CN217291279U - 一种重型多轴钻攻一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种重型多轴钻攻一体机。其包括传送平台，在所述传送平台上设置有钻孔机构，钻孔机构旁设置有攻丝机构，攻丝机构旁设置有倒角机构，所述传送平台上还设置有滑轨，所述滑轨上设置有若干滑块，每块滑块上均设置有工装，所述传送平台旁还设置有PLC控制箱。本实用新型的有益之处：实用新型结构简单，将钻孔、攻丝、倒角、三合一，工作效率高，一次性完成钻孔、攻丝、倒角的工作，并且一次性能够进行多孔的钻孔，与现有技术相比，本实用新型工作效率高，大大节约了时间，自动化程度高，精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种重型多轴钻攻一体机。
背景技术
现有一种重型产品，需要在产品上钻一圈孔，并攻丝配合安装，在现有的生产过程中，配合使用的设备一次只能钻一个孔，再钻完一圈孔后，还需要依次进行攻丝，因此在生产这一产品时这一部工序就消耗了至少一小时的时间，效率低下，因此需要设计出一种重型多轴钻攻一体机解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种重型多轴钻攻一体机，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种重型多轴钻攻一体机，其包括传送平台，在所述传送平台上设置有钻孔机构，钻孔机构旁设置有攻丝机构，攻丝机构旁设置有倒角机构，所述传送平台上还设置有滑轨，所述滑轨上设置有若干滑块，每块滑块上均设置有工装，所述传送平台旁还设置有PLC控制箱。
优选的，所述钻孔机构包括设置在传送平台上的钻孔支架、设置在钻孔支架四周的导柱、套设在导柱上设置的钻孔安装板，设置在钻孔支架上且一端与钻孔安装板相连接的钻孔驱动件、设置在钻孔安装板上的钻孔驱动电机、配合钻孔驱动电机相连接的钻孔驱动组件、设置在钻孔驱动组件下的若干钻孔头。
优选的，所述攻丝机构包括设置在传送平台上的攻丝支架、设置在攻丝支架四周的攻丝导柱、套设在攻丝导柱上设置的攻丝安装板，设置在攻丝支架上且一端与攻丝安装板相连接的攻丝驱动件、设置在攻丝安装板上的攻丝驱动电机、配合攻丝驱动电机相连接的攻丝驱动组件、设置在攻丝驱动组件下的若干攻丝头。
优选的，所述倒角机构包括设置在传送平台上的倒角支架、设置在倒角支架四周的倒角导柱、套设在倒角导柱上设置的倒角安装板，设置在倒角支架上且一端与倒角安装板相连接的倒角驱动件、设置在倒角安装板上的倒角驱动电机、配合倒角驱动电机相连接的倒角驱动组件、设置在倒角驱动组件下的若干倒角头。
优选的，所述传送平台底部还设置有固定底座。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将钻孔、攻丝、倒角、三合一，工作效率高，一次性完成钻孔、攻丝、倒角的工作，并且一次性能够进行多孔的钻孔，与现有技术相比，本实用新型工作效率高，大大节约了时间，自动化程度高，精度高。
附图说明
图1为本实用新型一种重型多轴钻攻一体机的结构示意图；
图2为本实用新型一种重型多轴钻攻一体机的侧视图；
图中：1、传送平台；2、钻孔机构；3、攻丝机构；4、倒角机构；5、滑轨；6、滑块；7、工装；8、PLC控制箱；21、钻孔支架；22、导柱；23、钻孔安装板；24、钻孔驱动件；25、钻孔驱动电机；26、钻孔驱动组件；27、钻孔头；31、攻丝支架；32、攻丝导柱；33、攻丝安装板；34、攻丝驱动件；35、攻丝驱动电机；36、攻丝驱动组件；37、攻丝头；41、倒角支架；42、倒角导柱；43、倒角安装板；44、倒角驱动件；45、倒角驱动电机；46、倒角驱动组件；47、倒角头；11、固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图2，本实施案例是一种重型多轴钻攻一体机，其包括传送平台1，在所述传送平台上设置有钻孔机构2，钻孔机构旁设置有攻丝机构3，攻丝机构旁设置有倒角机构4，所述传送平台上还设置有滑轨5，所述滑轨上设置有若干滑块6，每块滑块上均设置有工装7，所述传送平台旁还设置有PLC控制箱8。PLC控制箱控制传送平台、钻孔机构、攻丝机构以及倒角机构。
所述钻孔机构2包括设置在传送平台上的钻孔支架21、设置在钻孔支架四周的导柱22、套设在导柱上设置的钻孔安装板23，设置在钻孔支架上且一端与钻孔安装板相连接的钻孔驱动件24、设置在钻孔安装板上的钻孔驱动电机25、配合钻孔驱动电机相连接的钻孔驱动组件26、设置在钻孔驱动组件下的若干钻孔头27。
所述攻丝机构3包括设置在传送平台上的攻丝支架31、设置在攻丝支架四周的攻丝导柱32、套设在攻丝导柱上设置的攻丝安装板33，设置在攻丝支架上且一端与攻丝安装板相连接的攻丝驱动件34、设置在攻丝安装板上的攻丝驱动电机35、配合攻丝驱动电机相连接的攻丝驱动组件36、设置在攻丝驱动组件下的若干攻丝头37。
所述倒角机构4包括设置在传送平台上的倒角支架41、设置在倒角支架四周的倒角导柱42、套设在倒角导柱上设置的倒角安装板43，设置在倒角支架上且一端与倒角安装板相连接的倒角驱动件44、设置在倒角安装板上的倒角驱动电机45、配合倒角驱动电机相连接的倒角驱动组件46、设置在倒角驱动组件下的若干倒角头47。
所述传送平台1底部还设置有固定底座11。
实施案例1，所述钻孔机构、攻丝机构、倒角机构的驱动组件均是相同的，所述倒角驱动组件46、攻丝驱动组件36、钻孔驱动组件26包括与各个部件驱动电机相连接的主传送齿轮、在主传动齿轮四周还设置有若干从动齿轮、在所述从动齿轮的中心位置设置有配合各个驱动头连接的安装轴、所述从动齿轮分别于所述主传送齿轮啮合设置，钻孔机构、攻丝机构、倒角机构均是通过驱动电机带动主传送齿轮转动，再通过主传动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得安装在各个从动齿轮上的倒角头、攻丝头、钻孔头进行转动，进行工作，在主传送齿轮和从动齿轮外设置有保护壳，具体的工作步骤如下，先将待加工的产品人工放置或者通过设备自动放置到工装上，并进行限位，通过传送机构传输，顺着滑轨方向移动，产品先移动至钻孔机构下方，钻孔驱动件驱动钻孔安装板沿着导柱方向向下移动，向下移动的同时，钻孔驱动电机驱动钻孔驱动组件转动，从而带动钻孔头转动，继续下移，钻孔头对产品进行钻孔，完成钻孔后向上复位，传送机构继续移动移动至攻丝机构下，同理，攻丝驱动件驱动攻丝安装板沿着攻丝导柱方向向下移动，向下移动的同时，攻丝驱动电机驱动攻丝驱动组件转动，从而带动攻丝头转动，继续下移，攻丝头对产品已经钻完的孔进行攻丝，完成攻丝后向上复位，产品继续移动移动至倒角机构处，倒角驱动件驱动倒角安装板沿着倒角导柱方向向下移动，向下移动的同时，倒角驱动电机驱动倒角驱动组件转动，从而带动倒角头转动，继续下移，倒角头对产品已经攻丝完的孔进行倒角，完成倒角后向上复位，依次循环进行工作。
实施案例2，所述钻孔机构、攻丝机构、倒角机构的驱动组件均是相同的，所述倒角驱动组件46、攻丝驱动组件36、钻孔驱动组件26包括设置在安装板上的若干驱动电机、配合驱动电机安装的联轴器、以及配合联轴器相连接的驱动头，通过驱动电机转动驱动联轴器转动，从而带动驱动头转动，从而实现工作，具体的工作步骤如下，先将待加工的产品人工放置或者通过设备自动放置到工装上，并进行限位，通过传送机构传输，顺着滑轨方向移动，产品先移动至钻孔机构下方，钻孔驱动件驱动钻孔安装板沿着导柱方向向下移动，向下移动的同时，钻孔驱动电机驱动钻孔驱动组件转动，从而带动钻孔头转动，继续下移，钻孔头对产品进行钻孔，完成钻孔后向上复位，传送机构继续移动移动至攻丝机构下，同理，攻丝驱动件驱动攻丝安装板沿着攻丝导柱方向向下移动，向下移动的同时，攻丝驱动电机驱动攻丝驱动组件转动，从而带动攻丝头转动，继续下移，攻丝头对产品已经钻完的孔进行攻丝，完成攻丝后向上复位，产品继续移动移动至倒角机构处，倒角驱动件驱动倒角安装板沿着倒角导柱方向向下移动，向下移动的同时，倒角驱动电机驱动倒角驱动组件转动，从而带动倒角头转动，继续下移，倒角头对产品已经攻丝完的孔进行倒角，完成倒角后向上复位，依次循环进行工作。
本实用新型的有益之处，本实用新型结构简单，将钻孔、攻丝、倒角、三合一，工作效率高，一次性完成钻孔、攻丝、倒角的工作，并且一次性能够进行多孔的钻孔，与现有技术相比，本实用新型工作效率高，大大节约了时间，自动化程度高，精度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种重型多轴钻攻一体机，其包括传送平台，其特征在于：在所述传送平台上设置有钻孔机构，钻孔机构旁设置有攻丝机构，攻丝机构旁设置有倒角机构，所述传送平台上还设置有滑轨，所述滑轨上设置有若干滑块，每块滑块上均设置有工装，所述传送平台旁还设置有PLC控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种重型多轴钻攻一体机，其特征在于：所述钻孔机构包括设置在传送平台上的钻孔支架、设置在钻孔支架四周的导柱、套设在导柱上设置的钻孔安装板，设置在钻孔支架上且一端与钻孔安装板相连接的钻孔驱动件、设置在钻孔安装板上的钻孔驱动电机、配合钻孔驱动电机相连接的钻孔驱动组件、设置在钻孔驱动组件下的若干钻孔头。
3.根据权利要求1所述的一种重型多轴钻攻一体机，其特征在于：所述攻丝机构包括设置在传送平台上的攻丝支架、设置在攻丝支架四周的攻丝导柱、套设在攻丝导柱上设置的攻丝安装板，设置在攻丝支架上且一端与攻丝安装板相连接的攻丝驱动件、设置在攻丝安装板上的攻丝驱动电机、配合攻丝驱动电机相连接的攻丝驱动组件、设置在攻丝驱动组件下的若干攻丝头。
4.根据权利要求1所述的一种重型多轴钻攻一体机，其特征在于：所述倒角机构包括设置在传送平台上的倒角支架、设置在倒角支架四周的倒角导柱、套设在倒角导柱上设置的倒角安装板，设置在倒角支架上且一端与倒角安装板相连接的倒角驱动件、设置在倒角安装板上的倒角驱动电机、配合倒角驱动电机相连接的倒角驱动组件、设置在倒角驱动组件下的若干倒角头。
5.根据权利要求1所述的一种重型多轴钻攻一体机，其特征在于：所述传送平台底部还设置有固定底座。
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