CN213469670U - 一种钻孔深度可控的机械钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，包括箱体、工作台、底座、放置台、驱动装置、测量装置、电机和观察窗，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的外部设有控制按钮，所述工作台的下方设有底座，所述箱体的上方设有电机，所述观察窗的上方设有转轴，所述箱体的内部设有驱动装置，所述驱动装置由驱动轮、齿轮和转盘组成，所述驱动装置的两侧设有横杆，所述横杆的外部设有测量装置，所述测量装置包括压力簧、支撑柱和电路，所述驱动装置的下方设有钻头，所述钻头的下方设有放置台，在钻头的两侧安装了测量装置，可以通过支撑柱挤压压力簧，然后对其进行分析后控制电机调整钻头的钻孔深度，提高了此装置的钻孔精准性和实用性。

Description

一种钻孔深度可控的机械钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钻孔深度可控的机械钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机；

现有的钻孔机随着种类越来越多，人们对于钻孔机的要求越来越高，现有的机械钻孔装置存在以下问题：1.现有的机械钻孔装置进行机械加工时，对工件钻孔时会发出刺耳的噪音，长时间的经受这种噪音会影响工作人员的听力，2.现有的机械钻孔装置在钻孔时大多需要人工控制，不仅耗费了大量的人力，而且还会造成加工出现偏差的问题，3.现有的机械钻孔装置结构复杂，功能单一，在钻孔的时候大多不能控制精准的控制钻孔深度，造成工件损坏加工失败的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，通过安装了隔音棉、驱动装置和测量装置，解决了现有的机械钻孔装置存在以下问题：1.现有的机械钻孔装置进行机械加工时，对工件钻孔时会发出刺耳的噪音，长时间的经受这种噪音会影响工作人员的听力，2.现有的机械钻孔装置在钻孔时大多需要人工控制，不仅耗费了大量的人力，而且还会造成加工出现偏差的问题，3.现有的机械钻孔装置结构复杂，功能单一，在钻孔的时候大多不能控制精准的控制钻孔深度，造成工件损坏加工失败的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，包括箱体、工作台、底座、放置台、驱动装置、测量装置、电机和观察窗，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的外部设有控制按钮，所述工作台的下方设有底座，所述箱体的上方设有电机，所述箱体的外部设有观察窗，所述观察窗的上方设有转轴，所述箱体的内部设有驱动装置，所述驱动装置由驱动轮、齿轮和转盘组成，所述驱动装置的两侧设有横杆，所述横杆的外部设有测量装置，所述测量装置包括压力簧、支撑柱和电路，所述驱动装置的下方设有钻头，所述钻头的下方设有放置台。

优选的，所述箱体的底部固定连接工作台，所述箱体的内壁通过嵌合的方式连接隔音棉，所述工作台的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。

优选的，所述箱体的顶部固定连接电机，所述电机的底部固定连接驱动装置，所述驱动装置的两侧固定连接横杆，所述驱动装置的底部通过嵌合的方式连接钻头。

优选的，所述工作台的外部固定连接控制按钮，所述工作台的顶部通过嵌合的方式连接放置台。

优选的，所述驱动装置的内部通过螺纹连接驱动轮，所述驱动轮通过皮带连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮啮合连接转盘，所述转盘的底部固定连接钻头。

优选的，所述横杆的外部固定连接测量装置，所述测量装置的底部通过嵌合的方式连接支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接压力簧，所述压力簧通过嵌合的方式连接电路。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钻孔深度可控的机械钻孔装置。具备以下有益效果：

（1）、该机械钻孔装置，箱体的底部固定连接工作台，箱体的内壁通过嵌合的方式连接隔音棉，工作台的底部通过焊接的方式连接底座，在工作台顶部安装了箱体，并且在箱体的内壁安装了隔音棉，主要的有益效果就是可以阻挡箱体内部钻头钻孔过程中发出的噪音。

（2）、该机械钻孔装置，通过驱动装置的内部通过螺纹连接驱动轮，驱动轮通过皮带连接齿轮，齿轮啮合连接转盘，转盘的底部固定连接钻头，在钻头的顶部安装了钻头，主要的有益效果是可以纵向直接控制钻头，提高钻孔的精准度。

（3）、该机械钻孔装置，通过横杆的外部固定连接测量装置，测量装置的底部通过嵌合的方式连接支撑柱，支撑柱的顶部固定连接压力簧，压力簧通过嵌合的方式连接电路，在钻头的两侧安装了测量装置，可以通过支撑柱挤压压力簧，然后对其进行分析后控制电机调整钻头的钻孔深度，提高了此装置的钻孔精准性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型测量装置的结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中，箱体-1、工作台-2、底座-3、放置台-4、驱动装置-5、驱动轮-51、齿轮-52、转盘-53、测量装置-6、压力黄-61、支撑柱-62、电路-63、电机-7、钻头-8、控制按钮-9、横杆-10、观察窗-11、转轴-12、隔音棉-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，包括箱体1、工作台2、底座3、放置台4、驱动装置5、测量装置6、电机7和观察窗11，所述箱体1的下方设有工作台2，所述工作台2的外部设有控制按钮9，所述工作台2的下方设有底座3，所述箱体1的上方设有电机7，所述箱体1的外部设有观察窗11，所述观察窗11的上方设有转轴12，所述箱体1的内部设有驱动装置5，所述驱动装置5由驱动轮51、齿轮52和转盘53组成，所述驱动装置5的两侧设有横杆10，所述横杆10的外部设有测量装置6，所述测量装置6包括压力簧61、支撑柱62和电路63，所述驱动装置5的下方设有钻头8，所述钻头8的下方设有放置台4。

所述箱体1的底部固定连接工作台2，所述箱体1的内壁通过嵌合的方式连接隔音棉13，所述工作台2的底部通过焊接的方式连接底座3，所述底座3呈对称分布形式，在工作台2顶部安装了箱体1，并且在箱体1的内壁安装了隔音棉13，主要的有益效果就是可以阻挡箱体1内部钻头8钻孔过程中发出的噪音。

所述工作台2的外部固定连接控制按钮9，所述工作台2的顶部通过嵌合的方式连接放置台4，通过在工作台2的外部安装了控制按钮9，可以使工作人员在箱体1外部进行操作，达到了此装置的机械自动化。

所述箱体1的顶部固定连接电机7，所述电机7的底部固定连接驱动装置5，所述驱动装置5的两侧固定连接横杆10，所述驱动装置5的底部通过嵌合的方式连接钻头8，通过在箱体1的顶部安装了电机7，不仅达到了机械自动化的效果，而且提高了此装置的工作效率。

所述驱动装置5的内部通过螺纹连接驱动轮51，所述驱动轮51通过皮带连接齿轮52，所述齿轮52呈一字等间距的分布形式，所述齿轮52啮合连接转盘53，所述转盘53的底部固定连接钻头8，在钻头8的顶部安装了钻头8，主要的有益效果是可以纵向直接控制钻头8，提高钻孔的精准度。

所述横杆10的外部固定连接测量装置6，所述测量装置6的底部通过嵌合的方式连接支撑柱62，所述支撑柱62的顶部固定连接压力簧61，所述压力簧61通过嵌合的方式连接电路63，在钻头8的两侧安装了测量装置6，可以通过支撑柱62挤压压力簧61，然后对其进行分析后控制电机7调整钻头8的钻孔深度，提高了此装置的钻孔精准性和实用性。

工作原理：拉动转轴12，转轴12带动观察窗11向上旋转，打开观察窗11后把工件从箱体1放在放置台4的顶部，然后操作控制按钮9，控制按钮9通过电路63控制电机7，电机7带动驱动装置5内部的驱动轮51开始旋转，驱动轮51旋转的过程中通过皮带带动驱动装置5向下移动，然后齿轮52通过驱动轮51带动底部的转盘53旋转，转盘53带动底部的钻头8开始高速旋转，在钻头8向下移动钻孔的时候，横杆10两侧的测量装置6随着钻头8不断向下移动，然后测量装置6底部的支撑柱62触碰到工作台2后开始向测量装置6内部移动，支撑杆推动压力簧61，压力簧61受力后把压力值通过电路63传输至电机7，然后电机7不断调整转速开控制钻头8的钻孔深度，加工过程中产生的噪音会被箱体1内壁的隔音棉13阻挡在箱体1内部，加工全过程可以通过观察窗11进行观察钻孔进度。

本实用新型的箱体1、工作台2、底座3、放置台4、驱动装置5、驱动轮51、齿轮52、转盘53、测量装置6、压力黄61、支撑柱62、电路63、电机7、钻头8、控制按钮9、横杆10、观察窗11、转轴12、隔音棉13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有机械钻孔装置结构复杂，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的机械钻孔装置存在以下问题：1.现有的机械钻孔装置进行机械加工时，对工件钻孔时会发出刺耳的噪音，长时间的经受这种噪音会影响工作人员的听力，2.现有的机械钻孔装置在钻孔时大多需要人工控制，不仅耗费了大量的人力，而且还会造成加工出现偏差的问题，3.现有的机械钻孔装置结构复杂，功能单一，在钻孔的时候大多不能控制精准的控制钻孔深度，造成工件损坏加工失败的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，其特征在于：包括箱体（1）、工作台（2）、底座（3）、放置台（4）、驱动装置（5）、测量装置（6）、电机（7）和观察窗（11），所述箱体（1）的下方设有工作台（2），所述工作台（2）的外部设有控制按钮（9），所述工作台（2）的下方设有底座（3），所述箱体（1）的上方设有电机（7），所述箱体（1）的外部设有观察窗（11），所述观察窗（11）的上方设有转轴（12），所述箱体（1）的内部设有驱动装置（5），所述驱动装置（5）由驱动轮（51）、齿轮（52）和转盘（53）组成，所述驱动装置（5）的两侧设有横杆（10），所述横杆（10）的外部设有测量装置（6），所述测量装置（6）包括压力簧（61）、支撑柱（62）和电路（63），所述驱动装置（5）的下方设有钻头（8），所述钻头（8）的下方设有放置台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接工作台（2），所述箱体（1）的内壁通过嵌合的方式连接隔音棉（13），所述工作台（2）的底部通过焊接的方式连接底座（3），所述底座（3）呈对称分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，其特征在于：所述工作台（2）的外部固定连接控制按钮（9），所述工作台（2）的顶部通过嵌合的方式连接放置台（4）。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接电机（7），所述电机（7）的底部固定连接驱动装置（5），所述驱动装置（5）的两侧固定连接横杆（10），所述驱动装置（5）的底部通过嵌合的方式连接钻头（8）。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，其特征在于：所述驱动装置（5）的内部通过螺纹连接驱动轮（51），所述驱动轮（51）通过皮带连接齿轮（52），所述齿轮（52）呈一字等间距的分布形式，所述齿轮（52）啮合连接转盘（53），所述转盘（53）的底部固定连接钻头（8）。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控的机械钻孔装置，其特征在于：所述横杆（10）的外部固定连接测量装置（6），所述测量装置（6）的底部通过嵌合的方式连接支撑柱（62），所述支撑柱（62）的顶部固定连接压力簧（61），所述压力簧（61）通过嵌合的方式连接电路（63）。

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