)내부에는 직각을 이루는 제1, 제2수평축(42a)(42b)과 수직축(45)이 축착되어 있는데 제1수평축(42a)의 일측단에는 래트(50)와 래크(50)와 맞물려 왕복운동을 회전운동으로 바꾸어주는 제1피니언(43a)과 그 일측에 제2피니언(43b)이 설치되어 있고 제2수평축(42b)에는 제2피니언(43b)과 맞물리는 제2피니언(43c)및 그 일측에 제1베벨기어(44)가 설치되어 있다. 또한 수직축(45)의 일단에는 제1베벨기어(44)와 직각으로 맞물려 회전운동의 방향을 바꾸어주는 제2베벨기어(46)가 설치되어 있으며, 수직축(45)의 타단에는 샤프트(30)의 스프로킷(34)과 체인(36)으로 연결되는 스프로킷(47)이 설치되어 있다. 참조번호 48a, 48b, 49는 제1, 제2수평축, 수직축(45)(42a)(42b)을 하우징(41)에 회전가능하게 지지해주는 베어링이다.

이러한 구조를 갖는 본 발명의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 모재가 공급이되면 프레스(10)가 작동하여 금형과 탭가동수단이 설치된 가동판(12)을 하강하게 된다. 가동판(12)의 하강에 의해 가동판(12)에 설치된 상부금형(20a)과 상부금형(20a)의 양측에 설치된 탭가공수단이 동시에 하강하게 된다. 가동판(12)이 하강하게 되면 가동판(12)의 일측에 설치된 기어박스(40)가 고정판(14)에 설치된 래크(50)를 타고 하강하게 된다. 하강하는 기어박스(40)의 내부에 설치된 제1피니언(43a)이 래크(50)와 맞물려 하강하게 되어 수직 직선운동을 회전운동으로 바꾸어준다. 제1피니언(43a)의 회전에 의해 이와 맞물린 제2피니언(43b)이 회전하게 되고, 제3피니언(43c)을 통해 제1, 제2수평축(42a)(42b)과 그 단부에 설치된 제1베벨기어(44)가 회전하게 되며 제1베벨기어(44)는 제2베벨기어(46)를 회전시켜 회전운동의 전달방향을 직각으로 바꾸어준다. 이와같이 회전운동의 전달 방향이 직각으로 바뀌면 수직축(45)이 회전하게 되어 수직축(45)의 스프로킷(47)이 회전하게 되고 스프로킷(47)이 체인(36)을 구동하여 탭가공수단의 샤프트(30)를 회전시키고 샤프트(30)의 단부에 설치된 탭가공비트(32)가 회전된다.

이러한 작동을 동반하면서 하강하는 가동판(12)에 의해 상부금형(20a)은 하부금형(20b)이 형합되게 되고 그 사이에 위치한 모재는 프레스물 즉 커버(60)와 같은 형상으로 절단됨과 동시에 내부에 구멍(62)이 뚫리면서 함몰되는 구조를 갖게 되고, 탭가공비트(32)가 회전하여 커버 모재에 탭구멍(64)을 뚫는다.[제1도 참조]

이러한 과정에 의해 제품 즉, 커버(60)가 완선되면 다시 가동판(12)은 상승하게 되는데, 이때 기어박스(40)는 래크(50)를 타고 역으로 상승하게 되며 기어박스(40)의 내부에 설치된 제1피니언(43a) 또한 래크(50)와 맞물려 역회전하게 된다. 이작동에 의해 전술한 동력전달기어들을 통해 탭가공수단의 샤프트(30)가 역회전하게 되고, 그 하단에 설치된 탭가공비트(32)또한 역회전한다. 이와 같이 상부금형(20a)이 상승함과 동시에 탭가공비트(32)가 역회전하면서 상승하여 탭가공비트(32)는 완성된 커버(60)의 탭구멍(64)을 원활하게 빠져나오게 된다.[제1도 참조]

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 구동장치가 설치된 금형의 구조도로서 탭가공수단의 샤프트(30)를 모터(80)로 구동시키도록 되어 있다. 즉 회전축(82)의 하단에 스프로킷(84)이 설치되어 있어 샤프트(30)의 스프로킷(34)과 체인(36)으로 연결되어 있다. 이때 모터는 가동판(12)의 일측에 고정 설치되어 하강할 때는 정회전하고 상승할 때는 정회전과 동일한 회전수로 역회전하도록 되어 있다. 이러한 작동은 가동판(12)의 움직임을 센싱하여 전류를 방향을 바꾸어주는 구조를 가지면 달성된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 프레스(10)에 의해 탭가공수단과 금형이 하강하면서 모재를 동시에 가공하여 한번의 공정으로 커버를 완성시키게 됨으로써 커버제조공정과 작업시간 및 그에 따르는 인력이 줄임에 따라 생산성이 향상되고 제품의 단가가 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 프레스가공작업과 동시에 탭핑작업이 자동으로 이루어짐에 따라 프레스물의 정밀도가 높아지는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 가동판(12)과 고정판(14)에 설치되어 공급되는 모재를 원하는 모형의 형상으로 찍어내는 금형과 프레스에 모재에 탭을 내는 탭가공수단이 병설된 프레스에 있어서,

   상기 고정판(14)의 일측에 수직으로 래크(50)를 설치하고

   상기 가동판(12)에 수직운동을 회전운동으로 바꾸어주는 기어박스(40)를 설치하되 상기 기어박스(40)에는 래크(50)와 맞물리는 제1피니언(43a) 및 동축상에 제2피니언(43b)이 구비된 제1수평축(42a)과, 상기 제2피니언(43a)과 맞물리는 제3피니언(43c)을 구비하고 타단에는 제1베벨기어(44)가 설치된 수평축(42b)과, 일측에는 상기 제1베벨기어(44)와 맞물리는 제2베벨기어(46)가 구비되고 타측에는 탭가공수단에 체인(36)으로 연결된 스프로킷(47)이 구비된 수직축(45)과 이 수평축(42)과 수직축(45)을 회전가능하게 지지하는 하우징(41)으로 구성되어 이루어지며,

   상기 가동판(12)에 하향된 샤프트(30)가 회전가능하게 축착됨과 동시에 외주에 상기 스프로킷(34)이 설치되어 상기 기어박스(41)내의 스프로킷(47)과 체인으로 연결되고,

   상기 샤프트(30)의 하부에 탭가공비트(32)가 탈착가능하게 설치되어서 된것을 특징으로 하는 탭가공기능이 부가된 프레스

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